脂砂浆。
[0018]所述第四步骤即管道内堵漏步骤中，按以下堵漏原则进行堵漏:先堵大渗漏点后堵小渗漏点，先堵高处的渗漏点后堵低处的渗漏点;堵漏后依次检查渗漏点有无渗水现象，对于有渗水现象的部位按照上述具体的堵漏操作进行补充堵漏，直到不再渗漏；
所述第四步骤即管道内堵漏步骤中，污水管道内有积水的情况下，对水位以下的渗漏点进行堵漏时使用水溶性堵漏灵材料进行堵漏处理，具体是用密封卡具对渗漏点进行围挡，密封卡具形成将渗漏点围绕在内的围挡槽，使水流绕过渗漏点，然后将围挡槽内的污水和污泥清理干净，再用清水将渗漏点周边冲洗干净，按照上述具体的堵漏操作和堵漏原则对围挡槽内的渗漏点进行堵漏。
[0019]所述第五步骤即钻注浆孔和水泥浆回填注浆步骤中，在钻孔前由工作人员测定污水管道轴线且标记孔位，并平稳牢固地安放钻机;钻孔时采用套管固壁钻进，以减少泥浆排放量，防止钻孔过程中产生大量泥浆无处排放;钻孔时控制偏斜率小于等于1%。
[0020]本发明具有如下的优点:
1.无须使用H D Ρ Ε管或不锈钢管，使用油麻、速凝防水材料等进行内堵漏，成本较低且施工方便。使用本方法对污水管网进行防水补漏，相较内衬管的方式对污水管网进行防水补漏，节约50%的施工成本，具有很强的推广应用价值。
[0021]2.由于不使用内衬管，因此不会缩小污水管道的实际可用管径，不会因防水补漏造成污水管道排水能力下降、不再符合原设计要求。
[0022]3.通过在管道外注浆，在污水管道周边形成注浆层，从而加固污水管道周边的地层，在地层应力变化时，注浆层能够对污水管道形成有效防护，防止地层应力破坏污水管道。当然，注浆层本身也能够起到防止地下水进入污水管道的作用。
[0023]4.管道清污时，进行送风及气体检测操作，从而防止污水管道内部存在有害气体、对下井的工作人员造成危害。
[0024]5.在降水前查找并标记渗漏点，为后续管道内堵漏步骤创造条件。通过打降水井并用潜污栗抽取地下水，将水位降至污水管道底部1米以下，从而为后续内堵漏步骤和水泥浆回填注浆等步骤创造条件，避免进行管道堵漏时，渗漏点还在漏水从而影响内堵漏操作，也使注浆时地下水不影响注浆，从而在注浆后顺利在污水管道周边形成注浆层，对污水管道形成有效防护。
[0025]6.内堵漏的具体操作既简单实用，又能够密实地填充渗漏点，并且通过速凝防水材料堵孔、整平后管道内壁非常平整。使用复合防水材料如环氧树脂材料对渗漏点部位周围缝隙灌缝后，能够进一步增强堵漏效果，避免渗漏点周边存在少量渗漏现象。用铁丝网和环氧树脂砂浆抹管带，既起到防水效果，又增强管带处的结构强度。
[0026]7.钻注浆孔步骤中，三排钻孔及其具体位置的设置，能够保证注浆后围绕污水管道形成注浆防护层。
[0027]8.水泥浆回填注浆的过程中，使用流动度测定仪，工作人员可以保证注浆液的流动性满足注浆要求，保障注浆顺利完成，并确保注浆效果。二次注浆能够强化注浆效果，使注浆防护层更加牢固。注浆防护层强化了污水管道周边的地层结构，能够防止污水管道受力不均引起的损坏，防止地层应力给污水管道造成损伤，也将地下水与污水管道隔开，进一步避免地下水渗入污水管道的现象，提高防渗漏效果。
[0028]9.通过先导孔采取芯样核实地层情况并确定注浆压力，能够使注浆压力更为适合地层情况，提高注浆后形成的注浆层的强度，从而对污水管道起到更优的防护和防水效果。
[0029]10.相邻的注浆孔之间的距离为1500毫米，既保证在前后相邻的两个注浆孔之间的土层内有效形成连续的注浆层，又最大程度地兼顾了施工效率。
【附图说明】
[0030]图1是注浆孔处的竖向截面示意图；
图2是注浆孔的平面布置图。
【具体实施方式】
[0031]如图1和图2所示，本发明的低于地下水位的污水管网防水补漏施工方法按以下步骤进行:
第一步骤是管道清污；管道清污的意义在于一方面只有清污后才能准确地找出渗漏点，另一方面也为补漏创造施工条件。
[0032]第二步骤是查找并标记渗漏点；
第三步骤是打降水井并对施工井点进行降水处理；
第四步骤是管道内堵漏；
第五步骤是钻注浆孔和水泥浆回填注浆，即先钻注浆孔，再对钻好的注浆孔进行水泥浆回填注浆。
[0033]—、所述第一步骤即管道清污步骤按以下方法进行:
本步骤以两个检查井之间的污水管道3为一个施工段，分段进行管道清污；
对每一个施工段进行管道清污时，进行送风及气体检测操作;送风及气体检测操作是使用风机通过检查井向污水管道3内持续送风，并使用栗吸式复合气体检测仪每间隔若干分钟(优选20分钟±5分钟)检测一次施工段的污水管道3内有害气体是否超标;使用气体检测仪检测有害气体是否超标是本领域常规技术，具体操作和判定方式不再赘述。
[0034]气体检测结果表明施工段的污水管道3内部有害气体不超标时(一般要等到向污水管道3内送风超过2小时后)，一部分工作人员通过检查井进入污水管道3并将污水管道3内的污物(主要是淤泥)清理出检查井；
对污水管道3按以上操作进行分段清污，直到所有污水管道3均清污完毕。
[0035]二、所述第二步骤的实施过程中持续进行所述送风及气体检测操作;气体检测结果表明污水管道3内部有害气体不超标时，工作人员进入污水管道3;由于污水管道3低于地下水位，因此污水管道3的渗漏点会有地下水渗漏进污水管道3内，工作人员通过观察渗漏水情况标记渗漏点，并作好记录。
[0036]三、所述第三步骤具体是依次执行以下操作:
①在渗漏点做好标记后，沿污水管道3长度方向每隔20米打一眼直径为500毫米且深20米的降水井；
②用潜污栗抽取地下水，将水位降至污水管道3底部1米以下，并保持该水位直到第五步骤结束24小时，从而确保地下水位不影响注浆质量。本步骤的执行过程中，要合理布置降水井排水设施，防止在施工区域内形成积水，统一将水收至就近雨水管网内。
[0037]将地下水的水位保持在污水管道底部1米以下直到第三步骤结束24小时，可以在注浆后给浆液固化留下充分的时间，防止浆液未固化时地下水位上升、破坏正在形成的注浆层，从而保证注浆层能够顺利、完整地形成，保证注浆层能够对污水管道起到有效的防护作用。
[0038]四、所述第四步骤即管道内堵漏步骤具体是:
对于污水管道3管身渗漏点部位，对渗漏点部位周围部位进行凿毛、清理和冲洗，凿毛的深度为达到污水管道3混凝土表面，然后用堵漏材料填塞密实，具体是用扁钎在渗漏点部位打入油麻，然后用速凝防水材料堵孔、整平，凝固后对渗漏点部位周围缝隙进行复合防水材料(如环氧树脂材料)灌缝；
对于污水管道3的管道接口部位，使用环氧材料灌缝以达到堵漏和结构补强的效果;使用环氧材料灌缝的具体施工方法是首先剔除原接缝材料，其次将污水管道3内壁接口两侧15厘米的范围内凿毛，凿毛的深度为达到污水管道3混凝土表面，再次将凿毛处清洗干净，对污水管道3接缝用油麻进行塞缝，塞缝时用扁钎将油麻打入管道接缝从而确保填塞密实；然后填一层厚60毫米的环氧树脂材料;最后用铁丝网和环氧树脂砂浆抹管带。
[0039]五、所述第五步骤中钻注浆孔的具体操作是:
第四步骤完成且地下水位降至污水管道3底部以下1.0米水位稳定后，使用钻机沿污水管道3左右两侧的土层内各钻一排钻孔作为注浆孔，分别为左排钻孔4和右排钻孔5;在污水管道中心线上方的土层内钻一排钻孔作为注浆孔，该排钻孔为顶排钻孔6;所述注浆孔的孔径为100毫米。图1中，标号4所示为左排钻孔4，标号5所示为右排钻孔5，标号6所示为顶排钻孔6。
[0040]各排钻孔(左排钻孔4、右排钻孔5和顶排钻孔6)距离污水管道3的距离L1均为300毫米，各钻孔即注浆孔的直径均为100毫米；以污水管道3的长度方向为前后方向，各排钻孔中相邻注浆孔的距离L3为1500毫米;左排钻孔4和右排钻孔5的钻孔底端均位于污水管道3管底以下500毫米，即左排钻孔4和右排钻孔5的底端在竖向方向上距离污水管道3管底的距离L2为500毫米。L3为1500毫米，既保证在前后相邻的两个注浆孔之间的土层内有效形成连续的注