浆层，又最大程度地兼顾了施工效率。
[0041 ]成孔后预埋注浆管，并在孔口处加盖防护，防止杂物落入。
[0042]六、所述第五步骤中水泥浆回填注浆的具体操作是:
第一小步骤是准备注浆材料，布置好注浆栗、高速搅拌机和注浆管;第二小步骤是把注浆材料加入高速搅拌机搅拌均匀，然后用流动度测定仪测定搅拌完成后的注浆液的流动性，第三小步骤是在流动度满足注浆要求后开启注浆栗开始注浆(注浆要求是在施工前由设计人员确定，本小步骤中操作人员仅需按照施工设计人员确定的注浆要求进行操作即可)，注浆压力小于等于0.3MPa，将浆液压入地层空隙和裂缝充填加固地层;注浆时将浆液压至自然翻浆后停止注浆;最后在上述第一次注浆后间歇20分钟后对原注浆孔进行二次注浆，从而达到更好的注浆效果。
[0043]另外，所述第一步骤和第二步骤中均还包括以下技术特征:
通过检查井进入污水管道3的工作人员均配备安全绳和防护口罩;如管道清污过程中进入污水管道3的工作人员遇到危险(如缺氧、中毒等紧急情况)，地面留守的工作人员立即对遇到危险的人员进行施救；
所述第一步骤中，地面留守的工作人员对清理出检查井的污物进行及时清运，以防对周边环境造成污染；
所述第二步骤中，工作人员对查找并标记漏水点的全过程进行录像，并保存影像资料；所述第五步骤中水泥浆回填注浆时，在准备注浆材料之前，先沿所述左排钻孔4、右排钻孔5和顶排钻孔6施工若干先导孔，采取芯样核实地层情况并确定注浆压力;地层复杂、层位变化较大的地段处先导孔的间距小于地层简单、层位变化较小的地段处的先导孔的间距;钻孔记录应详细，便于注浆时针对不同的地层条件和注浆孔内的情况采用不同的技术措施，一旦发生质量问题，也便于分析原因和处理。
[0044]所述第五步骤在钻注浆孔和水泥浆回填注浆时分两序先后进行钻孔注浆，先使用钻机施工一序孔并对一序孔进行水泥浆回填注浆，再使用钻机施工二序孔并对二序孔进行水泥浆回填注浆；以污水管道的长度方向为前后方向，一序孔和二序孔在前后方向和左右方向上均交替分布；图2中，中间一排注浆孔为顶排钻孔6，上下两排注浆孔为左排钻孔4和右排钻孔5。
[0045]钻孔分两序进行具有如下优点:一序孔完成钻孔注浆后，会在管周(污水管道周边)形成有效的防护。但水泥具有固有的收缩特性，混凝土收缩后在管周形成部分空隙，造成少数部位的地下水仍然能够通过混凝土收缩后形成的空隙渗漏至污水管道周边。两序钻孔二次注浆后，能有效补充一次注浆后留下的缺陷(空隙)，达到更好的防渗效果。
[0046]
第五步骤中水泥浆回填注浆的第二小步骤中，注浆材料的重量配比为:33份水:100份水泥:5份掺合料:1份外加剂;水泥采用标号大于等于32.5的普通硅酸盐水泥，水泥的细度能够通过0.088毫米孔径的标准筛且筛余量小于等于5%;所述高速搅拌机的转速大于1200转/分钟，搅拌时间大于等于30秒;上述重量配比中，所用材料均为干材料。
[0047]注浆材料自搅拌完成至注浆完毕之间的存放时间小于等于4小时，注浆液的浆液温度大于等于5°C并小于等于40°C。
[0048]所述掺合料可以是膨润土、黏性土(塑性指数大于等于14)、粉煤灰或最大粒径小于等于2毫米的砂，由工作人员根据实际情况选用。所述外加剂可以是速凝剂、减水剂等等。
[0049]所述第三步骤中，在用潜污栗将地下水抽出之前，检查管接口是否牢固，确保管接口无漏水现象;在用潜污栗抽出地下水的过程中，持续观测水位并观察水的颜色是否正常；首次用潜污栗抽出地下水的时间在白天，以便在发生险情时方便抢险工作；水位降至污水管道3底部1米以下时或者出现异常情况(如水色异常或者有异物进入潜污栗造成异常响声)时，停止抽水并及时处理;在用潜污栗抽出地下水的过程中，观察水位下降的速度是否符合工程需要，如不符合则更换不同功率的潜污栗以调节抽水速度;如水位下降的速度符合工程需要，则使用该潜污栗持续抽水；
用潜污栗将地下水抽出后，将地下水排入就近的雨水管网内从而防止施工区域积水；所述第四步骤即管道内堵漏步骤中，具体的堵漏操作是:将预先配置好的堵漏材料及施工用水带入污水管道3内部，工作人员根据渗漏点的大小将相应量的堵漏材料和水拌制成粘稠状，然后将粘稠状的堵漏材料迅速按压到渗漏点处并施加一定的按压力，堵漏材料发生化学反应并固化成聚合体。
[0050]所述第四步骤即管道内堵漏步骤中，用铁丝网和环氧树脂砂浆抹管带的操作是:先在管周立模，再对管带部位刷一层107胶素水泥浆，抹5毫米厚1:1防水砂浆，贴一层铁丝网，最后在管带部位抹一层3厘米厚环氧树脂砂浆。
[0051]所述第四步骤即管道内堵漏步骤中，按以下堵漏原则进行堵漏:先堵大渗漏点后堵小渗漏点，先堵高处的渗漏点后堵低处的渗漏点;堵漏后依次检查渗漏点有无渗水现象，对于有渗水现象的部位按照上述具体的堵漏操作进行补充堵漏，直到不再渗漏；
所述第四步骤即管道内堵漏步骤中，污水管道3内有积水(如0.8米的积水)的情况下，对水位以下的渗漏点进行堵漏时使用水溶性堵漏灵材料进行堵漏处理，具体是用密封卡具对渗漏点进行围挡，密封卡具形成将渗漏点围绕在内的围挡槽，使水流绕过渗漏点，然后将围挡槽内的污水和污泥清理干净，再用清水将渗漏点周边冲洗干净，按照上述具体的堵漏操作和堵漏原则对围挡槽内的渗漏点进行堵漏。
[0052]所述第五步骤即钻注浆孔和水泥浆回填注浆步骤中，在钻孔前由工作人员测定污水管道3轴线且标记孔位，并平稳牢固地安放钻机;钻孔时采用套管固壁钻进，以减少泥浆排放量，防止钻孔过程中产生大量泥浆无处排放;钻孔时做好钻孔记录并使用摄像机拍摄施工过程，留取影像资料。钻孔时控制偏斜率小于等于1%。注浆管应埋设牢固，保证在注浆过程中不产生移位、不受损坏。
[0053]所述第四步骤即管道内堵漏步骤中，环氧树脂砂浆的成份包括环氧树脂、丙酮、乙二胺、二丁胺、二丁脂、水泥和细砂;水溶性堵漏灵材料的主要成份是明矾石、硝酸纳、高强石膏、碳酸钙、细砂和硬脂酸铝等；
所述第四步骤即管道内堵漏步骤中，如污水管道3存在明挖施工段，则对于明挖施工段的污水管道3段不进行所述第三步骤即打降水井并对施工井点进行降水处理步骤，而是采用开挖处理，管带及接口填缝拆除重做;如有管道破坏，进行拆除换新即可。
[0054]其中，栗吸式复合气体检测仪、流动度测定仪、潜污栗、水溶性堵漏灵材料、复合防水材料、速凝防水材料、环氧树脂材料、水泥、掺合料、外加剂以及密封卡具等均为本领域现有常规装置或材料，其具体结构(或组份及配方)和使用方法不再详述。套管固壁钻进为现有钻孔方法中的一种，其具体操作不再详述。判断流动度是否满足注浆要求，是本领域技术人员的常规技能(根据公路桥涵施工技术规范，初始流动度为10-17，30分钟流动度为10-20，60分钟流动度为10-25)，此处不再详述。优选的流动度的值为15S(本技术领域中公知流动度的单位是秒)，即15秒，表示浆液的流动度值达到15秒时，浆液的和易性、流动性指标达到最佳状态，在此状态下施工，更能确保施工质量。
[0055]先导孔也是本领域常规技术，是在注浆时，先相隔一定距离打孔注浆，这些孔的间距远大于实际注浆孔的孔距，其目的是核对勘察结果;根据先导孔的结果，调整相关设计参数，比如孔距，压力，注浆深度。由于勘察阶段勘察钻孔数目相对稀少，先导孔可以起到补充勘察和注浆试验的作用。
[0056]注浆结束24小时后停止井点降水，当水位恢复到原有高程时，工作人员进入管道内，检查有无渗漏。
[0057]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.低于地下水位的污水管网防水补漏施工方法，其特征在于按以下步骤进行: 第一步骤是管道清污； 第二步骤是查找并标记渗漏点； 第三步骤是沿污水管道打降水井并对施工井点进行降水处理； 第四步骤是管道内堵漏； 第五步骤是钻注浆孔和水泥浆回填注浆，即先钻注浆孔，再对钻好的注浆孔进行水泥浆回填注浆。2.根据权利要求1所述的污水管网防水补漏施工方法，其特征在