内置挡墙式土压力位移效应试验方法
【专利摘要】本发明公开了一种内置挡墙式土压力位移效应试验方法，步骤是：A、通过上千斤顶和下千斤顶分别将上滑块和下滑块拉至上滑槽和下滑槽内的位置；B、在箱体内进行土体分层填筑；C、在土体表面水平放置柔性加载水囊，向柔性加载水囊注水进行土体加压；D、通过分别推或拉上下千斤顶控制刚性挡墙的移动；E、通过薄膜式压力传感器测试得到刚性挡墙前后两侧土压力的分布规律。试验装置由箱体、上下滑块、上下滑槽、上下千斤顶、刚性挡墙、竖向承压板、柔性加载水囊、薄膜式压力传感器、位移传感器等构成。步序合理，操作方便，高效节约，性能优异，满足了刚性挡墙发生不同位移模式时土压力分布规律的研究需要。
【专利说明】
内置挡墙式土压力位移效应试验方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑与土木工程试验测试技术领域，尤其涉及一种内置挡墙式土压力位移效应试验方法，同时还涉及一种内置挡墙式土压力位移效应试验的装置，它适用于同时模拟刚性挡墙不同位移模式下的主动、被动土压力试验，也适用于模拟不同地表荷载条件下的刚性挡墙土压力试验。
【背景技术】
[0002]大量的基坑开挖、填土挡墙、地铁隧道和地下空间开发利用等工程中普遍遇到土压力问题，正确确定土压力是进行上述工程的合理设计和顺利施工的前提，也是确保工程项目安全性和经济性的基础。
[0003]为了进行土压力相关理论研究，需要一种功能完善的试验方法来进行土压力的实验室物理模拟。可是，土压力的计算涉及因素众多，目前工程实践中广泛采用的土压力评价方法仍是基于极限平衡理论，然而许多工程中，能够使得墙后填土达到被动极限平衡状态的墙体位移量常常不会发生，土压力可能是介于主动土压力和被动土压力之间的某一值。针对工程中位移的限制，正确、有效和合理地研究基坑开挖等工程中的土压力是十分必要的。
[0004]为解决上述问题，研究一种内置挡墙式土压力位移效应试验方法，考虑土体上覆荷载，同时完成刚性挡墙不同位移模式下的主动、被动土压力试验，在工程上，对于挡土结构的设计和土压力理论的发展，以及工程技术水平的提高都具有重要意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对土建工程中承受着土体侧压力的构筑物(如抗滑粧、挡土墙等)，是在于提供了一种内置挡墙式土压力位移效应试验方法，步序合理，操作方便，高效节约，性能优异，满足了不同地面荷载条件下，刚性挡墙发生不同位移模式时土压力分布规律的研究需要，对于土压力理论的发展，以及工程测试技术水平的提高具有重要意义。
[0006]本发明的另一个的目是在于提供了一种内置挡墙式土压力位移效应试验的装置，结构合理，操作方便，高效节约，性能优异，满足了不同位移模式下刚性挡墙土压力分布的研究需要，对于土建工程技术水平的提高具有重要意义。
[0007]为解决上述问题，本发明采用以下技术措施来实现上述目的:
一种内置挡墙式土压力位移效应试验方法，其步骤是:
一、通过上千斤顶和下千斤顶分别将上滑块和下滑块拉至上滑槽和下滑槽内的适当位置，上滑槽和下滑槽中分别留有上滑块和下滑块向前或向后移动的空间，并保持刚性挡墙竖直置于箱体中，避免上连接钢杆和下连接钢杆限制上滑块、下滑块与刚性挡墙的继续移动；
二、在箱体内进行土体分层填筑，采用人工或机械压实，控制土体含水率与干密度，直至土体高度超过刚性挡墙在15?20cm，继续填筑至所需高度，整平土体表面； 三、在土体表面水平放置柔性加载水囊，在箱体上通过螺栓水平固定竖向承压板，柔性加载水囊位于竖向承压板和土体之间，根据试验的荷载条件向柔性加载水囊注水进行土体加压，来模拟不同的地面荷载。所述的荷载条件是O?400kPa，最大可以模拟20m填土高度的上覆荷载；
四、在土体上部荷载达到要求时，通过分别推或拉上千斤顶和下千斤顶控制刚性挡墙的水平移动或转动或组合式移动，通过位移传感器测试位移值控制刚性挡墙的位移量；
五、通过薄膜式压力传感器测试得到刚性挡墙前后两侧土压力的分布规律，再进行土压力合力与作用点的计算，得到挡墙前后两侧的主动和被动土压力结果，设计试验主动土压力结果见附图6，设计试验被动土压力结果见附图7。
[0008]所述的刚性挡墙位移模式的控制，具体来说:二个上千斤顶的位移量始终保持相同，二个下千斤顶的位移量始终保持相同。推动刚性挡墙时，刚性挡墙前侧面承受被动土压力，刚性挡墙后侧面承受主动土压力;拉动刚性挡墙时，刚性挡墙前侧面承受主动土压力，刚性挡墙后侧面承受被动土压力。同时等量推动或拉动所有上千斤顶和下千斤顶实现刚性挡墙的平动;上千斤顶和下千斤顶的不等量推动或拉动实现刚性挡墙的转动。如，上千斤顶推动位移比下千斤顶推动位移大，刚性挡墙绕底部转动;上千斤顶推动位移比下千斤顶推动位移小，刚性挡墙绕顶部转动。
[0009]所述的刚性挡墙平动时，每个位移传感器读数都相同，可通过读数控制位移量;刚性挡墙绕顶部转动时，下部二个位移传感器读数较大，刚性挡墙绕底部转动时，上部二个位移传感器读数较大，刚性挡墙转动时水平位移呈线性分布，可通过位移传感器的不同读数计算出刚性挡墙各处位移，从而控制刚性挡墙的转动角度。
[0010]所述的一种内置挡墙式土压力位移效应试验的装置，它由箱体、上滑块、下滑块、上滑槽、下滑槽、上千斤顶、下千斤顶、刚性挡墙、竖向承压板、柔性加载水囊、薄膜式压力传感器、孔压探头、位移传感器等部件构成。所述的箱体为一个长3m，宽1.2m，高1.5m的钢制敞口长方体状容器，箱体由槽钢、工字钢等型钢焊接而成，以保证足够大的刚度。所述的箱体后侧板下部中央距下沿10?15cm处焊接进水管，进水管作为试验中土体水分输入通道，箱体前侧板上部中央距上沿10?15cm处焊接排气管，排气管作为试验中土体内空气排出通道。所述的箱体内部紧贴前侧板和后侧板内壁各放置一块多孔板，多孔板距箱体前侧板和后侧板I?2cm，并与箱体前侧板和后侧板平行，多孔板宽度与箱体宽度相同，多孔板的高度比箱体高度小8?10cm，此高度略大于柔性加载水囊的满水高度，保证柔性加载水囊的加载空间。所述的箱体的左、右箱体侧板规格相同，左、右箱体侧板上均留有二个矩形开口，矩形开口的纵轴线水平，上矩形开口中心点位于箱体侧板竖向中轴线上2/3高度处，下矩形开口中心点位于箱体侧板竖向中轴线上1/3高度处，上矩形开口长20?25cm，高8?1cm，下矩形开口长20?25cm，高4?6cm。所述的箱体侧板的上矩形开口和下矩形开口处的外侧壁上分别焊接上滑槽和下滑槽，上滑槽和下滑槽的敞口面朝向箱体侧板上的相应的矩形开口，上滑槽和下滑槽的前侧壁分别开有贯穿性圆柱孔A和贯穿性圆柱孔B;上滑槽内中央放置上滑块，上千斤顶的活塞杆穿过上滑槽前侧壁的贯穿性圆柱孔A，通过球铰与上滑块前侧面中心连接，上千斤顶焊接在上千斤顶台座上；下滑槽内中央放置下滑块，下千斤顶的活塞杆穿过下滑槽前侧壁的贯穿性圆柱孔B，通过球铰与下滑块的前侧面中心连接，下千斤顶焊接在下千斤顶台座上，上千斤顶台座和下千斤顶台座分别焊接在箱体侧板前端部外壁2/3高度处和1/3高度处;所述的上滑槽和下滑槽均为敞口凹形槽体，上滑槽和下滑槽的轴线保持水平，敞口面向箱体，上滑槽内空尺寸为长60?80cm，宽10?12cm，高12?15cm，上滑槽敞口面的中心与箱体侧板的上矩形开口中心在竖直面内重合；下滑槽内空尺寸为长60?80cm，宽10?12cm，高10?12cm，下滑槽敞口面的中心与箱体侧板的下矩形开口中心在竖直面内重合。所述的上滑块和下滑块均是钢制长方体，上滑块或下滑块的宽度和高度较上滑槽或下滑槽内空宽度和高度相应小1_。所述的上滑块朝向箱体的侧面在中心处车有一深度约5?6cm的竖直槽口D，槽口 D平面形状为矩形与上下二个半圆组合而成，槽口 D的宽度较上连接钢杆外径大1mm，槽口D的高度为9?1cm;下滑块朝向箱体的侧面在中心处钻有一深度约5?6cm的圆柱孔C，圆柱孔C的内径较下连接钢杆的外径大1mm。所述的千斤顶台座是长和宽均为15?16cm的型钢板，共有四个，左右箱体侧板上各焊接二个，千斤顶台座与箱体侧板垂直并与箱体前侧板平行。所述的上连接钢杆的一端直接插入上滑块的竖直槽口D中，上连接钢杆的另一端与刚性挡墙刚性连接;下连接钢杆的一端直接插入下滑块的圆柱孔C内，下连接钢杆的另一端与刚性挡墙刚性连接。圆柱孔C的底端从中心处开有直径3cm的直角状细孔，细孔沿圆柱孔C底端延伸2?3cm后，发生90°转向并斜向下从下滑块后侧面穿出。上连接钢杆和下连接钢杆是长度8?1cm，外径40?50mm，内径20mm的钢制空心圆柱，上连接钢杆和下连接钢杆插入上滑块和下滑块的深度均为45?55mm。所述的上弹性钢片和下弹性钢片分别焊接在上滑块和下滑块朝向箱体的侧面上，其安装位置分别对应箱体侧板的上矩形开口和下矩形开口。上滑块在上连接钢杆的两边分别焊接二片上弹性钢片，下滑块在下连接钢杆的两边分别焊接二片下弹性钢片。上弹性钢片和下弹性钢片均为厚度I?2mm、长度20?25cm的薄钢片，上弹性钢片高度比箱体侧板的上矩形开口的高度小I?2mm，下弹性钢片高度比箱体侧板的下矩形开口的高度小I?2_。弹性钢片在滑块滑动过程中可以覆盖箱体侧板上的矩形开口，防止试样漏进滑槽内。所述的箱体内填有土体，土体上表面水平，距箱体顶端5?6cm;刚性挡墙竖直埋设于土体中，土体上表面超过刚性挡墙15cm以上。土体上表面水平放置柔性加载水囊，柔性加载水囊上水平放置竖向承压板，竖向承压板通过螺栓固定连接在箱体顶部上，在竖向承压板与箱体接触部位设置密封胶带，防止土体中水分渗出。试验中通过柔性加载水囊加压，来模拟土体表面竖向荷载，柔性加载水囊可以实现向土体柔性加载，保证受力均匀，减小测试误差。所述的在刚性挡墙前侧面和后侧面的竖向轴线处各布设一组薄膜式压力传感器，在刚性挡墙前侧面和后侧面上各布设二只孔压探头，在上滑槽和下滑槽内部后端各安装一只位移传感器，位移传感器水平放置，位移传感器顶杆头直接顶在上滑块或下滑块的后侧面中心。所述的刚性挡墙为厚度约10?15cm的钢板与型钢制成的组合型钢板，刚性挡墙为内部有刚性支撑的空心厚板状结构，刚性挡墙宽度比箱体宽度小约6?10mm，高度约90?100cm。所述的下连接钢杆末端密封连接一条空心软管，软管直径2cm，软管在下滑块中通过圆柱孔C底端的细孔从后侧面穿出下滑块，通过在下滑槽后侧壁中间偏下的位置钻孔将软管穿出下滑槽，软管与下滑槽间布设密封圈，防止水分流失。薄膜式压力传感器和孔压探头所连接的数据线，通过在刚性挡墙上开孔进入刚性挡墙内部，经由下连接钢杆和软管穿出箱体，在外部连接采集仪等试验测试装置。所述的位移传感器从上滑槽或下滑槽的后壁钻孔穿出，位移传感器与上滑槽或下滑槽之间布设密封圈，防止漏水。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:
I)试验方法可实现挡墙平动和各种转动等多种不同的位移模式，并可精确控制平动位移和转动位移、角度，从而测试各种工况下土压力的分布情况；
2)竖向承压板和柔性加载水囊组成的竖向加压装置，可以实现且更好的模拟地面荷载作用下的土压力。
[0012]3)通过土体内置挡墙，通过一次试验可同时完成土体主动土压力和被动土压力的测试，大大节约了人力物力成本和测试效率；
4)通过千斤顶不等量的推动，可研究整体主动土压力、被动土压力的分布，以及上部(下部)土体承受主动土压力而下部(上部)土体承受被动土压力的特殊工况的规律性探讨；该内置挡墙式土压力位移效应试验方法，通过置于箱体内部的挡墙来模拟挡墙土压力平面应变问题，可测试考虑时间和渗流效应的不同位移模式下、不同荷载条件下的土体主动、被动土压力，功能完善，操作性强，高效节约，并满足了在不同位移模式下，挡土结构土压力的性质、大小、方向和作用点的确定需求，对工程设计、施工有较好的指导作用，对于土压力理论的发展，以及工程技术的提高都具有重要意义。
【附图说明】
[0013]图1为一种内置挡墙式土压力位移效应试验的装置俯视图。
[0014]图2为一种内置挡墙式土压力位移效应试验的装置主视图。
[0015]图3为一种内置挡墙式土压力位移效应试验的装置剖面结构示意图。
[0016]图4为一种下滑块组件结构示意图。
[0017]图5为一种上滑块组件结构示意图。
[0018]图6为一种内置挡墙式土压力位移效应试验主动土压力结果。
[0019]图7为一种内置挡墙式土压力位移效应试验被动土压力结果。
[0020]图中:
I—箱体，11—箱体侧板，12—多孔板，13—进水管，14—排气管，211—上滑块，212—下滑块，221—上弹性钢片，222—下弹性钢片，231—上连接钢杆，232—下连接钢杆，31—上滑槽，32—下滑槽，41一上千斤顶，42—下千斤顶，421—上千斤顶台座，422—下千斤顶台座，5—刚性挡墙，6—竖向承压板，61—密封胶带，7—柔性加载水囊，81—薄膜式压力传感器(MFF系列多点薄膜压力测试系统)，82—孔压探头(PW系列孔隙水压力计)，83—位移传感器(符合量程100~150_，精度为1/100_的各种弹簧回弹式位移计)，9一土体。
【具体实施方式】
[0021]下面根据附图对本发明作进一步详细描述:
根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可知，一种内置挡墙式土压力位移效应试验方法，包括以下步骤:
一、通过上千斤顶41和下千斤顶42分别将上滑块211和下滑块212拉至上滑槽31和下滑槽32内的适当位置，上滑槽31和下滑槽32中分别留有上滑块211和下滑块212向前或向后移动的空间，并保持刚性挡墙5竖直置于箱体I中，避免上连接钢杆231和下连接钢杆232限制上滑块211、下滑块212与刚性挡墙5的继续移动；
二、在箱体I内进行土体9分层填筑，采用人工或机械压实，控制土体9含水率与干密度，直至土体9高度超过刚性挡墙5在15或16或17或18或19或20cm，继续填筑至所需高度，整平土体9表面；
三、在土体9表面水平放置柔性加载水囊7，在箱体I上通过螺栓水平固定竖向承压板6，柔性加载水囊7位于竖向承压板6和土体9之间，根据试验所需荷载条件(O或100或200或300或400kPa)向柔性加载水囊7注水进行土体9加压，来模拟不同的地面荷载；
四、在土体9上部荷载达到要求时，通过分别推或拉上千斤顶41和下千斤顶42控制刚性挡墙5的水平移动或转动或组合式移动，通过位移传感器83测试位移值控制刚性挡墙5的位移量；
五、通过薄膜式压力传感器81测试得到刚性挡墙5前后两侧土压力的分布规律，再进行土压力合力与作用点的计算，得到挡墙前后两侧的主动和被动土压力结果。
[0022]刚性挡墙5位移模式的控制，具体来说:二个上千斤顶41的位移量始终保持相同，二个下千斤顶42的位移量始终保持相同。推动刚性挡墙5时，刚性挡墙5前侧面承受被动土压力，刚性挡墙5后侧面承受主动土压力;拉动刚性挡墙5时，刚性挡墙5前侧面承受主动土压力，刚性挡墙5后侧面承受被动土压力。同时等量推动或拉动所有上千斤顶41和下千斤顶42实现刚性挡墙5的平动;上千斤顶41和下千斤顶42的不等量推动或拉动实现刚性挡墙5的转动。如，上千斤顶41推动位移比下千斤顶42推动位移大，刚性挡墙5绕底部转动;上千斤顶41推动位移比下千斤顶42推动位移小，刚性挡墙5绕顶部转动。
[0023]刚性挡墙5平动时，每个位移传感器83读数都相同，可通过读数控制位移量；刚性挡墙5绕顶部转动时，下部二个位移传感器83读数较大，刚性挡墙5绕底部转动时，上部二个位移传感器83读数较大，刚性挡墙5转动时水平位移呈线性分布，可通过位移传感器83的不同读数计算出刚性挡墙5各处位移，从而控制刚性挡墙5的转动角度。
[0024]一种内置挡墙式土压力位移效应试验的装置，它由箱体1、上滑块211、下滑块212、上滑槽31、下滑槽32、上千斤顶41、下千斤顶42、刚性挡墙5、竖向承压板6、柔性加载水囊7、薄膜式压力传感器81、孔压探头82、位移传感器83等部件构成。所述的箱体I为一个长3m，宽1.2m，高1.5m的钢制敞口长方体状容器，箱体I由槽钢、工字钢等型钢焊接而成，以保证足够大的刚度。所述的箱体I后侧板下部中央距下沿10或12或15cm处焊接进水管13，进水管13作为试验中土体9水分输入通道，箱体I前侧板上部中央距上沿10或12或15cm处焊接排气管14，排气管14作为试验中土体9内空气排出通道。所述的箱体I内部紧贴前侧板和后侧板内壁各放置一块多孔板12，多孔板12距箱体I前侧板和后侧板I或2cm，并与箱体I前侧板和后侧板平行，多孔板12宽度与箱体I宽度相同，多孔板12的高度比箱体I高度小8或9或10cm，此高度略大于柔性加载水囊7的满水高度，保证柔性加载水囊7的加载空间。所述的箱体I的左、右箱体侧板11规格相同，左、右箱体侧板11上均留有二个矩形开口，矩形开口的纵轴线水平，上矩形开口中心点分别位于箱体侧板11竖向中轴线上2/3高度处，下矩形开口中心点分别位于箱体侧板11竖向中轴线上1/3高度处，上矩形开口长20或21或22或23或24或25cm，高8或9或10cm，下矩形开口长20或21或22或23或24或25cm，高4或5或6cm。所述的箱体侧板11的上矩形开口和下矩形开口处的外侧壁上分别焊接上滑槽31和下滑槽32，上滑槽31和下滑槽32的敞口面朝向箱体侧板11上的相应的矩形开口，上滑槽31和下滑槽32的前侧壁分别开有贯穿性圆柱孔A和贯穿性圆柱孔B;上滑槽31内中央放置上滑块211，上千斤顶41的活塞杆穿过上滑槽31前侧壁的贯穿性圆柱孔A，通过球铰与上滑块211前侧面中心连接，上千斤顶41焊接在上千斤顶台座421上；下滑槽32内中央放置下滑块212，下千斤顶42的活塞杆穿过下滑槽32前侧壁的贯穿性圆柱孔B，通过球铰与下滑块212的前侧面中心连接，下千斤顶42焊接在下千斤顶台座422上，上千斤顶台座421和下千斤顶台座422分别焊接在箱体侧板11前端部外壁2/3高度处和1/3高度处;所述的上滑槽31和下滑槽32均为敞口凹形槽体，上滑槽31和下滑槽32的轴线保持水平，敞口面向箱体I，上滑槽31内空尺寸为长60或70或80cm，宽10或11或12cm，高12或13或14或15cm，上滑槽31敞口面的中心与箱体侧板11的上矩形开口中心在竖直面内重合;下滑槽32内空尺寸为长60或70或80cm，宽10或11或12cm，高10或11或12cm，下滑槽32敞口面的中心与箱体侧板11的下矩形开口中心在竖直面内重合。所述的上滑块211和下滑块212均是钢制长方体，上滑块211或下滑块212的宽度和高度较上滑槽31或下滑槽32内空宽度和高度相应小1mm。所述的上滑块211朝向箱体I的侧面在中心处车有一深度约5?6cm的竖直槽口 D，槽口 D平面形状为矩形与上下二个半圆组合而成，槽口 D的宽度较上连接钢杆231外径大Imm，槽口 D的高度为9或1cm;下滑块212朝向箱体I的侧面在中心处钻有一深度约5或6cm的圆柱孔C，圆柱孔C的内径较下连接钢杆232的外径大1mm。所述的上千斤顶台座421和下千斤顶台座422均是长和宽均为15或16cm的型钢板，共有四个，左右箱体侧板11上各焊接二个，上千斤顶台座421和下千斤顶台座422与箱体侧板11垂直并与箱体I前侧板平行。所述的上连接钢杆231的一端直接插入上滑块211的竖直槽口 D中，上连接钢杆231的另一端与刚性挡墙5刚性连接;下连接钢杆232的一端直接插入下滑块212的圆柱孔C内，下连接钢杆232的另一端与刚性挡墙5刚性连接。圆柱孔C的底端从中心处开有直径3cm的直角状细孔，细孔沿圆柱孔C底端延伸2或3cm后，发生90°转向并斜向下从下滑块212后侧面穿出。上连接钢杆231和下连接钢杆232是长度8或9或10cm，外径40或45或50mm，内径20mm的钢制空心圆柱，上连接钢杆231和下连接钢杆232插入上滑块211和下滑块212的深度均为45或50或55mm。所述的上弹性钢片221和下弹性钢片222分别焊接在上滑块211和下滑块212朝向箱体I的侧面上，其安装位置分别对应箱体侧板11的上矩形开口和下矩形开口。上滑块211在上连接钢杆231的两边分别焊接二片上弹性钢片221，下滑块212在下连接钢杆232的两边分别焊接二片下弹性钢片222。上弹性钢片221和下弹性钢片222均为厚度I或2mm、长度20或22或25cm的薄钢片，上弹性钢片221高度比箱体侧板11的上矩形开口的高度小I或2mm，下弹性钢片222高度比箱体侧板11的下矩形开口的高度小I或2mm。弹性钢片在滑块滑动过程中可以覆盖箱体侧板11上的矩形开口，防止试样漏进滑槽内。所述的箱体I内填有土体9，土体9上表面水平，距箱体I顶端5或6cm;刚性挡墙5竖直埋设于土体9中，土体9上表面超过刚性挡墙5 15cm以上。土体9上表面水平放置柔性加载水囊7，柔性加载水囊7上水平放置竖向承压板6，竖向承压板6通过螺栓固定连接在箱体I顶部上，在竖向承压板6与箱体I接触部位设置密封胶带61，防止土体9中水分渗出。试验中通过柔性加载水囊7加压，来模拟土体9表面竖向荷载，柔性加载水囊7可以实现向土体9柔性加载，保证受力均匀，减小测试误差。所述的在刚性挡墙5前侧面和后侧面的竖向轴线处各布设一组薄膜式压力传感器81，在刚性挡墙5前侧面和后侧面上各布设二只孔压探头82，在上滑槽31和下滑槽32内部后端各安装一只位移传感器83，位移传感器83水平放置，位移传感器83顶杆头直接顶在上滑块211或下滑块212的后侧面中心。所述的刚性挡墙5为厚度约10或12或15cm的钢板与型钢制成的组合型钢板，刚性挡墙5为内部有刚性支撑的空心厚板状结构，刚性挡墙5宽度比箱体I宽度小约6或8或10mm，高度约90或95或100cm。所述的下连接钢杆232末端密封连接一条空心软管，软管直径2cm，软管在下滑块212中通过圆柱孔C底端的细孔从后侧面穿出下滑块212，通过在下滑槽32后侧壁中间偏下的位置钻孔将软管穿出下滑槽32，软管与下滑槽32间布设密封圈，防止水分流失。薄膜式压力传感器81和孔压探头82所连接的数据线，通过在刚性挡墙5上开孔进入刚性挡墙5内部，经由下连接钢杆232和软管穿出箱体I，在外部连接采集仪等试验测试装置。所述的位移传感器83从上滑槽31或下滑槽32的后壁钻孔穿出，位移传感器83与上滑槽31或下滑槽32之间布设密封圈，防止漏水。
【主权项】
1.一种内置挡墙式土压力位移效应试验方法，其步骤是: A、通过上千斤顶(41)和下千斤顶(42)分别将上滑块(211)和下滑块(212)拉至上滑槽(31)和下滑槽(32)内的位置，上滑槽(31)和下滑槽(32)中分别留有上滑块(211)和下滑块(212)向前或向后移动的空间，并保持刚性挡墙(5)竖直置于箱体(I)中； B、在箱体(I)内进行土体(9)分层填筑，直至土体(9)高度超过刚性挡墙(5)在15?20cm，继续填筑，整平土体(9)表面； C、在土体(9)表面水平放置柔性加载水囊(7)，在箱体(I)上通过螺栓水平固定竖向承压板(6)，柔性加载水囊(7)位于竖向承压板(6)和土体(9)之间，向柔性加载水囊(7)注水进行土体(9)加压，来模拟不同的地面荷载； D、通过分别推或拉上千斤顶(41)和下千斤顶(42)控制刚性挡墙(5)的水平移动或转动或组合式移动，通过位移传感器(83)测试位移值控制刚性挡墙(5)的位移量，二个上千斤顶(41)的位移量始终保持相同，二个下千斤顶(42)的位移量始终保持相同，同时等量推动或拉动所有上千斤顶(41)和下千斤顶(42)实现刚性挡墙(5)的平动;上千斤顶(41)和下千斤顶(42)的不等量推动或拉动实现刚性挡墙(5)的转动； E、通过薄膜式压力传感器(81)测试得到刚性挡墙(5)前后两侧土压力的分布规律，再进行土压力合力与作用点的计算。
【文档编号】E02D33/00GK105926685SQ201610277929
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈善雄, 戴张俊
【申请人】中国科学院武汉岩土力学研究所