一种进料装置及水渠现浇成型机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种进料装置及水渠现浇成型机，属于水渠现浇成型设备领域，进料装置包括进料斗、传动轴及驱动装置；所述传动轴包括传动部及工作部，所述传动部位于所述进料斗外部，所述工作部伸入所述进料斗内部，所述工作部上连接至少一把铲刀，所述铲刀为弧形；所述驱动装置用于驱动所述传动轴转动。水渠现浇成型机，包括机体，机体上设有上述进料装置。进料装置在使用过程中能够确保混凝土顺利地下落，水渠现浇成型机具有较好的下料功能，能够更好地进行水渠的浇筑工作；且混凝土在下落过程中不会进入机体的缝隙内，不会造成设备损坏。
【专利说明】
一种进料装置及水渠现浇成型机
技术领域
[0001]本发明涉及水渠现浇成型设备领域，具体而言，涉及一种进料装置及水渠现浇成型机。
【背景技术】
[0002]现浇成型机用于施工现场现浇混凝土，水渠现浇成型机主要用于建造水渠，例如节水排灌防渗渠。
[0003]目前的全自动节水排灌防渗渠现浇成型机的进料装置主要采用的是自由落料的方式，其结构包括进料斗，该进料斗固定于成型机的机身上，进料斗与成型机的内腔连通，当需要进料时，将混凝土放入到进料斗内，然后混凝土依靠自重落入到机身的推料腔内，机身内的推料器间歇性将推料腔内的混凝土推出从而形成渠，这种进料装置工作过程中由于是依靠混凝土的自重落料，因此，落料效率低，落料并不顺畅。
[0004]申请号为CN201520017860.6的专利申请公开了一种防渗渠现浇成型机的进料装置的技术方案，这种进料装置包括固定在内成型模上方的进料斗，在内成型模内设置有震动器，在外成型模内设置用于推动推进器的液压油缸，在进料斗的底部设置有弹板，在弹板和进料斗之间设置有弹簧，弹板和进料斗之间还设置有一行程开关，所述的行程开关与一继电器串联，所述的继电器的第一常闭触点与给液压油缸的液压栗电机串联，继电器的第二常闭触点与震动器串联。该方案的装置可以及时的检测进料斗中是否还有物料，发出报警，并控制震动器和液压缸停止工作，避免事故的发生。
[0005]可以看出这种结构的进料装置下料不畅，容易产生堆料，混凝土甚至有可能在料斗内凝结，影响成型机的使用。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种进料装置及水渠现浇成型机，旨在解决现有技术中现浇成型机存在的上述问题。
[0007]本发明是这样实现的:
[0008]—种进料装置，包括进料斗、传动轴及驱动装置；所述传动轴包括传动部及工作部，所述工作部上连接至少一把铲刀，所述铲刀为弧形;所述驱动装置与所述传动轴的传动部连接。
[0009]进一步地，所述铲刀有多个，所述多个铲刀沿所述传动轴的轴向间隔分布。
[0010]进一步地，所述铲刀包括第一端及第二端，所述第一端与所述工作部固定连接；自所述第一端至所述第二端所述铲刀的宽度递增。
[0011]进一步地，所述传动轴上设有连接块，所述第一端与该连接块销接。
[0012]进一步地，所述连接块上设有通槽，连接块包括连接销，该连接销穿过所述通槽；所述铲刀的第一端设有连接孔，所述第一端插入所述通槽，所述连接销穿过所述连接孔，所述第一端的端部与所述通槽的底部相贴合。
[0013]进一步地，所述连接销侧部设有楔形的缺口，该缺口朝向所述传动轴;所述连接孔为条形，所述铲刀靠近其连接孔下端的部位设有朝向该连接孔的楔形的凸块，该凸块插入所述缺口。
[0014]进一步地，所述连接块通过缓冲机构与所述传动轴相连;所述缓冲机构包括螺栓及弹簧；
[0015]所述连接块设置通孔，所述传动轴设置螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔相连，所述螺栓与所述通孔之间存在间隙;所述连接块的底部设有两个盲孔，两个盲孔分别位于所述通孔的两侧，所述弹簧有两个，所述弹簧的一端与所述传动轴相抵触，弹簧的另一端伸入所述盲孔。
[0016]进一步地，所述进料斗为拉伸结构，其侧壁为倾斜结构，进料斗两端开口且上端开口大于下端开口；所述传动轴的轴向与该进料斗的延伸方向一致。
[0017]进一步地，所述驱动装置包括电机及传动机构;所述传动机构包括主动链轮、被动链轮，及连接所述主动链轮及被动链轮的链条，所述传动机构外侧设有罩壳;所述主动链轮与所述电机相连，所述被动链轮与所述传动轴相连。
[0018]—种水渠现浇成型机，包括机体，该机体上设有上述的进料装置;所述进料装置的进料斗通过挡板与机体相连，所述挡板为倒V型，挡板设于所述进料斗上，且挡板位于所述进料斗与所述机体的连接处的正上方。
[0019]本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的进料装置及水渠现浇成型机，进料装置在使用过程中能够确保混凝土顺利地下落，不仅依靠混凝土自身重力，且铲刀能够起到良好的辅助作用，使得混凝土不会在进料斗内集结、板结;铲刀结构设计合理，通过较小的结构能够产生较大的工作面，起到更合理的搅动作用;铲刀与传动轴的连接结构合理，在遇到意外情况下能够确保铲刀的安全，给设备的运营及维护降低了成本;运用这种进料装置的水渠现浇成型机具有较好的下料功能，能够更好地进行水渠的浇筑工作;且混凝土在下落过程中不会进入机体的缝隙内，不会造成设备损坏。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021 ]图1是本发明实施方式提供的进料装置的轴测图；
[0022]图2是本发明实施方式提供的进料装置的俯视图；
[0023]图3是本发明实施方式提供的进料装置中进料斗的纵向剖视图；
[0024]图4是本发明实施方式提供的进料装置中进料斗的横向剖视图；
[0025]图5是本发明实施方式提供的进料装置中传动轴及被动链轮的轴测图；
[0026]图6是本发明实施方式提供的进料装置中传动轴及被动链轮的俯视图；
[0027]图7是本发明实施方式提供的进料装置中铲刀的主视图；
[0028]图8是本发明实施方式提供的进料装置中铲刀的俯视图；
[0029]图9是本发明实施方式提供的进料装置中传动轴的主视图；
[0030]图10是本发明实施方式提供的进料装置中铲刀与连接块相连的结构示意图；
[0031]图11是本发明实施方式提供的进料装置中连接块与传动轴相连的结构示意图。
[0032]图中标记分别为:
[0033]进料装置I O;
[0034]进料斗100;
[0035]挡板101;
[0036]传动轴200;
[0037]传动部201;
[0038]工作部202;
[0039]连接块203;
[0040]通槽204;
[0041 ]连接销205;
[0042]缺口206;
[0043]通孔207;
[0044]螺纹孔208;
[0045]盲孔209;
[0046]驱动装置300;
[0047]电机301;
[0048]主动链轮302;
[0049]被动链轮303;
[0050]罩壳304;
[0051 ]铲刀 400;
[0052]第一端401;
[0053]第二端402;
[0054]连接孔403;
[0055]凸块404;
[0056]螺栓405;
[0057]弹簧406。
【具体实施方式】
[0058]为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0059]在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0060]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0061]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062]实施例1。
[0063]本实施例提供了一种进料装置10，进料装置10用于输送物料，物料包括混凝土、饲料等液态或固态或固液混合物料。请参阅图1及图2，图1及图2示出了本实施例进料装置1的结构，进料装置10包括进料斗100、传动轴200及驱动装置300;
[0064]请参阅图3和图4，进料斗100为拉伸结构，其侧壁为倾斜结构，进料斗100两端开口且上端开口大于下端开口；拉伸结构的进料斗100方便制作，输送物料过程中物料能够沿着进料斗100倾斜的侧壁向下滑落，漏斗式结构的进料斗100使物料能够呈聚集形态下落。进料斗100用金属制成，使其具有较高的强度。
[0065]请参阅图5及图6，图5及图6示出了本实施例中传动轴200的结构，传动轴200包括传动部201及工作部202，传动部201位于进料斗100外部，工作部202伸入进料斗100内部，传动轴200的轴向与该进料斗100的延伸方向一致。工作部202上连接至少一把铲刀400;驱动装置300用于驱动传动轴200转动。铲刀400有多个，多个铲刀400沿传动轴200的轴向间隔分布。
[0066]请参阅图7及图8，图7及图8示出了本实施例中铲刀400的结构，铲刀400为弧形，铲刀400包括第一端401及第二端402，第一端401与工作部202固定连接；自第一端401至第二端402，该铲刀400的宽度递增。
[0067]传动轴200工作带动铲刀400绕传动轴200的轴线转动，铲刀400转动用于搅动物料(如混凝土)下落，有助于提升混凝土的下落速度，使混凝土均匀地下落不会在进料斗100内堆积，更不会在进料斗100内板结。弧形的铲刀400转动过程中具有较大的转动面，能够接触到更多的混凝土。第一端401与工作部202固定连接的关系，使传动轴200能够带动铲刀400转动;铲刀400的宽度为变化的，加上其弧形的结构，使得靠近第二端402的部位具有更大的转动面，具有更好的搅拌物料的效果;且这种结构的铲刀400，使得传动轴200的直径可以做的较小，使传动轴200位于进料斗100内部的工作部202不会占用较大空间，对混凝土下落的影响减小，提升混凝土下落的效率。
[0068]请进一步参阅图5并结合图10，传动轴200上设有连接块203，第一端401与该连接块203销接。具体而言，连接块203上设有通槽204，连接块203包括连接销205，该连接销205穿过通槽204;铲刀400包括连接孔403，第一端401插入通槽204，连接销205穿过连接孔403，第一端401的端部与通槽204的底部相贴合。连接销205侧部设有楔形的缺口 206，该缺口 206朝向传动轴200;连接孔403为条形，铲刀400靠近其连接孔403下端的部位设有朝向该连接孔403的楔形的凸块404，该凸块404插入缺口 206。
[0069]传动轴200通过其侧部设置的连接块203来固定铲刀400，连接块203上设置通槽204，使连接块203与铲刀400连接后铲刀400—部分位于连接块203内，确保二者连接稳固；连接销205与连接块203可以是过盈配合，也可以是螺纹连接。铲刀400与连接块203连接后，铲刀400的端部与连接块203是贴合的关系，确保铲刀400被固定后处于稳定状态，工作时不会相对连接块203晃动，使其完成搅动混凝土的工作。
[0070]混凝土由混凝土、砂、石、水等物料混合而成，混凝土基本是均匀的，但是也可能由于意外原因混入颗粒较大的石块，或者出现结块等情形。高速转动的铲刀400碰到石块或结块时可能导致铲刀400断裂。
[0071 ] 如图9及图10所示，在连接销205上设置缺口 206，使得连接销205在缺口 206部位比较脆弱，铲刀400遇到较大阻力后对连接销205缺口 206处施加较大的作用力，导致连接销205断裂，从而起到保护铲刀400的作用。由于铲刀400结构复杂、材质成本较高，而连接销205结构简单，制造成本较低，这种设计使铲刀400在遭遇较大阻力时通过连接销205的断裂来保护铲刀400，降低了整个设备的运营维护成本。在进料斗100下方可以设置漏网，使掉落的铲刀400不会随着混凝土下落;或者在工作人员听到连接销205断裂后停止设备，将连接销205找出，采用新的连接销205对设备进行修复，即可重新投入使用。
[0072]上述设计的结构可以起到保护铲刀400的作用，也可以通过下述的结构来实现保护铲刀400的作用，或者二者可以配合使用。连接块203通过缓冲机构与传动轴200相连;缓冲机构包括螺栓405及弹簧406 ；
[0073]连接块203设置通孔207，传动轴200设置螺纹孔208，螺栓405穿过通孔207并与螺纹孔208相连，螺栓405与通孔207之间存在间隙；连接块203的底部设有两个盲孔209，两个盲孔209分别位于通孔207的两侧，弹簧406有两个，弹簧406的一端与传动轴200相抵触，弹簧406的另一端伸入盲孔209。
[0074]如图11所示，连接块203整体而言是活动地与传动轴200相连的，螺栓405与连接块203的通孔207之间存在间隙，使得连接块203连接后能够晃动;螺栓405的底端与螺纹孔208底端紧固连接，使螺栓405与螺纹孔208之间连接稳定，不会出现松动。连接块203还通过两个弹簧406与传动轴200相连，平常状态下两个弹簧406相互平衡，使得连接块203基本保持平衡状态；当铲刀400遇到石块或结块时产生较大作用力，使得其中一个弹簧406被压缩，连接块203倾斜，带动铲刀400出现偏离，通过该具有一定幅度的偏离使得上述作用力被大幅抵消，从而起到保护铲刀400的作用。
[0075]如图1所示，驱动装置300包括电机301及传动机构;传动机构包括主动链轮302、被动链轮303，及连接主动链轮302及被动链轮303的链条，传动机构外侧设有罩壳304;主动链轮302与电机301相连，被动链轮303与传动轴200相连。通过链传动的方式，使得电机301与进料斗100之间能够具有一定距离，使得进料斗100可以做的较大，方便下料。在链条的外部设有罩壳304，起到保护链条以及保护工作人员的作用。
[0076]实施例2，本实施例提供了一种水渠现浇成型机，包括机体，该机体上设有实施例1中的进料装置10;进料装置10的进料斗100通过挡板101与机体相连，挡板101为倒V型，挡板101设于进料斗100上，且挡板101位于进料斗100与机体的连接处的正上方。
[0077]倒V型的挡板101设置在进料斗100与机体的连接处，可以起到防止混凝土进入机体的间隙内，防止混凝土在机体内板结。
[0078]这种进料装置10在使用过程中能够确保混凝土顺利地下落，不仅依靠混凝土自身重力，且铲刀400能够起到良好的辅助作用，使得混凝土不会在进料斗100内集结、板结;铲刀400结构设计合理，通过较小的结构能够产生较大的工作面，起到更合理的搅动作用；伊^刀400与传动轴200的连接结构合理，在遇到意外情况下能够确保铲刀400的安全，给设备的运营及维护降低了成本;运用这种进料装置10的水渠现浇成型机具有较好的下料功能，能够更好地进行水渠的浇筑工作;且混凝土在下落过程中不会进入机体的缝隙内，不会造成设备损坏。
[0079]以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种进料装置，其特征在于，包括进料斗、传动轴及驱动装置;所述传动轴包括传动部及工作部，所述工作部上连接至少一把铲刀，所述铲刀为弧形;所述驱动装置与所述传动轴的传动部连接。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述铲刀有多个，所述多个铲刀沿所述传动轴的轴向间隔分布。3.根据权利要求1或2所述的进料装置，其特征在于，所述铲刀包括第一端及第二端，所述第一端与所述工作部固定连接；自所述第一端至所述第二端所述铲刀的宽度递增。4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述传动轴上设有连接块，所述第一端与该连接块销接。5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述连接块上设有通槽，连接块包括连接销，该连接销穿过所述通槽;所述铲刀的第一端设有连接孔，所述第一端插入所述通槽，所述连接销穿过所述连接孔，所述第一端的端部与所述通槽的底部相贴合。6.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于，所述连接销侧部设有楔形的缺口，该缺口朝向所述传动轴;所述连接孔为条形，所述铲刀靠近其连接孔下端的部位设有朝向该连接孔的楔形的凸块，该凸块插入所述缺口。7.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述连接块通过缓冲机构与所述传动轴相连;所述缓冲机构包括螺栓及弹簧； 所述连接块设置通孔，所述传动轴设置螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔相连，所述螺栓与所述通孔之间存在间隙;所述连接块的底部设有两个盲孔，两个盲孔分别位于所述通孔的两侧，所述弹簧有两个，所述弹簧的一端与所述传动轴相抵触，弹簧的另一端伸入所述盲孔。8.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料斗为拉伸结构，其侧壁为倾斜结构，进料斗两端开口且上端开口大于下端开口；所述传动轴的轴向与该进料斗的延伸方向一致。9.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机及传动机构；所述传动机构包括主动链轮、被动链轮，及连接所述主动链轮及被动链轮的链条，所述传动机构外侧设有罩壳;所述主动链轮与所述电机相连，所述被动链轮与所述传动轴相连。10.一种水渠现浇成型机，其特征在于，包括机体，该机体上设有权利要求1-9任一项所述的进料装置;所述进料装置的进料斗通过挡板与机体相连，所述挡板为倒V型，挡板设于所述进料斗上，且挡板位于所述进料斗与所述机体的连接处的正上方。
【文档编号】E02B13/00GK106049370SQ201610622425
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】汤沛, 孙素元, 胥云山, 茆春春, 夏基胜, 孙建东, 秦志鹏
【申请人】盐城鑫素元机械制造有限公司