自动滤料包裹系统及其包裹工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种自动滤料包裹系统，其应用时安装在开沟机上，包括排水管，还包括：滤料单元，其包括滤料以及用于储存所述滤料的滤料架，所述滤料用于包裹所述排水管；导向单元，其包括导向轮和排水管导向管；包裹单元，其安装于所述滤料和所述排水管导向管之间；所述滤料架、导向轮和包裹单元均安装在开沟机上。还提供一种自动滤料包裹工艺。本发明的自动滤料包裹系统，通过设置包裹单元和导向单元，在施工现场将有机或无机滤料包裹在排水管外表面，而后直接将包裹好滤料的排水管埋入沟底，节省了大量劳动力，施工工艺简单，具有广阔的市场前景。
【专利说明】自动滤料包裹系统及其包裹工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于暗管排水领域，尤其涉及暗管排水的排水管，具体地说，涉及一种自动滤料包裹系统及其包裹工艺。
【背景技术】
[0003]在湿润地区，农业排水主要目的是在过量的降雨或者灌溉之后降低水位，让根区有充足的空气，第二个目的是提高土地利用率。因为暗管排水系统能够在暴雨或者雨季结束的时候更快的排水，所以越来越多的排水系统采用暗管排水系统。
[0004]在干旱或者半干旱的地区，农业排水主要目的是去除植物根区积累的盐碱和通过降低地下水位控制次生盐碱化。明沟和暗管排水都可以达到这个目的，但是暗管排水是最实用的方法。
[0005]暗管排水系统是在自然系统不能够满足农业排水需求时应用的人为排水系统。暗管排水系统已被证明特别是在干旱、半干旱的地区恢复农业用地生产力的最基本并且相对廉价的方法。
[0006]暗管排水系统用到的主要设备是链式或犁式地下排水铺管机，我们简称为开沟机，开沟机用其后部挖掘单元挖掘一定深度的沟，并将排水管放入该沟底部，之后该沟将会被人工或者机械回填。排水管在放入沟底部之前，必须采用滤料包裹。
[0007]暗管排水用滤料有两种，一种是砾石滤料，另一种是有机滤料或无机滤料。
[0008]砾石滤料在世界范围被证明适用于几乎所有土壤类型。但是尽管经过设计和使用砾石滤料被证明有很好的效果，但砾石重量大、运输和施工成本高，尤其是对一些距离砾石滤料远的施工工程来说，所以砾石滤料没有被广泛应用。
[0009]在暗管排水工程施工中，滤料包裹排水管是最实用的。如果经过测试证明滤料包管满足工程要求，滤料包管是最可取的。
[0010]目前滤料包管的生产方式如下:
一种生产方式为:在生产车间，用包裹机将排水管用滤料包裹起来，并且需要用结实的线或丝或带绕排水管固定。完成排水管包裹工作后，将包裹完的排水管运输到开沟铺管施工现场。这种技术需要较大的投资，由于市场需求量比较小，所以目前这种技术在中国还没有应用。
[0011 ]另一种生产形式是:在滤料包管前，将滤料缝制成圆筒状，然后运送到滤料包管施工现场，将排水管插入圆筒状滤料中。这种技术需要大量的劳动力，而且包裹质量不好。
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动滤料包裹系统及其包裹工艺，该自动滤料包裹系统能够在施工现场的开沟机上将滤料包裹在排水管外表面。
[0013]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现:
一方面，本发明提供一种自动滤料包裹系统，其应用时安装在开沟机上，包括排水管，还包括:
滤料单元，其包括滤料以及用于储存所述滤料的滤料架，所述滤料用于包裹所述排水管；
导向单元，其包括导向轮和排水管导向管；
包裹单元，其安装于所述滤料和所述排水管导向管之间；
所述滤料架、导向轮和包裹单元均安装在开沟机上。
[0014]进一步地，所述包裹单元一端为平板形，另一端为圆筒形，其整体由平板形一端逐渐收缩包裹至圆筒形一端，所述排水管以及所述滤料由所述包裹单元的平板形一端穿入，圆筒形一端穿出。
[0015]进一步地，所述滤料架和包裹单元设有用于同时连接固定二者的连接板。
[0016]进一步地，所述排水管导向管内径大于包裹所述滤料后的所述排水管的外径。
[0017]进一步地，所述开沟机采用链条式开沟机或犁式开沟机。
[0018]进一步地，所述开沟机设有管箱，所述排水管导向管设置于所述管箱内部。
[0019]进一步地，所述导向轮设有导向轮支架，所述导向轮支架安装在所述开沟机上用于支撑所述导向轮。
[0020]进一步地，所述开沟机设有连接桥，所述连接板的形状适配于所述连接桥，所述连接板固连在所述连接桥上，所述导向轮支架固定连接在所述开沟机上。
[0021]另一方面，本发明还提供一种自动滤料包裹工艺，采用上述自动滤料包裹系统，将其中的包裹单元、导向轮支架和滤料架安装到开沟机上，将所述排水管放置到所述开沟机的管盘支架上，将所述滤料安装到所述滤料架上，将所述导向轮安装到所述导向轮支架上，具体包裹步骤如下:
1)首先，将排水管的开始部分从管盘支架上取下，将其依次穿过一个或多个导向单元，来到滤料架处；
2)将滤料的开始部分从滤料架上取下，用滤料手工包裹排水管的开始部分；
3)用结实的带或线或丝缠绕排水管，将滤料和排水管固定，防止滤料从排水管上脱落；
4)将手工包裹好滤料的排水管部分依次穿过包裹单元和排水管导向管，并将其压在沟底；
5)在沙石或土的压力及开沟机的动力作用下，后续的滤料和排水管一起进入包裹单元；
6)在包裹单元内，滤料与排水管同步向前移动的同时，滤料沿着包裹单元的弧度改变形状，逐渐包裹排水管，最终完成包裹工作；
7)从包裹单元出来的已经包裹完成的排水管进入排水管导向管；
8)从排水管导向管出来的包裹完成的排水管被埋入沟底，并用沙石或土回填压住。
[0022]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:
本发明的自动滤料包裹系统，通过设置包裹单元和导向单元，在施工现场将滤料包裹在排水管外表面，而后直接将包裹滤料的排水管埋入沟底，节省了大量劳动力，施工工艺简单，无需在生产车间预先包裹排水管再运输到开沟铺管施工现场。本发明适用于但不限于农业排水和地下深层排水领域。【附图说明】
[0023]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:图1是采用本发明的自动滤料包裹系统的链条式开沟机的结构示意图；图2是自动滤料包裹系统工作时，包裹单元，滤料架，滤料，排水管的相对位置示意图； 图3是包裹单元包裹滤料的部分结构示意图；图4是包裹单元工作时包裹滤料的部分，排水管，滤料的相对位置示意图；图5是采用本发明的自动滤料包裹系统的犁式开沟机的结构示意图；图中的符号及其说明:10、链条式开沟机;11、挖掘单元;12、连接桥;13、管箱;14、管盘支架;20、自动滤料包裹系统;21、排水管;22、滤料单元;221、滤料;222、滤料架;23、导向单元;231、导向轮;232、排水管导向管;233、导向轮支架;24、包裹单元;25、连接板;30、犁式开沟机;31、挖掘单元;32、 管箱;33、连接桥;34、连接板。【具体实施方式】[〇〇24]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[〇〇25] 实施例1参考图1、2所示，该实施例是一种安装自动滤料包裹系统20的链条式开沟机10，其中， 自动滤料包裹系统20包括排水管21，滤料单元22,导向单元23,包裹单元24;滤料单元22包括滤料221以及用于储存滤料221的滤料架222,滤料221用于包裹排水管21；导向单元23包括导向轮231和排水管导向管232,导向轮231设有导向轮支架233;包裹单元24—端为平板形，另一端为圆筒形，其整体由平板形一端逐渐收缩包裹至圆筒形一端，排水管21以及滤料221由其平板形一端穿入，圆筒形一端穿出。包裹单元24安装于一个或多个导向轮231和排水管导向管232之间，且包裹单元24的圆筒形一端连接排水管导向管232,包裹单元24的平板形一端临近导向轮231，排水管导向管232内径大于包裹滤料 221后的排水管21的外径，故在排水管导向管232内滤料221不会从排水管21上脱离开，即便是在管箱12拐弯的地方。[〇〇26]滤料架222和包裹单元24设有用于同时连接固定二者的连接板25。[〇〇27]在开沟铺管施工现场，将自动滤料包裹系统20安装在开沟机10上，开沟机10具有挖掘单元11，在挖掘单元11与开沟机本体之间设有连接桥12,其中，连接板25的形状与连接桥12的形状相适配，在挖掘单元11的一侧设有管箱13,开沟机本体上设有管盘支架14,将连接有滤料架222和包裹单元24的连接板25安装固定在连接桥12上，将导向轮支架233安装固定在开沟机本体上，排水管21套装在管盘支架14上，排水管导向管232设置于管箱13内部。 [〇〇28]采用上述的自动滤料包裹系统20包裹排水管21的工艺如下，将连接有滤料架222和包裹单元24的连接板25安装固定在链条式开沟机10的连接桥12上，将导向轮支架233安装固定在开沟机本体上，将排水管21套装到开沟机的管盘支架14上，将滤料221安装到滤料架222上，将导向轮231安装到导向轮支架233上，具体包裹步骤如下:1)首先，将排水管21的开始部分从管盘支架14上取下，将其依次穿过一个或多个导向单元23，来到滤料架222处。[〇〇29]2)将滤料221的开始部分从滤料架222上取下，用滤料221手工包裹排水管21的开始部分；3)用结实的带或线或丝缠绕排水管21，将滤料221和排水管21固定，防止滤料221从排水管21上脱落；4)将手工包裹好滤料221的排水管部分依次穿过包裹单元24和排水管导向管232,并将其压在沟底。
[0030]5)在沙石或土的压力及开沟机的动力作用下，后续的滤料221和排水管21—起进入包裹单元24;6)在包裹单元24内，滤料221与排水管21同步向前移动的同时，滤料221还要沿着包裹单元24的弧度改变形状，逐渐包裹排水管21，最终完成包裹工作；7)从包裹单元24出来的已经包裹完成的排水管进入排水管导向管232;8)从排水管导向管232出来的包裹完成的排水管被埋入沟底，并用沙石或土回填压住。 [〇〇31]当排水管21从排水管导向管232出来，会有一定量的土回填，压住排水管21，防止滤料221从排水管21上脱离。[〇〇32]如图3、4所示，图3是包裹单元24具体包裹排水管21的结构示意图，排水管21连同滤料221—起由包裹单元24的平板形一端进入包裹单元24,在包裹单元24内部，滤料221被迫沿着包裹单元24内部的弧度改变形状，逐渐包裹排水管21，最终在包裹单元24的圆筒形一端穿出之前完全包裹排水管21，而后进入排水管导向管232,排水管导向管232的内径稍大于包裹滤料221后的排水管21的外径，所以既能保证滤料21不会脱离排水管21，而且顺利将包裹滤料221的排水管21导入到挖好的沟底部，顺势用沙石或土压住排水管回填，进一步保证滤料221不会脱离排水管21。[〇〇33] 通过设置包裹单元24和导向单元23,在施工现场将滤料221包裹在排水管21外表面，而后直接将包裹滤料221的排水管21埋入沟底，无需在生产车间预先包裹排水管再运输到开沟铺管施工现场，节省了大量劳动力和施工成本，不仅仅适用于农业排水和地下深层排水领域。
[0034]在选择滤料的时候既要考虑它的可获得性，又要考虑它的经济性，最为重要的还是要考虑它的透水性和颗粒保持性。
[0035]实施例2参考图5所示，该实施例的开沟机为犁式开沟机30,在犁式开沟机30的挖掘单元31—侧同样设有管箱32,与实施例1不同的是犁式开沟机30的连接桥33形状变了，所以连接板34的形状也随之发生变化，如图5所示。其它安装方式和施工方法同实施例1，不再赘述。
[0036]当然，滤料架和包裹单元的相对位置并不限定于上述实施例1或实施例2所示，按照实际应用情况改变位置。
[0037]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种自动滤料包裹系统，其应用时安装在开沟机上，包括排水管，其特征在于还包括: 滤料单元，其包括滤料以及用于储存所述滤料的滤料架，所述滤料用于包裹所述排水管； 导向单元，其包括导向轮和排水管导向管； 包裹单元，其安装于所述滤料和所述排水管导向管之间； 所述滤料架、导向轮和包裹单元均安装在开沟机上。2.根据权利要求1所述自动滤料包裹系统，其特征在于:所述包裹单元一端为平板形，另一端为圆筒形，其整体由平板形一端逐渐收缩包裹至圆筒形一端，所述排水管以及所述滤料由所述包裹单元的平板形一端穿入，圆筒形一端穿出。3.根据权利要求1所述自动滤料包裹系统，其特征在于:所述排水管导向管内径大于包裹所述滤料后的所述排水管的外径。4.根据权利要求1所述自动滤料包裹系统，其特征在于:所述开沟机采用链条式开沟机或犁式开沟机。5.根据权利要求1所述自动滤料包裹系统，其特征在于:所述开沟机设有管箱，所述排水管导向管设置于所述管箱内部。6.根据权利要求1所述自动滤料包裹系统，其特征在于:所述导向轮设有导向轮支架，所述导向轮支架安装在所述开沟机上用于支撑所述导向轮。7.—种自动滤料包裹工艺，其特征在于:采用上述权利要求1-6中任一项所述自动滤料包裹系统，将其中的包裹单元、导向轮和滤料架安装到开沟机上，将所述排水管放置到所述开沟机的管盘支架上，将所述滤料安装到所述滤料架上，具体包裹步骤如下: 首先，将排水管的开始部分从管盘支架上取下，将其依次穿过一个或多个导向单元，来到滤料架处； 将滤料的开始部分从滤料架上取下，用滤料手工包裹排水管的开始部分； 用结实的带或线或丝缠绕排水管，将滤料和排水管固定； 将手工包裹好滤料的排水管部分依次穿过包裹单元和排水管导向管，并将其压在沟底； 由于沙石或土的压力及开沟机的动力作用，且排水管导向管的内径大于包裹滤料后的排水管的外径，后续的滤料和排水管一起进入包裹单元； 在包裹单元内，滤料与排水管同步向前移动的同时，滤料沿着包裹单元的弧度改变形状，逐渐包裹排水管，最终完成包裹工作； 从包裹单元出来的已经包裹完成的排水管进入排水管导向管； 从排水管导向管出来的包裹完成的排水管被埋入沟底，并用沙石或土回填压住。
【文档编号】E02B11/00GK106087907SQ201610639806
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610639806.4, CN 106087907 A, CN 106087907A, CN 201610639806, CN-A-106087907, CN106087907 A, CN106087907A, CN201610639806, CN201610639806.4
【发明人】王马克
【申请人】青岛英特瑞恩机械制造有限公司