一种烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，包括母液池（1）、溶液池（2）、管路及控制装置，所述的母液池（1）和溶液池（2）均设置于地面，母液池（1）上部设置母液输入管路（5）连通卸液车，底部设置母液输出管（6）连通溶液池（2），所述的溶液池（2）底部设置溶液输出管（9）连通喷洒管路（11），所述的管路上适应设置控制装置。本实用新型采用在烧结矿在线输送过程中进行喷洒工作介质溶液的装置，该装置设置母液和溶液储槽，二者通过管路连通，在溶液储槽底部设置喷洒管路，管路中设置控制装置，可独立调节喷雾大小且可联锁控制。本实用新型结构简单，工作稳定，使用安全可靠，可有效防止烧结矿低温还原粉化。
【专利说明】一种烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烧结【技术领域】，具体涉及一种工作简单，稳定可靠的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置。
【背景技术】
[0002]烧结矿和球团矿的低温还原粉化是影响高炉生产的重要因素之一。改善烧结矿低温还原粉化性能的措施一般有提高烧结矿的FeO和MgO的含量、生产高碱度烧结矿、添加蛇纹石、硅石等，但这些措施对烧结矿质量和品位有一定的影响，而且使高炉燃料增加。目前，国外大多采用卤素溶液法进行处理，而现有技术一般采用喷洒工作介质溶液的方式，即在有一定温度的烧结矿上喷洒工作介质溶液，水分蒸发后，溶质结晶或晶体吸附在烧结矿表面及孔隙中形成一层保护膜，一方面阻碍了还原气体与烧结矿表面的接触，抑制烧结矿表面的还原；另一方面薄膜堵塞了还原气体进入烧结矿的通道，阻碍烧结矿内部的继续还原，减缓烧结矿的低温还原速度，从而有效抑制了烧结矿的低温还原粉化。然而在采用该技术时，往往存在母液的储存及溶液的配制和喷洒不合理，料柱透气性差，致使大部分炉料还原粉化，并且，喷洒工艺难以实现自动控制，操作繁杂，设备难以维护的情况，为此，开发一种结构简单，工作稳定，使用安全可靠的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置是非常必要的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定，使用安全可靠的可有效防止烧结矿低温还原粉化的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括母液池、溶液池、管路及控制装置，所述的母液池和溶液池均设置于地面，母液池上部设置母液输入管路连通卸液车，底部设置母液输出管连通溶液池，所述的溶液池底部设置溶液输出管连通喷洒管路，所述的管路上适应设置控制装置。
[0005]本实用新型采用在烧结矿在线输送过程中进行喷洒工作介质溶液的装置，该装置设置母液和溶液储槽，二者通过管路连通，在溶液储槽底部设置喷洒管路，管路中设置控制装置，可独立调节喷雾大小且可联锁控制。本实用新型结构简单，工作稳定，使用安全可靠，可有效防止烧结矿低温还原粉化。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为图1之主视结构示意图；
[0008]图3为本实用新型之工作原理图；
[0009]图中:1_母液池，2-溶液池，3-母液泵，4-接头，5-母液输入管路，6-母液输出管，7-母液分流管，8-给水管路，9-溶液输出管，10-喷洒泵，11-喷洒管路，12-走台，13-楼梯，14-搅拌轴，15-底板，16-顶棚。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0011]如附图f 3所示，本实用新型包括母液池1、溶液池2、管路及控制装置，所述的母液池I和溶液池2均设置于地面，母液池I上部设置母液输入管路5连通卸液车，底部设置母液输出管6连通溶液池2，所述的溶液池2底部设置溶液输出管9连通喷洒管路11，所述的管路上适应设置控制装置。
[0012]所述的溶液池2上部设置母液分流管7，与母液输出管6通过母液泵3液相连通。
[0013]所述的溶液池2上端设置给水管路8，所述的给水管路8中设置电动球阀及流量计。
[0014]所述的溶液输出管9通过喷洒泵10连通喷洒管路11，所述的喷洒管路11中设置电动球阀及流量计。
[0015]所述的母液池I及溶液池2均为刚性圆筒，其外壁设置条板状加强筋，其内壁设置耐腐蚀涂层。
[0016]所述的母液池I及溶液池2中部均设置搅拌轴14。
[0017]所述的溶液池2至少为两个，二者并联设置于母液池I下游。
[0018]所述的母液池I及溶液池2底部设置底板15，顶部外围设置一端带有楼梯13的走台12。
[0019]所述的走台12为钢格板和/或花纹板结构，表面设置耐腐涂层，所述走台12外围设置防护栏。
[0020]所述的控制装置包括变频器、电动球阀及流量计，所述的变频器设置于电控柜中，与喷洒泵10电性连接，二者变频联锁控制，所述的电动球阀及流量计自适应设置于母液输入管路5、母液输出管6及喷洒管路11中。
[0021]下面以烧结工艺喷淋CaCl2为例，进一步说明本实用新型的工作原理与工作过程:
[0022]本实用新型采用自动控制的喷淋装置与烧结矿工艺流水线配合，实现了烧结工艺CaCl2溶液的在线自动喷淋。该装置设置母液和溶液储槽，二者通过管路连通，在溶液储槽底部设置喷洒管路，管路中设置控制装置，可独立调节喷雾大小且可联锁控制。
[0023]工作时，首先使母液输入管路上端接头与母液槽车对接完好，开启卸车泵，使工作介质溶液强制吸入母液池，卸车完毕，母液通过母液池下部的母液输出管，由母液泵打入母液分流管，分别进入溶液池，然后，开启给水管路上进水阀，通过设置于管路中的流量计控制进水量，保证药液浓度比，开启搅拌器，采用叶轮搅拌轴对液体进行搅拌，保证液体溶液均匀分布，减少杂质沉降和工作介质晶体的析出，混液完毕，打开溶液池底部溶液输出管阀门及喷洒泵，调节喷洒管路压力使喷头内的溶液成雾状喷洒向烧结矿表面。出口喷洒管对应2个点，一个是成-5胶带头部，另一个是成-6胶带尾部。喷洒物料一面后物料跌落翻转喷洒另一面，有利于喷洒的更均匀。喷雾后依次关闭喷洒泵、控制阀与进水阀，工作结束。
【权利要求】
1.一种烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，包括母液池(I)、溶液池(2)、管路及控制装置，其特征是:所述的母液池(I)和溶液池(2)均设置于地面，母液池(I)上部设置母液输入管路(5)连通卸液车，底部设置母液输出管(6)连通溶液池(2)，所述的溶液池(2)底部设置溶液输出管(9 )连通喷洒管路(11)，所述的管路上适应设置控制装置。
2.根据权利要求1所述的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，其特征是:所述的溶液池(2)上部设置母液分流管(7)，与母液输出管(6)通过母液泵(3)液相连通。
3.根据权利要求1或2所述的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，其特征是所述的溶液池(2)上端设置给水管路(8)，所述的给水管路(8)中设置电动球阀及流量计。
4.根据权利要求1所述的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，其特征是:所述的溶液输出管(9)通过喷洒泵(10)连通喷洒管路(11)，所述的喷洒管路(11)中设置电动球阀及流量计。
5.根据权利要求1或2所述的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，其特征是:所述的母液池(I)及溶液池(2)均为刚性圆筒，其外壁设置条板状加强筋，其内壁设置耐腐蚀涂层。
6.根据权利要求1或2所述的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，其特征是:所述的母液池(I)及溶液池(2)中部均设置搅拌轴(14)。
7.根据权利要求1或2所述的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，其特征是:所述的溶液池(2)至少为两个，二者并联设置于母液池(I)下游。
8.根据权利要求1或2所述的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，其特征是:所述的母液池(I)及溶液池(2)底部设置底板(15)，顶部外围设置一端带有楼梯(13)的走台(12)。
9.根据权利要求8所述的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，其特征是:所述的走台(12)为钢格板和/或花纹板结构，表面设置耐腐涂层，所述走台(12)外围设置防护栏。
10.根据权利要求1或2所述的烧结工艺之工作介质在线高效喷淋装置，其特征是:所述的控制装置包括变频器、电动球阀及流量计，所述的变频器设置于电控柜中，与喷洒泵(10)电性连接，二者变频联锁控制，所述的电动球阀及流量计自适应设置于母液输入管路(5)、母液输出管(6)及喷洒管路(11)中。
【文档编号】C22B1/16GK203393200SQ201320496444
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】宋家兵, 吴光智, 郭路军 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司