专利名称：一种uv-淋涂面漆的施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种UV-光固化木器涂料，具体地说是ー种半哑光或亮光的UV-淋涂面漆的施工エ艺。
背景技术：
UV是Ultraviolet (紫外线)的英文縮写，UV漆即紫外光固化漆。普通木板，硅钙板等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的石材板，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击カ，耐磨，抗化学性強，使用寿命长，不变色，易清理，是比较理想的板材养护处理工艺。现有的木家具、木地板等木制品表面均采用UV漆即紫外光固化漆养护处理工艺。目前采用传统的滚涂、刷涂方式，导致整体干瘪的涂层状态。在目前比较流行的哑光系列产品中，漆膜丰满度不够高，清晰度不够好，木材的纹理特性被掩盖，突显不出木材本身的特质。
发明内容
为了提高面漆的表面平整度、透明度和饱满度，本发明的目的是提供ー种UV-淋涂面漆的施工エ艺，该施工エ艺结合淋幕机的エ艺，使涂层表面达到镜面效果，平整度极高；清晰度透底性好，明显突出木材的纹理；丰满度高。同时所形成的漆膜结构柔韧性好、耐刮擦，能在木家具、木地板等木制品表面形成美观、耐刮擦的保护层，从而对木家具和木地板表面形成持久的保护。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
ー种UV-淋涂面漆的施工エ艺，其特征在干该エ艺采用淋幕机的使用エ艺，通过淋涂的方式将漆涂于木制品表面，使涂层表面达到镜面效果；并通过调节淋幕机刀ロ的大小来控制淋幕的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制淋涂面漆的温度；其中，淋幕的厚薄在6. 5丝-7. 5丝，淋涂面漆的温度在40°C _45°C;该面漆的组分及其重量配比为100%的UV树脂35% — 55%、消泡剂 O. 6% — 1.0%、分散剂 O. 3% — 0.8%、填料 2% — 5%、引发剂
3.5% — 7%、流平剂0.2 % 一 0.5%、防沉剂0.3 % — O. 8%，余量为单体；所述100%的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物；所述填料为无机粉类。本发明中，当该面漆的组分中不含消光剂时制得的漆为亮光漆，当需配制半哑光漆时，还需加入重量比为2% — 6%的消光剂。所述消光剂为有机物改性气相ニ氧化硅类、气相ニ氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。本发明中，所述消泡剂为不含有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或
它们的混合物；所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物；所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、改性硅氧烷溶液或它们的混合物；所述防沉剂为气相ニ氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。
本发明使用淋幕机时，通过调节淋幕机刀ロ的大小来控制淋幕的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制淋涂面漆的温度。本发明采用UV树脂和填料来提高木器面漆的表面效果和使用性能，同时必须结合淋幕机的使用エ艺，才能使涂层表面达到镜面效果、平整度和丰满度高。与现有技术相比，本发明改变了传统滚涂、刷涂方式带来的整体干瘪的涂层状态，提升了木材自身的高贵品质，同时所形成的漆膜结构柔韧性好、耐刮擦，能在木家具、木地板等木制品表面形成美观、耐刮擦的保护层，从而对木家具和木地板表面形成持久的保护。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步的说明。实施例I 一种本发明所述的UV-淋涂面漆的施工エ艺，该エ艺采用淋幕机的使用エ艺，通过淋涂的方式将漆涂于木制品表面，使涂层表面达到镜面效果；并通过调节淋幕机刀ロ的大小来控制淋幕的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制淋涂面漆的温度；其中，淋幕的厚薄在6. 5丝-7. 5丝，淋涂面漆的温度在40°C -45°C ;所述的UV-淋涂面漆，可分为半哑光、亮光两种，其中亮光漆的组分及其重量配比为100%的UV树脂50 %、消泡剂O .8 %、分散剂0.6%、填料5 %、引发剂5%、流平剂0.3 %、防沉剂0.6%，余量为单体。上述组分中所述UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物，如CYTEC、SART0MER、长兴、三木等生产的；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物，如CYTEC、SART0MER、长兴、三木等生产的；所述消泡剂为不含有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK055、BYK080A或它们的混合物；所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK164、BYK103或它们的混合物；所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物，如CIBA生产的BP、184、1173或它们的混合物；所述填料为无机粉类；所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、改性硅氧烷溶液或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK371、BYK358或它们的混合物；所述防沉剂为气相ニ氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK204。配制时，将100%的UV-树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后，加入无机粉料、防沉粉料和消光粉充分乳化、分散均匀，最后加入流平剂和防沉剂分散均匀即可。涂装施工吋，调节淋幕机刀ロ的大小来控制淋幕的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制淋涂面漆的温度，通过淋涂的方式将漆涂于家具、木地板等木制品表面。经检测，本发明的UV-淋涂面漆的主要技术指标见表I :
权利要求
1.ー种UV-淋涂面漆的施工エ艺，其特征在于该エ艺采用淋幕机的使用エ艺，通过淋涂的方式将漆涂于木制品表面，使涂层表面达到镜面效果；并通过调节淋幕机刀ロ的大小来控制淋幕的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制淋涂面漆的温度；其中，淋幕的厚薄在6.5丝-7. 5丝，淋涂面漆的温度在40°C -45°C ;该面漆的组分及其重量配比为100%的UV树脂35% — 55%、消泡剂O. 6% — 1.0%、分散剂O. 3% — 0.8%、填料2% — 5%、弓丨发剂3. 5% — 7%、流平剂0.2 % 一 0.5%、防沉剂0.3 % — O. 8%，余量为单体；所述100%的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物；所述填料为无机粉类。
2.根据权利要求I所述的UV-淋涂面漆的施工エ艺，其特征在于所述面漆还包括重量比为2% — 6%的消光剂；所述消光剂为有机物改性气相ニ氧化硅类、气相ニ氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。
3.根据权利要求I所述的UV-淋涂面漆的施工エ艺，其特征在于所述消泡剂为不含有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。
4.根据权利要求I所述的UV-淋涂面漆的施工エ艺，其特征在于所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物。
5.根据权利要求I所述的UV-淋涂面漆的施工エ艺，其特征在于所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。
6.根据权利要求I所述的UV-淋涂面漆的施工エ艺，其特征在于所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、改性硅氧烷溶液或它们的混合物。
7.根据权利要求I所述的UV-淋涂面漆的施工エ艺，其特征在于所述防沉剂为气相ニ氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种UV-淋涂面漆的施工工艺，该面漆的组分及其重量配比为100％的UV树脂35％一55％、消泡剂0.6％一1.0％、分散剂0.3％一0.8％、填料2％一5％、引发剂3.5％一7％、流平剂0.2%—0.5％、防沉剂0.3％一0.8％、单体25％一40％；本发明UV-淋涂面漆采用淋幕机的使用工艺，使涂层表面达到镜面效果，平整度极高；清晰度透底性好，明显突出木材的纹理；形成的漆膜结构柔韧性好、耐刮擦，能在木制品表面形成美观、耐刮擦的保护层，从而对木家具和木地板表面形成持久的保护。
文档编号B05D7/08GK102671849SQ20121016164
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者吴志飞, 常红言, 江益新, 陈明贵 申请人:江苏海田技术有限公司