专利名称：一种低成本低收缩耐高温原子灰树脂的制作方法
技术领域：
本发明涉及嵌填材料，尤其涉及一种用于汽车等制造与修理的表面涂层原子灰树脂材料。
背景技术：
原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料，具有常温固化干燥速度快附着力强、易打磨等特点，广泛使用于汽车、机车、机床、混凝土砼体类建筑物的制造及修理的表面涂层，也可应用于家具、地板等室外装修及头盔、模具产品。原子灰树脂主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。原子灰的新用途，即原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料来源易，成本低，可在常温常压下成型，模具耐热性能好，机械强度高，不易变形，并且工艺简单，加工容易，重量轻，模身光洁度高，寿命长，模具修改容易，制造时间短，安装方便，利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好，原子灰也可用为制作雕刻工艺品等。但目前，现有的原子灰树脂收缩率较高，同时打磨性能不是十分理想。例如现有的原子灰树脂组分二甘醇20-25份；乙二醇5-8份；双环戊二烯7_10份；顺酐21-25份；已二酸2-5份；四氢苯酐1-2份；改性油8-10份；顺酐0. 5-1份；苯乙烯32-40份，上述原子灰树脂成本高，而且收缩高，耐高温性能差。
发明内容
基于现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种低成本低收缩耐高温原子灰树脂，该原子灰树脂体积收缩率相对现有技术中的原子灰树脂降低了 15%，耐高温可达220°C以上，打磨性也有所提高，可广泛用于动车、火车、汽车等乘用车领域。本发明提供的一种低成本低收缩耐高温原子灰树脂，包括按重量份计的下述组分聚酯PET20-35份、丙二醇5-12份、乙二醇EG 8-15份、二乙二醇4-9份、反丁烯二酸3-12份、顺丁烯二酸酐2-25份和苯乙烯25-37份。本发明提供的第一优选的低成本低收缩耐高温原子灰树脂，包括按重量份计的下述组分聚酯PET25-30份、丙二醇7_10份、乙二醇10-12份、二乙二醇6_8份、反丁烯二酸5-8份、顺丁烯二酸酐10-15份和苯乙烯30-35份。本发明提供的一种低成本低收缩耐高温原子灰树脂的制备方法，包括以下步骤将上述按重量份计的聚酯PET组分加入反应容器中，接着于其中加入上述按重量份计的丙二醇、乙二醇EG和二乙二醇，搅拌后在金属锂盐催化剂的作用下醇解2-3小时后加入上述按重量份计的混合酸于195-200°C缩聚，最后加入上述按重量份计的苯乙烯兑稀后过滤既得产品。另外，上述重量份单位可以是克、千克、吨等。二甘醇具有无色、无臭、透明、吸湿性的粘稠液体，有着辛辣的甜味，无腐蚀性，低毒。沸点245°C，熔点-6. 5°C，凝固点-10. 45。。，闪点123. 9，折射率I. 4472，相对密度I. 1184，粘度0.30泊，可作溶剂 、纺织助剂、橡胶与树酯的增塑剂。与水、乙醇、丙酮、乙醚、乙二醇混溶，不溶于苯、甲苯、四氯化碳。乙二醇(ethylene glycol)又名“甘醇”、“ 1，2_亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(H0CH2) 2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为I. 6g/kg ;乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。双环戊二烯无色结晶，有类似樟脑气味，相对密度0. 979 (20/20°C),沸点170°C(分解)，凝固点31.5°C，溶于醇。含有a和0 二种异构体，为桥式(endo-DCPD)和挂式(exo-DCPD)两种；桥式异构体凝固点33°C,挂式异构体凝固点19. 5°C,双环戍二烯中主要含的是桥式异构体，沸点170°C。顺酐白色片状结晶，有强烈的刺激气味、比重I. 48、易升华、遇水易潮解生成马来酸，主要用于不饱和树脂、水处理剂油漆等。己二酸是一种重要的有机二元酸，主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66树脂，聚氨酯泡沫塑料，在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生产润滑剂、增塑剂己二酸二辛酯，也可用于医药等方面。四氢苯酐溶于苯、丙酮等，有吸湿性。比重I. 20。与水接触生成酸，有腐蚀性。易燃。低毒，LD504590mg/kg，闪点(开杯):157. 3°C，碘值164_168，用于涂料、环氧树脂固化剂、聚酯树脂、胶粘剂、增塑剂、农药等。苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。聚酯PET采用实验用废PET作为原料，部分替代合成树脂中的苯酐、四氢苯酐和部分醇单体，由于苯环量的增加，弥补了由于不饱和单体量减少，固化后树脂强度降低的缺陷。所得树脂应用于原子灰后，其体积收缩率降低15%，同时打磨性也有所提高。废旧PET市场回收的多，采购便宜，而且耐高温达到220°C，所以生产出来的原子灰树脂具有低成本、低收缩、耐高温等优点。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。实施例I原子灰树脂，包括下述组分二甘醇10克、乙二醇5克、双环戊二烯7克、顺酐25克、已二酸2克、四氢苯酐12克、改性油26克、顺酐10克和苯乙烯3克。制备方法，包括以下步骤
将上述按重量份计的聚酯PET组分加入反应容器中，接着于其中加入上述按重量份计的丙二醇、乙二醇和二乙二醇，搅拌后在金属锂盐催化剂的作用下醇解3小时后加入上述按重量份计的盐酸和硝酸的混合酸于200°C缩聚，最后加入上述按重量份计的苯乙烯兑稀后过滤既得产品，将上述制备得到的原子灰树脂进行检测，结果如下
权利要求
1.一种低成本低收缩耐高温原子灰树脂，其特征在于包括按重量份计的下述组分 聚酯PET20-35份、丙二醇5-12份、乙二醇8-15份、二乙二醇4-9份、反丁烯二酸3-12份、顺丁烯二酸酐2-25份和苯乙烯25-37份。
2.根据权利要求I所述的低成本低收缩耐高温原子灰树脂，其特征在于包括按重量份计的下述组分 聚酯PET25-30份、丙二醇7-10份、乙二醇EG 10-12份、二乙二醇6_8份、反丁烯二酸5-8份、顺丁烯二酸酐10-15份和苯乙烯30-35份。
3.一种低成本低收缩耐高温原子灰树脂的制备方法，包括以下步骤 将上述按重量份计的聚酯PET组分加入反应容器中，接着于其中加入上述按重量份计的丙二醇、乙二醇和二乙二醇，搅拌后在金属锂盐催化剂的作用下醇解2-3小时后加入上述按重量份计的混合酸于195-200°C缩聚，最后加入上述按重量份计的苯乙烯兑稀后过滤既得产品。
全文摘要
本发明公开了一种低成本低收缩耐高温原子灰树脂(属于嵌填材料)，包括按重量份计的下述组分聚酯PET20-35份、丙二醇5-12份、乙二醇EG 8-15份、二乙二醇4-9份、反丁烯二酸3-12份、顺丁烯二酸酐2-25份和苯乙烯25-37份;同时涉及该原子灰树脂的制备工艺,即将上述组分在一定温度混合冷却得到；通过将上述组分有效结合使得得到的树脂伸缩率降低15%，打磨性能大大改善，用于汽车制造或修理涂层或作嵌填材料使用。
文档编号C09D5/34GK102702824SQ20121016095
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者卢齐元 申请人:天长市通天化工有限责任公司