薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于精密铸造【技术领域】，涉及一种在压叶轮浇铸过程中使用的设备，具体地说是一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，包括坩埚及封盖于坩埚上端开口处的坩埚盖板，所述坩埚盖板上均布开设四个升液管孔，升液管穿过升液管孔伸入坩埚内腔底部，且所述升液管上端的凸起台阶支撑于坩埚盖板上表面；坩埚上盖板贴合设置于所述坩埚盖板上端面，将升液管压紧固定；所述升液管的上口设置有密封垫，并在密封垫上放置耐高温滤网，带有手柄的石膏模壳保户座放置于耐高温滤网上，石膏模壳贴合设置于石膏模壳保户座内，冷却盖板盖装于所述石膏模壳上端口，所述冷却盖板上端通过冷却气压头连接冷却气软管。本实用新型能控制冷却速度，且操作简单，在一次浇铸完成后工人只需要更换石膏模壳，效率大大提高，质量得到保证。
【专利说明】薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精密铸造【技术领域】，涉及一种在压叶轮浇铸过程中使用的设备， 具体地说是一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置。
【背景技术】
[0002]增压器是近代工业发展的产物，是汽车发动机的关键配套部件，为提升发动机效 率，节约能源，改善环境，国家和国际都有明文规定没有增压器的汽车不能出厂。而压叶轮 又是增压器的关键零件之一，压叶轮的好坏涉及增压器的寿命和发动机的安全。要有高质 量的压叶轮必须要有高质量的浇铸叶轮的模具及装置。以往的浇铸模具浇出的压叶轮存 在叶型精度不高，叶面不光滑，出现缩松，气孔等缺陷，造成叶轮批量报废，对于薄型(叶厚 〈0.4mm)扭曲叶片压叶轮尤其严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合 理的薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，该装置能控制冷却速度，且操作简单，在一次浇铸完成 后工人只需要更换石膏模壳，效率大大提高，质量得到保证。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，其特征在 于:包括坩埚及封盖于坩埚上端开口处的坩埚盖板，所述坩埚盖板上均布开设四个升液管 孔，升液管穿过升液管孔伸入坩埚内腔底部，且所述升液管上端的凸起台阶支撑于坩埚盖 板上表面；坩埚上盖板贴合设置于所述坩埚盖板上端面，将升液管压紧固定；所述升液管 的上口设置有密封垫，并在密封垫上放置耐高温滤网，带有手柄的石膏模壳保户座放置于 耐高温滤网上，石膏模壳贴合设置于石膏模壳保户座内，冷却盖板盖装于所述石膏模壳上 端口，所述冷却盖板上端通过冷却气压头连接冷却气软管，所述冷却器气压头下端部开有 冷却气孔，所述坩埚盖板径向设有气道，所述气道前端沟通坩埚内腔，后端连接升液控制 管。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却盖板上设有连通冷却气软管的排气槽， 且排气槽的下部连通石膏模壳内腔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述坩埚上盖板、坩埚盖板通过螺栓及螺母紧固 连接于坩埚上端。
[0007]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型结构简单、合理、操作方便，冷 却盖板和气冷压头具有压紧和冷却的双重功能，保证了冷却速度及充分均和性；带手柄的 石膏模壳保护座既安全可靠，又装卸操作方便；根据生产情况，升液管可多管布局，即可以 是双管型、四管型或六管型布局等，可以成倍提高生产率；浇铸效率高、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。[0009]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1、图2所不,包括冷却气软管1、冷却气压头2、冷却盖板3、石骨模壳4、石骨 模壳保护座5、螺栓6、密封垫7、升液控制管8、升液管9、坩埚10、连接杆11、冷却气压头导 杆12、螺母13、坩埚上盖板14、坩埚盖板15、螺栓16、升液管孔17、气道18、冷却气孔19等。
[0012]如图1、图2所示，本实用新型是一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，包括坩埚10 及封盖于坩埚10上端开口处的坩埚盖板15，所述坩埚盖板15上均布开设四个升液管孔 17，升液管9穿过升液管孔17伸入坩埚10内腔底部，且所述升液管9上端的凸起台阶支撑 于坩埚盖板15上表面；坩埚上盖板14贴合设置于所述坩埚盖板15上端面，将升液管9压 紧固定；所述升液管9的上口设置有密封垫7，并在密封垫7上放置耐高温滤网6，带有手柄 的石膏模壳保护座5放置于耐高温滤网6上,石膏模壳4贴合设置于石膏模壳保护座5内， 冷却盖板3盖装于所述石膏模壳4上端口，所述冷却盖板3上端通过冷却气压头2连接冷 却气软管1，所述冷却器气压头2下端部开有冷却气孔19，所述坩埚盖板15径向设有气道 18，所述气道18前端沟通坩埚10内腔，后端连接升液控制管8，升液控制管8与液面加压控 制系统中的控制管道连接。
[0013]所述冷却盖板3上设有连通冷却气软管I的排气槽，且排气槽的下部连通石膏模 壳4内腔。
[0014]所述坩埚上盖板14、坩埚盖板15通过螺栓16及螺母13紧固连接于坩埚10上端。
[0015]本实用新型的工作过程如下:将坩埚10放置于加热电炉内腔中，升液管9上端穿 过坩埚盖板15和坩埚上盖板14连接于石膏模壳保护座5下方，升液管9下端伸入坩埚10 内腔底部，坩埚10中的铝锭在加热电炉的热力作用下熔为铝液，铝液精炼后开始浇铸，操 作浇铸控制按钮后，冷却气压头2下降压紧冷却盖板3，待压紧后，冷却气压头2向下吹冷 却气，接着升液控制管8开始充气加压过程，升液管9内的铝液在气压作用下就升液充盈浇 铸，约2分钟左右浇铸结束；冷却气压头2与气冷却软管I连接，且气冷却软管I外端连接 于气冷却控制系统上，气冷却压头2上还连接有连接杆11，连接杆11上端连接于气缸上，可 以实现带动气冷却压头2压紧或松开冷却盖板3的目的；在一次浇铸完成后，可以更换石膏 模壳4或连同带手柄的石膏模壳保护座5及高温滤网6 —起更换，更换完成后，即进入下一 个浇铸循环，将石膏模壳4振动破碎后就可以得到浇铸件。
[0016]本实用新型结构简单、合理、操作方便，冷却盖板和气冷压头具有压紧和冷却的双 重功能，保证了冷却速度及充分均和性；带手柄的石膏模壳保护座既安全可靠，又装卸操作 方便；根据生产情况，升液管可多管布局，即可以是双管型、四管型或六管型布局等，可以成 倍提高生产率；浇铸效率高、成本低。
【权利要求】
1.一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，其特征在于:包括坩埚(10)及封盖于坩埚(10) 上端开口处的坩埚盖板(15)，所述坩埚盖板(15)上均布开设四个升液管孔(17)，升液管 (9)穿过升液管孔(17)伸入坩埚(10)内腔底部，且所述升液管(9)上端的凸起台阶支撑于 坩埚盖板(15)上表面；坩埚上盖板(14)贴合设置于所述坩埚盖板(15)上端面，将升液管(9)压紧固定；所述升液管(9)的上口设置有密封垫(7)，并在密封垫(7)上放置耐高温滤 网(6)，带有手柄的石膏模壳保户座(5)放置于耐高温滤网(6)上，石膏模壳(4)贴合设置 于石膏模壳保户座(5 )内，冷却盖板(3 )盖装于所述石膏模壳(4 )上端口，所述冷却盖板(3 ) 上端通过冷却气压头(2)连接冷却气软管(I )，所述冷却器气压头(2)下端部开有冷却气孔(19);所述坩埚盖板(15)径向设有气道(18)，所述气道(18)前端沟通坩埚(10)内腔，后端 连接升液控制管(8)。
2.如权利要求1所述的薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，其特征在于:所述冷却盖板(3) 上设有连通冷却气软管(I)的排气槽，且排气槽的下部连通石膏模壳(4)内腔。
3.如权利要求1所述的薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，其特征在于:所述坩埚上盖板(14)、坩埚盖板(15)通过螺栓(16)及螺母(13)紧固连接于坩埚(10)上端。
【文档编号】B22D18/04GK203418110SQ201320495789
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】张永安, 张砺学 申请人:无锡永兴机械制造有限公司