>[0023]第三步，把各个探头组中的探头与对应的数据采集器连接并通过数据总线接入中心数据处理器；
[0024]第四步，系统通电，当基坑围护体发生位移变形时，预埋在墙体内的测斜管同时发生位移变形，探头中的倾斜传感器能够将检测到的基坑围护体的相应断面的各测量点倾斜角数据实时传送到中心数据处理器；
[0025]第五步，中心数据处理器集中各数据采集器的各测量点倾斜角数据，将各探头的测得的倾斜角数据转换为位移量，得到每根测斜管的变形曲线以及各个支撑点补偿数据，并将各个支撑点补偿数据送给D/Ι转换仪表、中心管理电脑和远程监控中心；
[0026]第六步，D/Ι转换仪表把中心数据处理器送来的支撑点补偿数据转换为电流环信号，用于控制PLC或其他工业控制器对基坑围护体的支撑上的轴力位移补偿器进行轴力位移补偿，从而实现对基坑围护体变形的24小时不间断实时检测和控制的闭环控制。
[0027]优选的，所述中心数据处理器，还能够用于探头的参数设置、数据查询以及数据及变形曲线显示，以及用于对数据采集器以及D/Ι转换仪表进行参数设置。
[0028]优选的，所述中心管理电脑，还能够用于查询当前或历史工程各测量断面各时点各测量点的数据，显示当前或历史工程各测量断面各时点各测量点的数据，打印当前或历史工程各个测量断面各时点各测量点的数据，以及进行与中心数据处理器之间的通讯管理。
[0029]本实用新型提供的基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，通过所述数据采集器采集对应测斜管内的各探头测得的各测量点倾斜角数据，并将各测量点倾斜角数据发送至所述中心数据处理器，所述中心数据处理器根据来自数据采集器的各测量点倾斜角数据计算各测量点对应的位移变形数据从而得到每根测斜管的变形曲线以及各支撑点对应补偿数据，所述D/Ι转换仪表把来自所述中心数据处理器的补偿数据转换为电流环信号，以控制PLC或其他工业控制器对基坑围护体的支撑进行实时补偿，因而可以根据实时采集的测斜管变形情况对支撑(如钢支撑)进行自动有效补偿，相比传统人工测量方式，提高了测量精度和效率，而且可以将检测到的数据实时反馈到基坑支撑(如钢支撑)实现对基坑支撑的实时补偿，因此可以及时、有效、精确地控制基坑围护体的位移变形，提高施工安全性。本实用新型提供的基坑围护体位移变形实时检测与控制系统主要具有以下优点:
[0030]一、能够实时测量连续墙多个断面多个节点的位移变形；
[0031]二、能够把各个节点的位移数据转化为电信号输送给PLC用来控制液压泵及基坑支撑轴力位移补偿器来补偿基坑围护墙支撑反位移变形的压力，实现对基坑围护墙体轴力位移变形的闭环实时测控；
[0032]三、计算机及仪表数据双通输出；
[0033]四、人机智能控制；
[0034]五、远程数据读取，可通过网络实现远程数据监测，为多个施工现场集中监测的实现提供物理基础；
[0035]六、适应性广，多种数据读取手段，能够适应各种各样的墙体监测；
[0036]七、自动化测控，不需要过多的人为干涉可以节约大量的人力成本，同时大大减少人工测量误差，实现全天候不间断的监控，极大提高监测精度和效率；
[0037]八、模块化设计，智能化界面，使操作、维护非常方便。
【附图说明】
[0038]本实用新型的基坑围护体位移变形实时检测与控制系统由以下的实施例及附图给出。
[0039]图1是本实用新型一实施例的基坑围护体位移变形实时检测与控制系统的结构示意图；
[0040]图2是本实用新型一实施例的基坑围护体位移变形实时检测与控制系统的功能模块结构示意图；
[0041]图3是本实用新型一实施例的基坑围护体位移变形实时检测与控制系统的控制对象即8-轴力位移补偿器在基坑中的分布侧面示意图。
[0042]图4是本实用新型一实施例的基坑围护体位移变形实时检测与控制系统的控制对象即轴力位移补偿器在基坑中的分布平面示意图。
[0043]图5-7是本实用新型一实施例的探头及测斜管的不同状态图；
[0044]图8是本实用新型一实施例的探头的结构原理示意图；
[0045]图9是本实用新型一实施例的测斜管变形曲线图；
[0046]图10为本实用新型一实施例的实时测斜装置的结构示意图；
[0047]图11为本实用新型一实施例中的探头的结构示意图；
[0048]图12为图11的右视图；
[0049]图13为图12的A-A剖视图；
[0050]图14为图13的B部放大图；
[0051]图15为本实用新型一实施例的免维护橡胶弹性体压紧结构与导轮张紧板的装配示意图(未示意固定螺钉)；
[0052]图16为本实用新型一实施例的免维护橡胶弹性体压紧结构的回复反力示意图；
[0053]图17为本实用新型一实施例中弹性体销轴的结构示意图；
[0054]图18为图17的右视图；
[0055]图19为图18的结构剖视图；
[0056]图20为本实用新型另一形式的免维护橡胶弹性体压紧结构与导轮张紧板的装配示意图(未示意固定螺钉和连接板)
[0057]图21为本实用新型一实施例的探头的立体结构示意图；
[0058]图22为本实用新型一实施例的探头的结构示意图；
[0059]图23为图22的C-C剖视图；
[0060]图24为图23的俯视图；
[0061]图25为图23的D-D剖视图；
[0062]图26为图23的E-E剖视图；
[0063]图27为本实用新型一实施例中钢丝锁紧机构固定钢丝的结构示意图；
[0064]图28是本实用新型一实施例的中心数据处理器的功能模块结构示意图；
[0065]图29是本实用新型一实施例的人机界面模块显示示意图。
[0066]图30是本实用新型一实施例的D/Ι转换仪表的功能模块结构示意图；
[0067]图31是本实用新型一实施例的中心管理电脑的功能模块结构示意图。
[0068]图中，100-监控系统、1-中心数据处理器、11-收集模块、12-计算模块、13-人机界面模块、14-通信模块、15-模拟驱动模块、2-中心管理电脑、21-仪表参数设置模块、22-仪表参数查询模块、23-数据查询模块、24-数据显示模块、25-数据打印模块、26-通信管理模块、3-探头、31-主体结构、311-连接板、312-套管、3121-凸圈、3122-储线腔、313-线缆导管、314-连接底座、3141-通孔、32-倾斜传感器、33-接头连接机构、331-电缆连接套、332-压盖、333-密封圈、34-防水接头、351-紧定螺钉、352-钢丝孔、353-紧定螺钉孔、36-导轮、37-免维护橡胶弹性体压紧结构、371-弹性体销轴、3711-端盖、3712-第一轴部、3713-第二轴部、37131-螺钉孔、372-橡胶弹性条、373-固定螺钉、374-弹簧垫片、38-导轮张紧板、381-正方形孔、39-定位块、4-测斜管、41-导槽、5-D/I转换仪表、6-数据采集器、7-远程监控中心、8-轴力位移补偿器、9-钢丝电缆线、91-钢丝、92-电源线、93-数据线、10-基坑围护体、101-支撑、102-地铁线。
【具体实施方式】
[0069]以下将对本实用新型的基坑围护体位移变形实时检测与控制系统作进一步的详细描述。
[0070]为使实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0071]请参阅图1至图31，本实施例公开了一种基坑围护体10位移变形实时检测与控制系统，所述基坑围护体10 (如地下连续墙，其靠近地铁线102)通过若干带轴力位移补偿器8的支撑101 (如钢支撑)进行支撑，所述实时检测与控制系统100包括:中心数据处理器1、中心管理电脑2、D/Ι转换仪表5、若干测斜管4、若干探头3以及与所述测斜管4相应数量的数据采集器6，所述测斜管4预埋于基坑围护体10内，每根测斜管4内沿测斜管4的纵向间隔设置若干所述探头3形成探头组，所述数据采集器6分别与对应测斜管4内的所有探头3连接，所述中心管理电脑2、数据采集器6、D/I转换仪表5分别与所述中心数据处理器I连接，所述数据采集器I采集对应测斜管4内的各探头3测得的各测量点倾斜角数据，并将各测量点倾斜角数据发送至中心数据处理器1，中心数据处理器I根据来自数据采集器6的各测量点倾斜角数据计算各测量点对应的位移变形