向连接结构俯视示意图；
[0038]图19为本发明的第九个实施例所用的第二种钢管粧连续墙水平向连接结构配筋图；
[0039]图20为本发明的第九个实施例所用的第二种钢管粧连续墙水平向连接结构U形插筋图；
[0040]图21为本发明的第九个实施例所用的第二种钢管粧连续墙水平向连接结构W形水平分布钢筋图。
【具体实施方式】
[0041]作为本发明的第一个实施例，主要目的是结合图1?图4、图7、图12，介绍本发明的第二种钢管粧连续墙结构构造、工作原理与实施方法。第二种钢管粧连续墙包括钢管粧
(I)、钢管粧连接、隔水腔￠)、隔水体四部分，其中钢管粧(I)为主要受力构件，钢管粧连接为位于相邻钢管粧(I)之间的挡土结构，钢管连接由连接板(2)、与连接板(2)牢固连接的插榫(3)、连接板插槽(4)与两块附加隔水腔壁(5)组成，隔水腔(6)为位于相邻钢管粧(I)之间沿钢管粧(I)方向有一定长度的空腔状结构，且相邻钢管粧(I)或与相邻钢管粧(I)连接的结构为隔水腔(6)的一部分，隔水体为位于隔水腔(6)内用于阻隔相邻钢管粧连接处水力联系的物体。根据第二种钢管粧连续墙的结构构造，可将其分为如图1与图2所示的第一部分及如图3与图4所示的第二部分，在插入施工前，第一部分与第二部分分别为一牢固连接的整体，在施工时，可先将第一部分或第二部分插入土体，然后依次将第二部分或第一部分按照如图7所示的位置插入土体，使第一部分与第二部分穿插连接，并在第一部分与第二部分之间形成隔水腔出)，隔水腔出)的侧壁分别由钢管粧连续墙的第一部分与第二部分的一部分组成，在隔水腔￠)的内部设置遇水膨胀的堵漏材料、黏性土、水泥土、内部装有流体的弹性袋中的一种或几种组合形成隔水体，隔水体与钢管粧连续墙的相邻两部分均密切接触，从而达到止水目的。在插入与拔出施工时，钢管粧连续墙的两部分是可分离的，便于插拔施工，在使用时，由隔水体将相邻的钢管粧连接为整体，达到有效止水挡土目的。在本实施例中，钢管粧(I)可选择直径为100mm?2000mm，壁厚为10?20mm的钢管制作。连接板(2)可选用10?30mm厚的钢板制作，连接板(2)还可以根据需要选择槽钢、钢板粧或其他形状的条形板状结构。插榫(3)与连接板插槽(4)配套使用，例如，连接板插槽(4)为横截面为C形开口的钢管，则可选择直径小于连接板插槽(4)内径的圆钢作为插榫(3)，并使插榫(3)的直径大于连接板插槽(4)开口处的尺寸，连接板(2)的厚度小于连接板插槽(4)的开口尺寸，以使得钢管粧连续墙相邻的第一部分与第二部分在承担土压力时连接牢固。为了施工时便于插榫(3)插入连接板插槽(4)，在插榫(3)的下部可设置锥形或楔形榫尖，楔形榫尖可设置为楔形尖远离连接板(2)的形状，以便于插入施工时清除连接板插槽(4)内的土体。如图12所示的附加隔水腔壁(5)可采用不等边角钢制作，隔水腔(6)可设置2个，如图12所示，以确保隔水可靠，并便于检修，实现隔水双保险。隔水腔(6)的形成方法可参本人提出的预制隔水粧专利(申请号:2012200811351)。在本实施例中，钢管粧(I)可以是横截面为圆形、方形等任意形状的条状结构。可通过在钢管粧(I)的不同侧面焊接连接板(2)实现钢管粧连续墙的平面布置的转向变化。
[0042]作为本发明的第二个实施例，主要目的是结合图5与图10，介绍第一种钢管粧连续墙的结构构造、工作原理与实施方法。第一种钢管粧连续墙的结构构造与第二种钢管粧连续墙的结构构造相似，工作原理与施工方法基本一致，不同点在于隔水腔(6)主要由两块连接板(2)组成，可利用部分钢管粧(I)的侧壁作为隔水腔(6)的一部分。该第一种钢管粧连续墙的优点是隔水腔(6)横截面面积较大，可利用钢管粧(I)的侧壁作为隔水腔(6)侧壁的一部分，可节省材料。因隔水腔(6)较大，故可在同一隔水腔(6)内设置两个或多个隔水体，确保隔水可靠。
[0043]作为本发明的第三个实施例，主要目的是结合图6与图11，介绍第一种钢管粧连续墙的第二种连接形式。本实施例与第二个实施例相似，不同点是在相邻的钢管粧(I)之间，采用了两套包含连接板(2)、插榫(3)、连接板插槽(4)的连接体，由连接体与相邻的钢管粧(I)的部分侧壁围成横截面封闭的隔水腔￠)，连接牢固，隔水效果好。
[0044]作为本发明的第四个实施例，主要目的是结合图8，介绍第一种钢管粧连续墙的第三种连接形式。本实施例与第二个实施例相似，不同点是在相邻的钢管粧(I)之间，采用了三块连接板(2)，与土体形成隔水腔￠)，施工方便、施工速度快。
[0045]作为本发明的第五个实施例，主要目的是结合图9，介绍第一种钢管粧连续墙的第四种连接形式。本实施例与第四个实施例相似，不同点是在相邻的钢管粧(I)之间，采用了两块连接板(2)，与土体形成隔水腔￠)，施工方便，施工速度快，材料更省。
[0046]作为本发明的第六个实施例，结合图13与图14，主要介绍本发明的钢管粧连续墙辅助施工粧架的结构构造与工作原理。在工程实施中，所使用的钢管粧(I)的体型与重量都很大，在施工时其垂直度与平面定位均十分中重要。本发明的钢管粧连续墙辅助施工粧架包括导向架⑶、连接板通道(9)与控制桁架(7)三部分，其中导向架⑶为在钢管粧(I)插入施工过程中控制钢管粧(I)平面位置与垂直度的结构，导向架(8)垂直放置，导向架(8)横截面内侧中空部位尺寸略大于钢管粧(I)横截面外轮廓线尺寸，可采用与钢管粧(I)截面形状相同且内径略大于钢管粧(I)外径的钢管制作，也可采用桁架形式制作。连接板通道(9)为位于相邻导向架(8)之间具有一定大小的中空部位，控制桁架(7)为将导向架(8)与连接板通道(9)牢固连接为整体的结构。在钢管粧连续墙施工时，先将制作好的辅助施工粧架放置于粧位位置，然后将如实施例一所述的钢管粧连续墙第一部分或第二部分放置于辅助施工粧架内，在施工过程中由导向架(8)控制钢管粧(I)的平面位置与垂直度，并使连接体穿越连接板通道(9)，实现连续施工。还可以在第一根钢管粧(I)施工完成后，将辅助粧架中的一个导向架(8)临时固定在已施工的钢管粧(I)上，实现下一根待施工钢管粧(I)的准确定位与垂直度控制。还可以将辅助粧架制作为L形，实现拐弯位置钢管粧连续墙的施工。
[0047]作为本发明的第七个实施例，主要结合图15?图17，介绍本发明的第三种钢管粧连续墙结构构造与工作原理。第三种钢管粧连续墙包括子管、母管两部分组成，其中子管包括钢管粧(1)、连接板(2)、插榫(3)、加劲板(11)四部分，母管包钢管粧(I)、连接板插槽(4)、槽形腔壁(10)、加劲板(11)四部分组成，其中钢管粧(I)为主要受力构件，连接板
(2)与插榫(3)、子管的钢管粧(I)牢固连接，并在连接板(2)与子管的钢管粧(I)之间采用加劲板(11)加强连接，连接板插槽(4)与母管的钢管粧(I)、槽形腔壁(10)紧密连接，并采用加劲板(11)加强连接，母管与子管通过插榫(3)与连接板插槽⑷以子母相扣的方式连接，并由连接板(2)与槽形腔壁(10)围成隔水腔出)。其中钢管粧(I)为主要受力构件，可根据受力需要选择相应的截面尺寸，在工程种一般选择Φ 600mm?Φ 2400mm直径较为合理，其壁厚一般可选择8?30mm。连接板(2)可直接选用钢板制作，其壁厚可选为8?30mm，其板宽一般可选择在200?1000mm，因采用了加劲板(11)，可选择较宽的钢板作为连接板(2)，以节约造价。插榫(3)可选用圆钢或钢管制作，其外径应大于连接板插槽(4)的开口尺寸。连接板插槽(4)可选用侧面开口的钢管制作。槽形腔壁(10)可选用槽钢制作。加劲板(11)可采用钢板制作，加劲板(11)可以沿钢管粧(I)长度方向间隔设置，子管的各部件可焊接连接，母管的各部件也可焊接连接。子管的连接板(2)、插榫(3)与子管的钢管粧(I)之间应设置为通长焊缝，以确保子管侧壁不漏水。母管的连接板插槽(4)、槽形腔壁
(10)与钢管粧(I)之间应设置通长焊缝以利于止水。如图17所示，在子管的插榫(3)与母管的连接板插槽(4)之间的连接缝可采用以下方法进行止水:第一种方法是直接利用子母管插入施工过程中的留在连接缝及隔水腔￠)内的土体进行止水，在基坑挖深不太深或粘性土中，是可以满足止水要求的；当第一种方法难以满足止水要求时，可将隔水腔￠)内土体清除，采用如本发明的第一个实施例所述的方法进行止水，也可以将隔水腔(6)内置入遇水膨胀止水条，通过遇水膨胀止水条遇水膨胀与连接板(2)及槽形腔壁(10)密实接触达到连接缝处的止水目的。