一种可拆装式单壁钢吊箱围堰结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种深水施工围堰结构，尤其涉及一种可拆装式单壁钢吊箱围堰结构。
【背景技术】
[0002]钢吊箱围堰结构主要用于高粧承台施工及承台底部为沙层或松散的覆盖层的情况，当承台底部为沙层或松散的覆盖层的地质时，可考虑吹沙或抽泥清淤等方式，将吊箱底板的位置清理出来，然后下放底板及钢吊箱壁板，封底后形成围堰。其作用是通过吊箱围堰侧板和底板上的封地混凝土围水，为承台施工提供无水的干燥环境。同钢套箱围堰相比，钢吊箱围堰具有施工工期短，水流阻力小、利于通航、不需要沉入河床、施工难度小、混凝土用量小等特点，因而在大跨深水桥梁中得到了广泛的应用。
[0003]现有技术中，钢吊箱围堰有单壁钢吊箱、双壁钢吊箱等。现有技术中单壁吊箱和双壁吊箱均实现了可拆装各有优点，现有技术中重复利用率较低，没有完全实现栓接，现场焊接量较大，后期整修麻烦，施工速度较慢。
[0004]如在福平铁路平潭海峡公铁两用大桥高粧承台施工中，由于施工环境条件恶劣，吊箱除具有传统吊箱的功能和优点外，还必须满足快速施工要求，为吊箱安装和封底赢得时间，现有技术中的结构形式，很难满足该要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单、用钢量小、加工方便、易于施工且可重复利用的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构，为由型钢和钢板组成的可拆装式结构，包括壁板、围檩、内支撑及吊挂系统；
[0008]所述壁板的外表面设有竖肋和水平加强肋，所述壁板的底部连接有底板，所述壁板的内侧和外侧分别设有所述围檩，所述内支撑支撑于内侧的围檩上，外侧的围檩与所述竖肋采用螺栓连接，内侧的围檩与外侧的围檩之间设有自平衡对拉杆，所述自平衡对拉杆的内端锚固于所述内支撑的法兰上，外端锚固于外侧的围檩上；
[0009]所述吊挂系统包括多个设于支撑架上的十字吊架，每个十字吊架的上部分别设有吊耳，每个十字吊架的4个端部分别设有通孔，所述通孔中穿有螺纹钢吊杆，所述螺纹钢吊杆的上端设有锚固垫板和螺母，下端锚固在底板托梁上。
[0010]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构，由于采用型钢和钢板构成的可拆装的结构，具有普通单壁吊箱特点夕卜，该结构更为简单、用钢量小、现场焊接量少、组装和拆卸方便、易加工、除底板外其它构件可重复利用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构的平面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工的横桥向立面结构示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工的纵桥向立面结构示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构底板加劲肋布置示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构底板加劲肋的结构示意图；
[0016]图6a、图6b分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构防落吊杆的立面和平面结构示意图；
[0017]图7a、图7b分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构壁板分块的横向和侧向示意图；
[0018]图8为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构壁板在转角处连接示意图；
[0019]图9为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构壁板分块之间连接示意图；
[0020]图10为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构壁板、竖肋与底板之间连接示意图；
[0021]图11a、图11b、图1lc分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构吊耳的立面、A-A向、B-B向结构示意图；
[0022]图12a、图12b本别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工步骤的平面和立面结构示意图一；
[0023]图13a、图13b分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工步骤的平面和立面结构示意图二 ；
[0024]图14为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工步骤示意图—*.---，
[0025]图15a、图15b分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工步骤的平面和立面结构示意图四。
[0026]图中:
[0027]1、壁板钢板，2、竖肋，3、壁板水平加劲肋。4、对拉杆。5、锚具。6、短边向外围檩。7、短边向内围檩。8、长边向外围檩。9、长边向内围檩。10-1、第一层内支撑钢管。10-2、第二层内支撑钢管。11、水平斜撑。12、角撑。
[0028]13-1、斜竖杆。13-2、斜撑一。13-3、斜撑二。13-4、竖腹杆。13-5、斜腹杆。14-1、节点板一。14-2、节点板二。14-3、节点板三。14-4、节点板四。14_5、节点板五。14_6、节点板六。15-1、底板主纵梁。15-2、底板横梁一。15-3、底板横梁二。16_1、横向边梁。16_2、纵向边梁。16-3、底锚梁。17、次梁。18、底板钢板。19-1、防落吊杆。19_2、耳板一。19_3、耳板二。19-4、剪力键。19-5、端板。20-1、隔仓板斜撑。20_2、隔仓板竖肋。20_3、隔仓板水平肋。20-4、隔仓板。21、十字吊架。22-1、耳板。22-2、端横梁翼板。22_3、端横梁腹板。22_4、封底板。22_5、吊耳顶板。22_6、吊耳加劲肋一。22_7吊耳底板。22_8吊耳加劲肋二。22-9、吊耳端板一。22-10、吊耳端板—_。22-11、吊耳腹板。
[0029]23、Φ50精轧螺纹钢吊杆。24、螺帽。25、支撑架。26、竖肋端板。27、连接角钢。28、壁板底端封边角钢。29、壁板竖向封边角钢。30、壁板转角连接角钢。31、阀门。32钢护筒O
【具体实施方式】
[0030]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0031]本实用新型的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构，其较佳的【具体实施方式】是:
[0032]为由型钢和钢板组成的可拆装式结构，包括壁板、围檩、内支撑及吊挂系统；
[0033]所述壁板的外表面设有竖肋和水平加强肋，所述壁板的底部连接有底板，所述壁板的内侧和外侧分别设有所述围檩，所述内支撑支撑于内侧的围檩上，外侧的围檩与所述竖肋采用螺栓连接，内侧的围檩与外侧的围檩之间设有自平衡对拉杆，所述自平衡对拉杆的内端锚固于所述内支撑的法兰上，外端锚固于外侧的围檩上；
[0034]所述吊挂系统包括多个设于支撑架上的十字吊架，每个十字吊架的上部分别设有吊耳，每个十字吊架的4个端部分别设有通孔，所述通孔中穿有螺纹钢吊杆，所述螺纹钢吊杆的上端设有锚固垫板和螺母，下端锚固在底板托梁上。
[0035]所述壁板包括通过螺栓连接的多块板，多块板之间设置止水橡胶条，所述壁板在转角处通过角钢与壁板端部构件螺栓连接。
[0036]所述壁板底部设有封边角钢，所述底板的边部设有连接角钢，所述竖肋的底端设有端板，所述端板与底板螺栓连接，所述封边角钢与连接角钢螺栓连接。
[0037]所述内支撑包括上层内支撑和下层内支撑，所述上层内支撑与下层内支撑之间通过腹杆连接成桁架片，所述吊挂系统的十字吊架吊挂于所述上层内支撑上。
[0038]本实用新型的上述的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构的整体吊装方法，包括步骤:
[0039]首先在现场安装好所述吊挂系统，然后采用浮吊整体吊装一次到位。
[0040]所述吊挂系统的吊杆上端事先安装锚固垫板和螺帽，浮吊吊运所述吊箱围堰结构到设计位置上方时，对位、慢慢下放，钢护筒穿过所述吊箱围堰结构底板上的预留孔，并持续下放到十字吊架落在所述钢护筒顶部，十字吊架不动，吊杆随所述吊箱围堰结构继续下沉，直到下放到所述锚固垫板与十字架紧贴，下放到位，限位、焊接锁定所述吊箱围堰结构，然后立即浇筑封底混凝土。
[0041]所述十字吊架采用斜放，即与承台两边斜交。
[0042]本实用新型的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构，结构简单、用钢量小、加工方便、易于施工且可重复利用。
[0043]本实用新型的单壁钢吊箱围堰结构，为可拆装结构，包括由壁板、竖肋、围檩、底板、吊挂系统，所述单壁钢吊箱围堰结构壁板包括6_钢板、水平、竖向加劲肋构成，壁板根据现场吊装条件分成数块，各壁板间通过双排螺栓连接之间设置止水橡胶条。竖肋为HW型型钢与壁板之间焊接。底部设置端板采用螺栓与底板连接。
[0044]本实用新型的围檩为双围檩，壁板内外侧均设置围檩。内支撑支持于内围檩上，夕卜圈围檩与竖肋采用螺栓连接，在内支撑位置，内外围檩设置自平衡对拉杆，所诉对拉杆内侧锚固于内支撑法兰上，外侧锚固于外围檩上。
[0045]本实用新型的吊装系统，包括十字吊架、精扎螺纹钢吊杆和锚具，吊杆锚固于底板托梁上。
[0046]本实用新型的整体吊装施工方法是吊箱在场内(码头)加工、拼装，然后采用浮吊整体吊装到驳船上，运至施工现场、再整体吊装于设计位置。
[0047]由于采用型钢和钢板构成的可拆装的结构，具有普通单壁吊箱特点外，该结构更为简单、用钢量小、现场焊接量少、组装和拆卸方便、易加工、除底板外其它构件可重复利用。
[0048]其特点之一:设置双围檩，内外围檩在支撑位置对拉杆。设置对拉杆处壁板内外实现自平衡，可以有效的承受内支撑出现受拉力时情况，避免了内支撑和壁板焊接、减小了加工和拆卸的难度。同时有效的减小了壁板厚度。该结构在特殊海况、江湖流水速度较大的条件下可以有效的抵抗水平不平衡力影响。
[0049]内支撑支承在内圈围檩上，不直接接触壁板，围檩与壁板间不焊接，减小了现场焊接量，从而便于拆卸。
[0050]特点二:采用十字吊架斜放的方式，是该结构得以实现的关键点，采用十字吊架斜放可以有效的避免内圈围檩和吊杆空间位置交叉，有效的减小下放困难的问题。
[0051]特点三:组装方便、易于加工。壁板