重型或超重型圆锥动力触探设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及动力触探设备，特别涉及重型的圆锥动力触探设备。
【背景技术】
[0002]现有的在建设工程领域中通常采用圆锥动力触探试验来测试地基土的承载力，比其他试验方法简单、快捷。但是重型和超重型圆锥动力触探试验，由于落锤质量较大，靠人力抬举落锤既费时又费力，且极其不安全，易发生安全事故。所以，一些新型的重型、超重型圆锥动力触探设备相继出现，落锤的提升实现了半自动化和机械化，试验效率和人员安全方面都得到了很大的提高。目前现有的重型、超重型圆锥动力触探设备存在以下几个缺占.V.
[0003]1、当圆锥动力触探试验贯入深度较浅时，落锤落下后，探杆易倾倒，一方面容易造成人员安全事故，另一方面，贯入垂直度难以保证。
[0004]2、落锤牵引设备采用钢珠咬合设计，钢珠易磨损；提升落锤时，钢珠所受应力较大，易破碎。容错率低，当个别钢珠出现磨损或破碎后易出现功能障碍，且牵引设备的钢珠更换比较麻烦。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种性能可靠的重型或超重型圆锥动力触探设备。
[0006]本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是:一种重型或超重型圆锥动力触探设备，包括支撑及动力系统、垂直校准系统、扶正系统、落锤牵引系统、贯入系统和退磁系统，垂直校准系统、扶正系统、落锤牵引系统、贯入系统安装在支撑及动力系统上，扶正系统、落锤牵引系统、贯入系统依次连接；垂直校准系统通电前对扶正系统、落锤牵引系统和贯入系统进行垂直度校准；退磁系统对落锤牵引系统长期反复磁化后进行剩磁处理。
[0007]进一步地，所述支撑及动力系统包括三脚架和电动提升机，电动提升机固定在三脚架上。
[0008]更进一步地，三脚架的上部设有定滑轮和水平支撑杆，定滑轮用于改变钢丝绳的受力方向，磁悬浮轴承的通电线圈圆环固定在水平支撑杆上，电动提升机固定在支撑及动力系统的底部。
[0009]进一步地，所述垂直校准系统包括垂绳和圆锥形重物，垂绳的一端固定圆锥形重物，垂绳的另一端系在三脚架上。
[0010]进一步地，所述扶正系统包括磁悬浮轴承和滑动杆，磁悬浮轴承包括通电线圈圆环和中心套管，滑动杆与中心套管构成伸缩杆，滑动杆的下端与落锤牵引系统的撞板连接，通电线圈圆环固定在三脚架的水平支撑杆上。
[0011]进一步地，所述落锤牵引系统包括撞板、通电穿心磁力吊、落锤、支撑杆及锤座，通电穿心磁力吊顶面和底面分别设有触发开关，通电穿心磁力吊顶面设有对称挂钩两个，与钢丝绳连接，受电动提升机牵引；撞板触发通电穿心磁力吊上的触发开关；落锤呈圆柱形，截面为空心圆心形状；通电穿心磁力吊和落锤套在支撑杆上，通电穿心磁力吊和落锤可沿着支撑杆上下移动，落锤在通电穿心磁力吊的下方；支撑杆支撑起整个落锤牵引系统，支撑杆的上端与撞板连接，支撑杆的下端与锤座连接；锤座是落锤的落脚点。
[0012]进一步地，所述贯入系统包括探杆、探头，探杆由若干节拼接组成，探头呈圆锥形，探杆的上端与落锤牵引系统的锤座连接，探头固定在探杆的下端。
[0013]进一步地，所述退磁系统包括退磁线圈和电源，对落锤长期反复磁化后进行剩磁处理。
[0014]本实用新型可防止设备倾倒造成人员伤亡，贯入垂直度高。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型较佳实施例的示意图；
[0016]图2是本实用新型较佳实施例之通电线圈圆环的示意图；
[0017]图3是本实用新型较佳实施例之通电线圈圆环的侧面示意图；
[0018]图4是本实用新型较佳实施例之中心套管与滑动杆的连接示意图；
[0019]图5是本实用新型较佳实施例之通电穿心磁力吊的示意图；
[0020]图6是本实用新型较佳实施例之通电穿心磁力吊的侧面示意图；
[0021]图7是本实用新型较佳实施例之通电穿心磁力吊的电路原理图；
[0022]图8是本实用新型较佳实施例之撞板与支撑杆的连接示意图；
[0023]图9是本实用新型较佳实施例之支撑杆、落锤和探杆的连接示意图；
[0024]图10是本实用新型较佳实施例之探杆与探头的连接示意图；
[0025]图11是本实用新型较佳实施例之退磁系统的电路原理图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
[0027]如图1所示，一种重型或超重型圆锥动力触探设备，包括支撑及动力系统100、垂直校准系统200、扶正系统300、落锤牵引系统400、贯入系统500和退磁系统600，垂直校准系统200、扶正系统300、落锤牵引系统400、贯入系统500安装在支撑及动力系统100上，扶正系统300固定在支撑及动力系统100上部，落锤牵引系统400的上端与扶正系统300的下端连接，贯入系统500的上端与落锤牵引系统400的下端连接；
[0028]垂直校准系统200在通电前对扶正系统300、落锤牵引系统400和贯入系统500进行垂直度校准；
[0029]退磁系统600对落锤牵引系统400长期反复磁化后进行剩磁处理。
[0030]其中所述支撑及动力系统100包括三脚架I和电动提升机2，电动提升机2固定在三脚架I上，三脚架I的上部设有定滑轮4和水平支撑杆7，定滑轮4用于改变钢丝绳3的受力方向，电动提升机2固定在支撑及动力系统的底部。三脚架I为整个设备提供支撑；电动提升机2为落锤牵引系统400提供动力，使落锤牵引系统400可升降。
[0031]所述垂直校准系统200包括铅垂绳5和圆锥形重物，铅垂绳5的一端固定圆锥形重物，铅垂绳5的另一端系在三脚架I上。垂直校准系统200用于通电前对扶正系统300、落锤牵引系统400和贯入系统500进行垂直度校准，保证贯入的垂直度。垂直校准系统200不需要用时可缠绕于三脚架I上，不妨碍圆锥动力触探试验的进行。
[0032]所述扶正系统300包括磁悬浮轴承6和滑动杆8，磁悬浮轴承包括通电线圈圆环17和中心套管19，滑动杆8与中心套管19构成伸缩杆，滑动杆8的下端与落锤牵引系统的撞板9连接，通电线圈圆环17固定在三脚架的水平支撑杆7上，如图2、图3、图8所示。通电线圈圆环的线圈18通电后产生磁力，使中心套管19位置相对固定，不会发生中心套管19倾倒现象，具有扶正居中作用。中心套管19由铁磁性材料做成，承受磁力作用不发生倾倒。如图4所示，滑动杆8插入中心套管19内，滑动杆8与中心套管19之间设有润滑剂20。滑动杆8为非铁磁性材料，与中心套管19构成伸缩杆，可自由伸缩，利用润滑油作为润滑剂20 ;主要作用是使磁悬浮轴承的磁力与落锤自由下落对锤座的锤击力之间互不影响。
[0033]所述落锤牵引系统400包括撞板9、通电穿心磁力吊10、落锤13、支撑杆12及锤座14，通电穿心磁力吊10的顶面和底面分别设有触发开关11，通电穿心磁力吊10的顶面设有对称挂钩两个，与钢丝绳3连接，受电动提升机2牵引；撞板9触发通电穿心磁力吊上的触发开关11 ;落锤13呈圆柱形，截面为空心圆心形状；通电穿心磁力吊10和落锤13套在支撑杆12上，通电穿心磁力吊10和落锤13可沿着支撑杆12上下移动，落锤13在通电穿心磁力吊10的下方；支撑杆12支撑起整个落锤牵引系统，支撑杆12的上端与撞板9连接，支撑杆12的下端与锤座14连接，如图8、图9所示；锤座14是落锤13的落脚点。
[0034]如图5、图6所示，通电穿心磁力吊10的底面至少设置两个吸盘21，吸盘21上设有磁性实心杆23，磁性实心杆23上缠绕有线圈22，设置在通电穿心磁力吊10顶面的触发开关11为常闭按钮开关24，设置在通电穿心磁力吊10底面的触发开关11为常开按钮开关25。如图5、图7所示，本实施例中采用四个电磁力吸盘，图7中的SBl为常闭按钮开关24，SB2为常开按钮开关25，四个线圈23分别为L9、L10、Lll、L12。
[0035]本实施例中，撞板9采用非铁磁性材料，用于触发通电穿心磁力吊上的常闭开关24。通电穿心磁力吊10为非永磁磁力吊，通电后才产生磁力。通电穿心磁力吊顶面的常闭按钮开关24，可利用撞板9触发，底