卫浴排水阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排水阀，特别是涉及一种卫浴排水阀。
【背景技术】
[0002]参阅图1，现有的卫浴排水阀I，适合安装在一个卫浴脸盆(图未示)中，包含一个上管件11、一个止漏组12、一个固定螺帽13、一个螺接件14、一个下管件15及一个活动阀组16。该上管件11包括一个环形部111、一个延伸部112，及多个围绕该延伸部112的通孔113。该止漏组12包括一片垫片121及一片止漏片122。该下管件15包括一个内螺纹151及一个侧孔152。该活动阀组16包括一个阀件161及一根操控杆162。
[0003]安装此卫浴排水阀I时，是先将该上管件11插入该卫浴脸盆的内侧，之后再将该螺接件14自该脸盆的外侧插入，并锁固至该上管件11。接着，再将该止漏组12套设至该螺接件14，并将该固定螺帽13螺锁入该螺接件14，不断旋转该固定螺帽13，使该固定螺帽13推动该止漏组12直至紧固于该卫浴脸盆。最后，将该下管件15锁入该螺接件14，并将该活动阀组16的阀件161插入该上管件11，以及将该操控杆162的一端枢接至该阀件161，另一端穿出该侧孔152，如此即完成该卫浴排水阀I的安装。
[0004]在完成前述卫浴排水阀I的安装后，需要将该操控杆162与设置在该卫浴脸盆上的操纵件(图未示)衔接，如此，使用者便能通过该操纵件拉动该操控杆162。然而，在将该上管件11衔接至该螺接件14之后，常会发生该侧孔152偏离预定位置，导致自该侧孔152延伸而出的该操控杆162无法与该操纵件衔接。此时，安装人员需要螺松该固定螺帽13，并重新调整该下管件15的位置，以确保该侧孔152位置正确。因此，前述的卫浴排水阀I在安装时较无法确定该侧孔152的位置，常要在安装后重新调整，使用上较为不便，有改善的空间。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种安装较为简便的卫浴排水阀。
[0006]本实用新型的卫浴排水阀，适合安装在一个卫浴脸盆中，并包含一个管件、一个环形件、一个止漏组、一个固定螺帽，及一个活动阀组。
[0007]该管件为一体成形的元件，包括一个管身部、一个第一外螺纹、多个通孔、一个第二外螺纹，及一侧孔。该管身部能自该卫浴脸盆的底侧穿入，并具有一条中心轴线，且沿着该中心轴线由上自下依序在该管身部上形成该第一外螺纹、所述通孔、该第二外螺纹及该侧孔。
[0008]该环形件包括一个本体及一个内螺纹。该本体概呈环形，并能贴附在该卫浴脸盆的内侧底部，且具有一个形成于中央的穿孔。该内螺纹形成于该本体的内侧，并能与该第一外螺纹锁接。
[0009]该止漏组包括一片垫片及一片止漏片。该垫片及该止漏片套设在该管件的该管身部。
[0010]该固定螺帽能螺锁至该管件的该第二外螺纹，并能将该环形件及该止漏组锁固于该卫浴脸盆。
[0011 ] 该活动阀组包括一个阀件及一根操控杆。该阀件设置在该管身部内，并能相对该环形件位移而密合或不密合该穿孔。该操控杆的一端枢接至该阀件，另一端伸出该管件的侧孔。推动该操控杆能控制该阀件的位移。
[0012]本实用新型的卫浴排水阀，该管件采用不锈钢管材加工成形而成，该环形件采用不锈钢制成。
[0013]本实用新型的卫浴排水阀，该第一外螺纹的长度短于该第二外螺纹的长度。
[0014]本实用新型的卫浴排水阀，该管身部具有一个宽段及一个窄段，该宽段的管径大于该窄段，且该窄段是自该宽段向下延伸。
[0015]本实用新型的卫浴排水阀，该管件的所述通孔是围绕该中心轴线，并彼此相间隔地形成在该管身部上。
[0016]本实用新型的卫浴排水阀，在该管件上设置一个延伸件，该延伸件具有一个与该侧孔连通的插孔，该活动阀组还包括一个止漏轴球及一个锁固盖，该止漏轴球设置在该延伸件的插孔内，并被该操控杆穿设，该锁固盖能移除地盖设在该延伸件以将该止漏轴球固定。
[0017]本实用新型的卫浴排水阀，该延伸件是焊接在该管件上。
[0018]本实用新型的有益效果在于:该环形件与该管件螺接后能直接调整该管件的方位，让该侧孔位于预定位置，而后再螺紧该固定螺帽，如此使用者在安装时便能确定该侧孔的位置，不需重复调整，安装较为简便。
【附图说明】
[0019]本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中:
[0020]图1是一立体分解图，说明现有的卫浴排水阀；
[0021]图2是一立体图，说明本实用新型卫浴排水阀的实施例；
[0022]图3是一立体分解图，说明该实施例；
[0023]图4是一剖视示意图，说明该实施例的一个活动阀组的动作。
【具体实施方式】
[0024]参阅图2、图3及图4，本实用新型卫浴排水阀的实施例，适合安装在一个卫浴脸盆9中。
[0025]本实施例包含一个管件2、一个延伸件3、一个环形件4、一个止漏组5、一个固定螺帽6，及一个活动阀组7。
[0026]该管件2为一体成形的元件，并采用金属管材加工成形而成，包括一个管身部21、一个第一外螺纹22、多个通孔23、一个第二外螺纹24，及一侧孔25。
[0027]该管身部21能自该卫浴脸盆9的底侧穿入，并具有一条中心轴线L。该管身部21具有一个宽段211及一个窄段212。该宽段211的管径大于该窄段212，且该窄段212是自该宽段211向下延伸。
[0028]沿着该中心轴线L由上自下依序在该管身部21上形成该第一外螺纹22、所述通孔23、该第二外螺纹24及该侧孔25，其中，该侧孔25是位于该窄段212，其余三者位于该宽段211。
[0029]所述通孔23是围绕该中心轴线L，并彼此相间隔地形成在该管身部21上，而该第一外螺纹22的长度(即图3中的I)短于该第二外螺纹24的长度(即图3中的II)，且该第一外螺纹22较远离该管身部21，该第二外螺纹24较邻近该管身部21。值得一提的是，该第一外螺纹22及该第二外螺纹24的行程可以相同，也可以不同，完全视需要调整。所谓的行程，系指内、外螺纹相对转动某一个角度所产生的相对轴向位移量。
[0030]在本实施例中，该管件2采用不锈钢管材加工成形而成。前述不锈钢管材的加工成形方法，能采用冲压、车削…等加工方式进行，并没有任何限制。
[0031]该延伸件3设置在该管件2上，并具有一个与该侧孔25连通的插孔31。在本实施例中，该延伸件3是焊接至该管件2的窄段212上。
[0032]该环形件4采用金属制成，并包括一个本体41及一个内螺纹42。该本体41概呈环形，并能贴附在该卫浴脸盆9的内侧底部，且具有一个形成于中央的穿孔411。该内螺纹42形成于该本体41的内侧，并能与该第一外螺纹22锁接。
[0033]该环形件4能采用金属管材冲压成形而成，然并不以此为限制。在本实施例中，该环形件4采用不锈钢。
[0034]该止漏组5包括一片垫片51及一片止漏片52。该垫片51及该止漏片52能套设在该管件2的该管身