钻具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及揽拌粧机技术领域，具体地说是一种钻具。
【背景技术】
[0002] 水泥±揽拌粧，因其施工工艺简单、造价低廉，广泛应用于软±地区地基处理、基 坑工程±质改良。但由于软±的成因多种多样，不同成因的软±在采用常规的揽拌粧机处 理后，难W满足工程质量要求。在节约成本和保证质量的双重前提下，从改进常规水泥±揽 拌粧机钻具与施工工艺等角度入手，深入研究能提升水泥±揽拌粧粧身均匀性的方法和技 术，从而达到在不提高水泥的渗入比的情况下就能提高成粧质量，是岩±工程亟待解决的 问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种揽拌均匀、成粧质量稳定、施 工效率高、成本低廉且设计合理、结构简单的钻具。
[0004] 一种钻具，包括：用于连接粧机的钻杆、钻头、揽拌翼片，所述钻头设置在所述钻杆 的一端，所述揽拌翼片周向设置在所述钻杆上；
[0005] 所述揽拌翼片包括依次从下至上设置在所述钻杆上的底层揽拌翼片、中层揽拌翼 片、上层揽拌翼片，且所述底层揽拌翼片设置在靠近所述钻头的一端，所述揽拌翼片的结构 安排和数量要符合下述条件：W钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有揽拌翼片对± 体任一点的揽拌次数须大于20,并符合如下公式：
[0006]
阳007] 其中，h--揽拌翼片的宽度（m);
[0008] β --揽拌翼片与钻杆的垂直夹角；
[0009] d--揽拌翼片的厚度（m);
[0010] Σ Z-揽拌翼片的总数； W11] η--钻具的回转数（rev/min);
[0012] V--钻具的提升速度（m/min); 阳〇1引 N--揽拌次数；
[0014] dgsin β +hgcos β--揽拌翼片垂直投影高度（m)。
[0015] 一种钻具，其优点是：
[0016] ①、钻头中揽拌翼片的增加，结构简单，安装方便，无需更换动力系统即可工作，增 加对±体的切割次数，确保揽拌±体任何一点揽拌次数提高50% W上，大大提高了揽拌效 率，从而提升揽拌粧的成粧质量；
[0017] ②、各层翼片间的分布特点W及翼片与钻杆之间的角度设计，平衡了粧头旋转切 割±体时的阻力，使钻头方便进入±体的同时揽拌更加均匀。
【附图说明】
[0018] 图1为钻具结构示意图；
[0019] 图2为钻具侧视图；
[0020] 图3为钻具俯视图；
[0021] 图4为揽拌翼片与钻杆结构示意图； 阳02引其中，h-一揽拌翼片的宽度（m); 阳023] β--揽拌翼片与钻杆的垂直夹角；
[0024] d--揽拌翼片的厚度（m);
[0025] dgsin β +hgcos β--揽拌翼片垂直投影高度（m);
[0026] 上述图中标号为：
[0027] 1、钻化11、空腔，12、第一输浆管道，13、第二输浆管道，14、钻杆连接扣；
[0028] 2、钻头，
[0029] 3、揽拌翼片，31、底层揽拌翼片，311、出浆孔，32、中层揽拌翼片，33、上层揽拌翼 片。
【具体实施方式】
[0030] 一种钻具，包括：用于连接粧机的钻杆1、钻头2、揽拌翼片3,所述钻头2设置在所 述钻杆1的一端，所述揽拌翼片3周向设置在所述钻杆1上；
[0031] 优选地，所述钻杆1与所述钻头2焊接；
[0032] 优选地，所述钻杆1长度为580~630mm ;所述钻杆1包括沿所述钻杆1纵向设置 的空腔11、用于输送水泥浆的第一输浆管道12、第二输浆管道13、用于与粧机钻杆连接的 钻杆连接扣14,所述第一输浆管道12、所述第二输浆管道13均设置在所述空腔11内，且所 述第一输浆管道12沿所述空腔11纵向设置，所述第一输浆管道12的出浆口设置在靠近所 述钻头2的一端且与所述第二输浆管道13的入浆口连通，用于所述第一输浆管道12输送 浆液至与所述第一输浆管道12垂直设置的所述第二输浆管道13内，通过所述第二输浆管 道13的出浆口排出，所述钻杆连接扣14设置在所述钻杆1上远离所述钻头2的一端。
[0033] 优选地，所述揽拌翼片3包括依次从下至上设置在所述钻杆1上的底层揽拌翼片 31、中层揽拌翼片32、上层揽拌翼片33,所述底层揽拌翼片31设置在靠近所述钻头2的一 端，所述揽拌翼片3的结构安排和数量要符合下述条件钻杆1旋转一周为一个周期，在 该周期内，所有揽拌翼片3对±体任一点的揽拌次数须大于20,并符合如下公式：
[0034]
[0035] 其中，h--揽拌翼片的宽度（m);
[0036] β 一一揽拌翼片与钻杆的垂直夹角；
[0037] d-揽拌翼片的厚度（m);
[0038] Σ Z-揽拌翼片的总数；
[0039] η--钻具的回转数（rev/min); |；0040] V--钻具的提升速度（m/min); 阳OW N-一揽拌次数；
[0042] dgsin β +hgcos β--揽拌翼片垂直投影高度（m)。
[0043] 所述底层揽拌翼片31与所述上层揽拌翼片33沿所述钻杆1平行设置，所述底层 揽拌翼片31与所述中层揽拌翼片32沿所述钻杆1垂直设置，所述底层揽拌翼片31、所述中 层揽拌翼片32、所述上层揽拌翼片33与所述钻杆1的水平倾角均为10~15°，平衡了减 小粧头旋转切割±体时的阻力和最大效率揽拌±体的矛盾，使所述钻头2在容易钻进的情 况下更好地揽拌（翻转）±体，起到部份垂直方向揽拌作用；
[0044] 优选地，所述底层揽拌翼片31、所述中层揽拌翼片32、所述上层揽拌翼片33宽度 均为渐变式，其中根部宽度为84~90mm，端部宽度约为67~73mm ;且各层揽拌翼片之间的 间距为190~210mm，各翼片的长度可随成粧直径需要调节，安装方便，无需更换动力系统。
[0045] 优选地，所述底层揽拌翼片31与所述钻杆1连接一端的端部开设有出浆孔311，用 于横向设置在所述钻杆1内的所述第二输浆管道13穿过所述出浆孔311与所述底层揽拌 翼片31相连，便于水泥浆喷出。
[0046] 优选地，所述底层揽拌翼片31、所述中层揽拌翼片32、所述上层揽拌翼片33上设 置的翼片均为两片，且每层的翼片对称设置在所述钻杆1上，提高揽拌效率。
[0047] 一种施工方法，应用钻具的深层揽拌粧机施工方法，包括如下步骤： W48] ①、定位：将安装有钻具的深层揽拌粧机移动到预定施工区域并定位；
[0049] ②、预拌下沉：开动揽拌机，待钻具运转正常后，将揽拌机垂直向下移动，边旋转、 边切±、边下沉，直至设计深度，所述设计深度根据实际操作而定；
[0050] ③、揽拌固化剂浆液：在步骤②中揽拌机下沉的同时，根