钻头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种钻头，尤其设及一种引导孔、惚孔的加工中所使用的钻头。
【背景技术】
[0002] 在需要对斜面进行深孔加工的情况下，一直W开，通常通过两个刃的方头立锐刀 对座面进行前加工，之后通过钻头进行孔加工。方头立锐刀为前端侧的中屯、呈凹陷的形状， 因此通过方头立锐刀进行前加工后的底面成为中央部隆起的加工面，之后在通过钻头进行 孔加工时，存在钻头W倾斜的状态进行加工的顾虑。另外，在进行惚孔加工时，要求加工后 的底面为平面。
[0003] 于是，在专利文献1中公开了一种如下的惚孔加工用的钻头，该惚孔加工用的钻 头的顶角为170~190°，钻头的忍厚为钻头的直径的0. 20~0. 40倍，切削刃的中间凹陷 量为钻头的直径的0. 01~0. 06倍，在切削刃的外周端部具有一1~一20°的后退角度的 加工底面为平面。并且，在专利文献1的钻头中，形成为相对于切削刃沿旋转方向设置的槽 的打开角大于90°的形状。另外，在专利文献2中公开了一种如下的钻头，该钻头的相对于 切削刃沿旋转方向设置的槽的打开角（槽宽）为75~85°，切削刃侧的中间凹陷量为钻头 的直径的0. 03~0. 07倍，尾根棱侧的中间凹陷量为钻头的直径的0. 35~0. 70倍。并且 记载了：通过将槽的打开角设为75~85°，从而使切屑减小并卷曲，提高切屑的排出性。
[0004] 在先技术文献 [000引专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开2009-56534号公报
[0007] 专利文献2 :日本特开2012-30306号公报
【发明内容】
[000引发明要解决的课题
[0009] 然而，在专利文献1所公开的钻头中，槽的打开角宽，因此切屑不易堵塞，但存在 切屑不断开而存积在槽中，切屑使加工孔的内壁面受损而使加工面粗糖、或者切屑咬入切 削刃而使钻头折损的情况。另外，在专利文献2中，槽的打开角度窄，因此切屑容易与槽的 壁面抵接而卷曲，但是当切屑的排出量增多时，切屑未被排出而在槽中存积有切屑，同样地 存在加工面粗糖或者钻头折损的情况。
[0010] 本发明为解决该问题点，提供一种即使在切屑的排出量多的加工条件下，切屑排 出性也良好的钻头。
[0011] 用于解决课题的手段
[0012] 本发明的钻头具备：钻头主体，其具有旋转中屯、轴；两个切削刃，所述两个切削刃 设置于该钻头主体的前端侧；切屑排出槽，所述切屑排出槽分别设置于所述两个切削刃的 后方且从各个切削刃沿着钻头的旋转方向设置；W及两个尾根棱，所述两个尾根棱分别从 所述各个切削刃沿着钻头的旋转方向的反方向设置，其中，钻头顶角为170~190°，忍厚 为所述钻头的直径的0. 10~0. 25倍，所述切屑排出槽的打开角为85~110°，所述钻头在 具有所述切屑排出槽的位置处的与所述旋转中屯、轴正交的剖面中，具有随着从所述切屑排 出槽中的位于所述切削刃侧的切削刃侧壁面朝向位于所述尾根棱侧的尾根棱侧壁面而曲 率半径逐渐减小的曲线。
[001引发明效果
[0014] 根据本发明的钻头，由于钻头顶角为170~190°，因此加工后的槽底面形成为平 面，适于惚孔加工用。另外，即使在之后通过钻头进行孔加工的引导孔加工的情况下，不会 在钻头倾斜的状态下进行加工，能够形成位置精度高的加工孔。另外，忍厚为钻头的直径的 0. 10~0. 25倍，切屑排出槽的打开角为85~110°，并且，在具有切屑排出槽的位置处的 与旋转中屯、轴正交的剖视图中，所述钻头具有随着从切屑排出槽中的位于切削刃侧的切削 刃侧壁面朝向位于尾根棱侧的尾根棱侧壁面而曲率半径逐渐减小的曲线，由此，虽然难W 使切屑减小卷曲、或断开，但形成为切屑适当地卷曲并且沿着切屑排出槽的曲面顺杨地向 后方送出的状态。因此，即使在切屑的排出量增加的情况下，切屑也不会积存于切屑排出槽 内，能够维持良好的切屑排出性。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明的钻头的实施方式，（a)是侧视图，化）使局部放大侧视图。
[0016] 图2是从前端观察图1的钻头时的主视图。
[0017] 图3是图1的钻头的具有切屑排出槽的位置的、与钻头的旋转中屯、轴正交的剖视 图。
[0018] 图4是图3的钻头的切削刃侧壁面附近的放大图。
[0019] 图5是图3的钻头的尾根棱侧壁面附近的放大图。
【具体实施方式】
[0020] 使用图1-5对本发明的钻头进行说明。
[002。图1-5的钻头1是实屯、式的钻头，至少包括切削刃3的部分由超硬合金、金属陶 瓷、cBN等的硬质材料构成，钻头1具备W钻头1的旋转中屯、轴0为中屯、的直径D的大致圆 柱状的钻头主体2。
[0022] 根据图1、图2,钻头1具备：具有旋转中屯、轴0的钻头主体2、设置在钻头主体2的 前端侧的两个切削刃3、分别设置于两个切削刃3的后方且从各个切削刃3沿着钻头1的旋 转方向设置的切屑排出槽10、W及W与切屑排出槽10相接的方式设置在切削刃3的对面的 位置的尾根棱化eel) 4。
[0023] 另外，切削刃3W从钻头1的中屯、01的附近至直径D的圆的外周端的方式设置， 并且与钻头主体2的侧面连续。目P，钻头主体2具备两个切削刃3、两个切屑排出槽10、两 个尾根棱4、W及两个第一切口巧ndgash) 6。另外，尾根棱4的与切削刃3相反侧的尾根 棱终端13与切屑排出槽10相接而设置在切削刃3的对面的位置。
[0024] 在图2的从前端观察时的主视图中，在切削刃3的旋转方向的反方向上设置有前 端后刀面5。另外，根据图1，在钻头1的前端，从尾根棱4的与切削刃3相反侧的尾根棱终 端13朝向后方（钻头1的后端侧）直至第一切口终点17的旋转方向的反方向上设置有第 一切口 6。目P，在旋转方向的反方向上，依次配置有切削刃3-前端后刀面5-尾根棱4-第 一切口 6-切屑排出槽10。第一切口 6减少钻头1的前端的旋转中屯、轴0及其附近即中屯、 部的接触阻力。
[00巧]另外，如图1所示，切屑排出槽10从钻头主体2的前端至规定的长度W螺旋状地 设置在钻头主体2的外周。切屑排出槽10与前端后刀面5的交叉棱线为切削刃3。需要说 明的是，在图1中，旋转中屯、轴0用点划线表示。
[0026] 在本实施方式中，在图1所示的侧视图中，钻头顶角α为170~190°。即，若钻头 顶角α小于170°，则加工出的槽底面成为中屯、的隆起较大的凸形状，之后在通过深孔加 工用的钻头进行孔加工时，深孔加工用的钻头W倾斜的状态加工，从而形成倾斜的加工孔。 另外，在钻头顶角α超过190°的情况下，加工底面成为中屯、的凹陷大的凹形状。并且，钻 头1的切削刃3的外周侧端部的壁厚较薄，因此外周侧端部的强度减弱。因此，钻头1的外 周侧端部容易缺损。需要说明的是，钻头顶角α定义为在侧面观察时两个切削刃3、3所成 的角度。
[0027] 另外，在图3所示的具有切屑排出槽10的位置处的与旋转中屯、轴0正交的剖面 中，忍厚d为钻头1的直径D的0. 10~0. 25倍。若忍厚d小于钻头1的直径D的0. 10倍， 则钻头1的强度降低，钻头1折损。若忍厚d大于钻头1的直径D的0.25倍，则切屑排出 槽10减小，切屑容易堵塞。需要说明的是，忍厚d定义为在钻头1的中屯、部描绘出的最大 的圆C的直径，如图3所示，忍厚d与两个切屑排出槽10的槽底11之间的距离相等。需要 说明的是，槽底11、14分别设置于两个切屑排出槽10。另外，根据本实施方式，槽底11包含 于第一切口 6。忍厚d相对于直径D的优选范围为0. 13~0. 25倍，更优选为0. 15~0. 20 倍。
[0028] 第一切口 6相对于中屯、01点对称地设置有两个。并且，在从前端侧观察钻头1时， 在包含中屯、01的部分设置有被两个第一切口 6、6夹着的中屯、棱部8。对于中屯、棱部8,在 从侧方观察时，从中屯、棱部8的两侧朝向中屯、01的中屯、棱部顶角β为170~190°，并且 中屯、棱部8的长度（L)与钻头1的直径（D)之比化/D)为0. 15~0. 25。通过由该结构构 成的中屯、棱部8的存在，切屑的排出性良好，并且能够抑制中屯、棱部8的缺损。运里，钻头1 的直径D是指两个切削刃3、3的外周端之间的距离，当通过直径D的钻头1进行孔加工时， 能够形成直径D的孔。另外，中屯、棱部顶角β是指，针对从侧方观察中屯、棱部8时的前端 侧的端部棱线，W旋转中屯、轴0为中屯、，位于其两侧的棱线所成的角。并且，中屯、棱部8的 长度（L)是指，将第一切口 6与尾根棱4的交叉棱线即两个第一切口棱线9分别延长，在中 屯、01处的两条第一切口棱线9之间的长度。
[0029] 另外，根据本实施方式，中屯、棱部8的宽度（W)与中屯、棱部8的长度（L)之比（W/ L)为0. 15~0. 40。由此，能够减小中屯、01附近的切削阻力，并且能够抑制中屯、棱部8的 缺损。运里，中屯、棱部8的宽度（W)是指中屯、棱部8的中屯、01处的宽度。
[0030] 需要说明的是，在本实施方式中，从切削刃3到第一切口 6的终端的距离（a)与钻 头的直径做之比（a/D)为0. 3~0. 5。该第一切口 6具有增大切削刃3的附近的切屑排 出槽10,从而抑制在刚生成之后行进方向未定的切屑堵塞在切屑排出槽10内的作用。
[0031] 并且，在图3中，切屑排出槽10的打开角丫为85~110°。若打开角丫小于 85°，则切屑排出槽10减小，切屑容易堵塞。若打开角丫大于110°时，则切屑不通过切屑 排出槽10卷曲而从切屑排出槽10飞出，切屑与加工面碰撞而使加工面粗糖。需要说明的 是，切屑排出槽10的打开角丫定义为如下的角度，即，在图3中，对切屑排出槽10的切削 刃3侧的外周端P和旋转中屯、轴0进行连结的直线L1 (用虚线表示）、与对切屑排出槽10 的尾根棱4侧的外周端Q和旋转中屯、轴0进行连结的直线L2 (用虚线表示）所成的角度。
[0032] 另外，钻头1在图3的具有切屑排出槽的位置处的与旋转中屯、轴0正交的剖面中， 具有从切屑排出槽10中的位于切削刃3侧的切削刃侧壁面14通过槽底11朝向位于尾根 棱4侧的尾根棱侧壁面15而曲率半径逐渐减小的曲线。由此，虽然不易使切屑减小卷曲、 或断开，但形成为切屑适当卷曲并且沿着切屑排出槽10的曲面顺杨地向后方送出的状态。 因此，即使在排出量增加的情况下，切屑也不会存积在切屑排出槽10内，能够维持良好的 切屑排出性。
[0033] 运里，根据本实施方式，切削刃侧壁面14的外周端P的曲率半径为钻头1的直径 D的1. 10~1. 60倍，槽底11的曲率半径为钻头1的直径D的0. 56~0. 9倍，尾根棱侧壁 面15的外周端Q的曲率半径为钻头1的直径D的0. 45~0. 55倍。运里，在本发明中，槽 底11定义为用于确定忍厚d的直径d的圆C与钻头1的交点。另外，比槽底11靠点P侧 定义为切削刃侧壁面14,比槽底11靠点Q侧定义为尾根棱侧壁面15。并且，在本发明中， 在测定从切削刃侧壁面14到尾根棱侧壁面15的曲率半径时，将图3的剖视图中的切削刃 侧壁面14的曲线W及尾根棱侧壁面15的曲线分别四等分，测定八个部位各自的部分的曲 率半径并进行比较。另外，对于槽底11的曲率半径而言，在包括上述八个部位中的与槽底 11相邻的两个部位的范围内求出曲率半径。
[0034] 另外，在本实施方式中，如图4所示，切削刃侧壁面14相对于连结切削刃侧