静压挤扩增强桩机的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种建筑设备，特别是涉及一种静压挤扩增强粧机。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术静压粧机体积庞大、荷载重、运输量大、电能消耗多，钻孔灌注粧机只能成孔、灌注材料时需要多种设备配合、向环境排放废土和废泥浆、成粧慢、粧身缺陷多，局部扩大粧孔的直径时，需在钻、挖成孔后，另行增加扩径设备对成孔内局部挤压扩径，然后灌注混凝土材料形成扩径粧，工序复杂且风险性高，增加钻孔粧的侧摩阻力和端阻力时，对形成的等直径的灌注粧的粧周和粧端等局部采用后注浆技术用以增强粧周和粧端的阻力，工序繁杂，且注浆量和位置很难确定的问题。
[0005]同时，目前粧的施工过程中，粧机的操作人员对场地的地层的条件、变化、数据及力学参数处于非量化认知状态;对于成粧的过程控制的数据无法预知和预判;成粧过程没有检测数据输出、计算、修正等环节;粧机本身的内力无检测数据输出；粧的工艺参数由人工记录，实际过程量化参数很难完整记录;成粧的强度和几乎参数无曲线表达，且成粧过程中的工艺参数与粧的设计参数无法比对，粧的工程隐患只能靠后期检测确定;操作人员多而且需要多种专业人员配合，操作难度大，能源消耗量大。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，结合静压粧机和钻孔粧机，提供一种具有解决粧机配套设备数量多、设备之间的信息无法传递和处理、操作难度大、管理头绪多、运输量大和能耗高问题的静压挤扩增强粧机。
[0008]本实用新型的技术方案是:一种静压挤扩增强粧机，包括整体浇铸机架平台、内外管的力耦合装置、活动球的压具、自动伸缩塔架装置、主压油缸管理装置、振动液化或密实装置和控制检测装置，所述自动伸缩塔架装置和控制检测装置设置在整体浇铸机架平台上，所述主压油缸管理装置设置在自动伸缩塔架装置内部，所述内外管的力耦合装置设置在自动伸缩塔架装置内部，且通过振动液化或密实装置与主压油缸管理装置连接，所述自动伸缩塔架装置包括固定塔架和伸缩塔架，所述固定塔架与伸缩塔架铰接，且所述伸缩塔架与伸缩塔架支撑油缸的一端铰接，伸缩塔架支撑油缸的另一端与支撑油缸底座铰接，所述支撑油缸底座设置在整体浇铸机架平台上，所述固定塔架通过固定架底法兰设置在整体浇铸机架平台上，所述整体浇铸机架平台上设置有操作间。
[0009]所述伸缩塔架的一端设置有伸缩塔架控变形横梁，另一端设置有伸缩塔架底法兰，所述伸缩塔架包括外伸缩塔架和内塔架，所述内塔架上设置有内塔架油缸，所述内塔架设置在外伸缩塔架内，且通过内塔架油缸与外伸缩塔架连接，所述外伸缩塔架上设置有反力内凹槽片，反力内凹槽片上设置有滑动导槽，所述固定塔架上设置有固定架顶法兰，所述伸缩塔架控变形横梁上设置有伸缩塔架同步检测装置、顶绳轮和起重支架，所述起重支架上设置有起重滑轮，所述外伸缩塔架和内塔架上设置有内外伸缩塔架固定销，所述整体浇铸机架平台上设置有伸缩塔架运输固定架。
[0010]所述固定塔架内设置有提升油缸，所述提升油缸与抱夹导向平台连接，抱夹导向平台上设置有液压夹持装置和液压导向装置，所述抱夹导向平台设置在粧身钢筋笼固定装置内，所述液压夹持装置、液压导向装置和粧身钢筋笼固定装置上均设置有圆形通孔。
[0011]所述主压油缸管理装置包括主压油缸、反力平台和主压油缸导向装置，所述反力平台和主压油缸导向装置均设置在主压油缸上，所述反力平台上设置有反力活塞液压油缸和反力活塞柱，所述主压油缸上设置有主压油缸滑轮。
[0012]所述振动液化或密实装置包括内压系统激振器和内力消散球形法兰，所述内压系统激振器与内里消散球形法兰之间设置有二次内力纠偏器及提升器，所述内力消散球形法兰与内外压管连接法兰连接。
[0013]所述内外管的力耦合装置包括内压管、外压管和内管压头，所述内压管设置在外压管内，所述内管压头设置在内压管一端，所述内管压头上设置有内管钢球链柱，内管钢球链柱通过内压管钢球头联接链与内压管钢球头连接，所述内压管另一端设置有内压管进料
□ O
[0014]所述操作间内设置有可视操作台、液压油缸、电动机和液压油栗，所述电动机和液压油栗设置在操作座椅下面，所述液压油栗通过液压油管与液压油箱连接，所述液压油箱上设置有降温装置，所述液压油栗与控制液压管连接，所述电动机与电缆收放装置连接，电缆收放装置通过钢丝绳与卷扬机连接，卷扬机设置在卷扬机固定底架上，卷扬机固定底架上设置有卷扬机液压提升装置。
[0015]所述控制检测装置设置在操作间内，所述控制检测装置包括电脑主机、人机交换设备和检测装置，所述检测装置与电脑主机连接，所述电脑主机与人机交换设备连接，电脑主机并通过外围电路与液压油栗和电动机连接，液压油栗和电动机均与配电柜连接。
[0016]所述整体浇铸机架平台上设置有液压履带装置和可调节配重，所述整体浇铸机架平台的四周设置有支撑腿，支撑腿上设置有支腿油缸，支腿油缸与支腿分力盘连接，所述支撑腿上设置有平衡支腿液压锁和支腿平衡检测装置。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]1、本实用新型结合静压粧机和钻孔粧机，将传统成粧所需的各种设备根据其功能融为一体，简化粧机配套设备数量多、设备之间的信息无法传递和处理、操作难度大、管理头绪多、运输量大和能耗高等问题。
[0019]2、本实用新型粧机外形尺寸重心和压粧反力中心线重合，机架本身即是配重又起到机架平台的作用，塔架为伸缩性可以自由升高或降低并固定到粧机机架上，灌注料提升系统在伸缩塔架顶部、灌注部位在内管顶部。
[0020]3、本实用新型内、外压管安装和拆卸及维修状态为手动操作，机械各个组成部分均为手、自一体化操作，手动操作和自动操作均可分别完成，机械部分采用全液压驱动设计，在达到成粧、扩径、增强等要求外，单动力源提供给分装置动能(液压传递)，整合机械之间的配合关系，实现电能的节约且降低劳动强度，减少操作人员数量。
[0021]4、本实用新型能够对各种机械设备的各个环节数据进行收集和处理，包括调平、手动、自动、送料、成粧、扩径、增强操作，电脑主机对工艺进行校正后，并传递给另一个电脑主机对成粧过程前、中、尾等参数和曲线与勘察、设计、试粧参数和曲线进行比对，得出施工环节与标准的误差，并发出最终校正指令，并对相应的数据自动记录。
[0022]5、本实用新型根据场地试粧资料，对各个环节进行数据收集和处理，并转化为可视成粧模型，输入设计粧的可视模型(已经含各种参数)，采集成粧过程的几何参数和压密实曲线，三种粧模型通过电脑主机在可视操作台形成可视图像，成粧过程的分项步骤参数和局部曲线通过电脑主机查询，从而实现粧施工过程数字化管理，实现粧的任何断面和粧身的可视化管理和操作，防止人为事故发生。
[0023]6、本实用新型采用门型塔架，固定塔架和伸缩塔架管分别安装逆向运动的双液压油缸，为保证双液压油缸的运行距离在规定误差范围内，实现双油缸的同步升、降，在伸缩塔架顶梁上安装双液压油缸同步监测装置，分段采集油缸运行数据，并对其运算后，产生调整指令，驱动双油缸同步运动。
[0024]【附图说明】:
[0025]图1为静压挤扩增强粧机的正视图。
[0026]图2为静压挤扩增强粧机的侧视图。
[0027]图3为静压挤扩增强粧机的俯视图。
[0028]【具体实施方式】:
[0029]实施例:参见图1、图2和图3，图中，1-整体浇铸机架平台，2-固定塔架，3_伸缩塔架支撑油缸，4-支撑油缸底座，5-固定架底法兰，6-操作间，7-伸缩塔架控变形横梁，8-伸缩塔架底法兰，9-外伸缩塔架，I O-内塔架，11-内塔架油缸，12-反力内凹槽片，13-固定架顶法兰，14-顶绳轮，15-起重支架，16-起重滑轮，17-提升油缸，18-液压夹持装置，19-液压导向装置，20-粧身钢筋笼固定装置，21-主压油缸，22-反力平台，23-主压油缸导向装置，24-反力活塞液压油缸，25-主压油缸滑轮，26-内压系统激振器，27-内力消散球形法兰，28-二次内力纠偏器及提升器，29-内外压管连接法兰，30-内压管，31-外压管，32-内管压头，33-内压管钢球头，34-可视操作台，35-液压油缸，36-电动机，37-液压油栗，38-操作座椅，39-液压油管，40-液压油箱，41-降温装置，42-控制液压管，43-电缆收放装置，44-钢丝绳，45-卷扬机，46-卷扬机固定底架，47-卷扬机液压提升装置，48-配电柜，49-液压履带装置，50-可调节配重，51-支撑腿，52-支腿分力盘，53-平衡支腿液压锁，54-支腿平衡检测装置，55-内压管进料口，56-内外伸缩塔架固定销，57-伸缩塔架运输固定架。
[0030]静压挤扩增强粧机，包括整体浇铸机架平台1、内外管的力耦合装置、活动球的压具、自动伸缩塔架装置、主压油缸管理装置、振动液化或密实装置和控制检测装置，自动伸缩塔架装置和控制检测装置设置在整体浇铸机架平台I上，主压油缸管理装置设置在自动伸缩塔架装置内部，内外管的力耦合装置设置在自动伸缩塔架装置内部，且通过振动液化或密实装置与主压油缸管理装置连接，自动伸缩塔架装置包括固定塔架2和伸缩塔架，固定塔架2与伸缩塔架铰接，且伸缩塔架与伸缩塔架支撑油缸3的一端铰接，伸缩塔架支撑油缸3的另一端与支撑油缸底座4铰接，支撑油缸底座4设置在整体浇铸机架平台I上，固定塔架2通过固定架底法