连接的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型锚头回收装置为挤压套连接的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型锚头内带回退装置的锚环连接结构示意图；
[0026]图中:1-稳定土体，2-滑动土体，3-砼墙面，4-水泥浆锚固体，5-锚头，6_杆体，7_塑料套管，8-组合锚具，9-螺母，10-带挤压套螺杆，11-挤压套，12-锚环，13-专用夹片，14-塑料对中支架，15-喉箍，16-承载板，17-挤压簧，18-弹簧。
【具体实施方式】
[0027]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出【具体实施方式】。
[0028]如附图所示，本实用新型可回收微型锚杆墙，包括建筑基坑边坡的稳定土体1、滑动土体2及基坑边坡表面施设的砼墙面3，沿稳定土体1、滑动土体2及砼墙面3钻孔埋设微型锚杆，以锚杆为中心的钻孔内灌注水泥浆锚固体4，锚杆包括内端连接设置的锚头5，与锚头5配合连接的杆体6及套接设置在杆体6外的塑料套管7，杆体6外端沿砼墙面3连接设置组合锚具8。其中，锚头5为一密封装置，为实现杆体6的回收，在锚头5内部设有回收装置，回收装置可根据不同情况具体设定，回收装置可为固定在锚头内的螺母9，与固定在杆体6端部上的带挤压套螺杆10相互连接;或回收装置为设置在锚头5内的挤压套11，挤压套11将杆体6固定在锚头5上;或回收装置为设置在锚头5内的带止退装置的专用锚环12，通过专用夹片13与杆体6连接。锚头5与杆体6—端相连，杆体6被塑料套管7包裹，塑料套管7与锚头5密封连接，杆体6另一端穿过砼墙面3后用组合锚具8固定在砼墙面3上。为实现杆体6的对中效果，在塑料套管7外壁上均布设置有塑料对中支架14，塑料对中支架14卡口设牙纹，通过喉箍15与塑料套管7固定。
[0029]本实用新型在使用时，先开挖1-1.5米深的一段土方，然而在工作面上采用锚杆机打设给定直径的下斜孔，孔深比设计孔深长0.5米，将成品可回收微型锚杆及注浆管一起送入孔底就位，采用孔底返浆工艺将水泥浆注满至孔口溢浆。将带套管的杆体6穿过砼墙面3留一小段在外端。当水泥浆锚固体4及砼墙面3达到5-7MPa的强度后，开始在外端张拉杆体6，可按要求施加20-30kN的预应力后用单孔组合锚具8锁紧在砼墙面3上。然后再开挖下一层土方，施工下一道可回收微型锚杆，如此反复，直至开挖到底。
[0030]由于可回收微型锚杆具一定的长度，微型锚杆的锚头5及水泥浆锚固体4设在远处的稳定土体I中，当在外端张拉杆体6时，由于杆体6与水泥浆锚固体4之间为塑料套管7，杆体6与水泥浆锚固体4不粘结，当杆体6张拉时拉力被直接传递到远端的锚头5上，锚头5底部承载板16挤压水泥浆锚固体4并与水泥浆锚固体周边土体一起承受向外的拉力获得抗拔力，将外侧滑动土体2固定在稳定土体I上。通过设置短而直径较小的微型锚杆与外侧砼墙面、土体共同作用，形成一堵宽度约为微型锚杆长度的重力式挡墙，从而达到边坡稳定的目的。
[0031]当完成支护功能后微型锚杆墙被废弃，此时可进行锚杆的回收工作。锚杆的回收工作可结合基坑的回填土方进行，当基坑可以进行回填时，先拆除底部一排微型锚杆，拆除锚杆后回填一层土方，从下到上分层拆除锚杆和回填土方。锚杆拆除时先用千斤顶将锚具退除，然而进行锚头的解锁，再回收其中的杆体。
[0032]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0033]实施例1
[0034]参见图1-4，在锚杆制作时，将杆体6(钢绞线)一端套上挤压簧17，塞入带挤压套螺杆10中的挤压套上，用液压挤压机将带挤压套螺杆10压紧在钢绞线上，带挤压套螺杆10及螺母9采用反螺纹。螺母9固定在锚头5底部的承载板16上，锚头外部密封，安装时将带螺杆的杆体6旋入固定在锚头内的螺母9中，两者之间充填满黄油，将塑料套管7—端与锚头5密封连接，从而完成一根成品锚杆的制作。当基坑开挖时，先挖出给定深度的一段工作面，然而在工作面上喷射一层砼面层对坡面进行预加固。再在工作面上用锚杆机打设给定孔径的下斜孔，孔深比微型锚杆长0.5米左右。将成品微型锚杆连同注浆管一起塞入孔底，采用孔底返浆工艺将纯水泥浆注满至孔口，注浆一小时后再补浆一次。杆体6伸出一小段在砼墙面3外，然后在工作面上帮扎钢筋网片，再在其上喷射一层砼面层，并进行养护。在微型锚杆接触处的砼墙面层中局部增设加强筋，并在墙面上增设钢垫板。当喷射砼墙面3和水泥浆锚固体4强度达5-7MPa后，在外端用千斤顶张拉杆体6，施加20-30kN的预应力后用锚具锁定在砼墙面上。在做完一层微型锚杆墙并加预应力加固后，可再向下开挖一层土方，重复以上步骤，直至开挖到基底。
[0035]当完成地下室结构后，微型锚杆墙被废弃，开始回填基坑土方，此时，可进行微型锚杆的回收工作。先卸去最下面一道微型锚杆上的预应力及单孔组合锚具8，用管子钳顺时针转动钢绞线，转向与钢绞线捻合方向一致，最终将杆体6从锚头处旋出，杆体6可从土体中抽拔出来，然后回填一层土方，再回收上面一道微型锚杆，以此类推，直至土方回填结束。
[0036]实施例2
[0037]参见图1-2及图5，本实施例与实施例1类似，不同的是可拆式微型锚杆中锚头内的回收装置为挤压套11。在微型锚杆制作时将杆体6(钢绞线)穿过锚头底部的承载板16，用挤压套11固定在锚头底的承载板16上，再将塑料套管7与锚头5密封连接。由于挤压套11事先进行专门的设计和试验，其极限握裹力大于工作最大拉力，在锚杆工作时保证不发生破坏。当完成地下室结构后，需回填基坑土方，微型锚杆墙被废弃，此时，可进行微型锚杆的回收工作。先卸去最下面一道微型锚杆上的预应力及单孔组合锚具8，用穿心式千斤顶张拉杆体6，当张拉力大于挤压套11的极限握裹力时，钢绞从锚头中被拔出，完成了对杆体6的回收，然后回填一层土方，再回收上面一道微型锚杆，以此类推，直至土方回填结束。
[0038]实施例3
[0039]参见图1-2及图6，本实施例与实施例1类似，不同的是可拆式微型锚杆回收装置为设置在锚头5内带止退装置的专用锚环12，通过专用夹片13与杆体6连接。在微型锚杆制作时将钢绞线穿过锚头底的承载板16，拼装时先给专用夹片13和杆体6施加一预紧力，使夹片13内牙纹咬入杆体6内，此时锚头内的弹簧18被部分压缩，产生的回弹力可顶紧专用夹片13不松脱，以保证微型锚杆在运输、安装过程中的整体性。当微型锚杆安装就位并达养护要求后，可在外端张拉杆体6，在张拉的过程中弹簧18被再压缩，杆体6上始终维持一定的拉力，使杆体6和专用夹片13不松脱，直至锚环12底座和承载板16密切接触，达到预定张拉力后锁定在砼墙面3上。当需要回收时，先卸除最下一排微型锚杆杆体6上的拉力，专用夹片13有松开的趋势，然后在外端敲打杆体6，由于锚头5内有止退装置，锚环12只能作单向移动，锚环12上的专用夹片13锥度较大，当在外侧敲打杆体6时，专用夹片13自动松开，杆体6和锚环12分离，达到杆体6回收的目的。然后回填一层土方，再回收上面一道微型锚杆，以此类推，直至土方回填结束。
[0040]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.可回收微型锚杆墙，包括建筑基坑边坡的稳定土体(I)、滑动土体(2)及基坑边坡表面施设的砼墙面(3)，其特征在于沿稳定土体(1)、滑动土体(2)及砼墙面(3)钻孔埋设微型锚杆，以锚杆为中心的钻孔内灌注水泥浆锚固体(4)，所述的锚杆包括内端连接设置的锚头(5)，与锚头(5)配合连接的杆体(6)及套接设置在杆体(6)外的塑料套管(7)，杆体(6)外端沿砼墙面(3)连接设置组合锚具(8)。2.根据权利要求1所述的可回收微型锚杆墙，其特征在于锚头(5)内部设有回收装置，所述回收装置为固定在锚头内的长螺母(9)，与固定在杆体(6)端部的带挤压套螺杆(10)相互连接;或回收装置为设置在锚头内的挤压套(11)，挤压套将杆体(6)固定在锚头上;或回收装置为设置在锚头内的带止退装置的锚环(12)，通过专用夹片(13)与杆体(6)连接。3.根据权利要求1所述的可回收微型锚杆墙，其特征在于微型锚杆直径为8-12cm，长度为6_15m。4.根据权利要求1所述可回收微型锚杆墙，其特征在于所述塑料套管(7)外壁上均布设置塑料对中支架(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可回收微型锚杆墙，包括建筑基坑边坡的稳定土体、滑动土体及基坑边坡表面施设的砼墙面，其特征在于沿稳定土体、滑动土体及砼墙面钻孔埋设微型锚杆，以微型锚杆为中心的钻孔内灌注水泥浆锚固体，所述的锚杆包括内端连接设置的锚头，与锚头配合连接的杆体及套接设置在杆体外的塑料套管，杆体外端沿砼墙面连接设置组合锚具。本实用新型结构设计合理，通过设置在锚头内的回收装置，可实现微型锚杆墙在完成支护功能后，杆体可与锚头有效脱开，完成对杆体的回收，减少对周边地下环境的污染和影响，该种结构的微型锚杆墙，回收过程方便快捷。
【IPC分类】E02D5/76, E02D17/02, E02D29/02
【公开号】CN205171547
【申请号】CN201520985303
【发明人】姚炳祥
【申请人】姚炳祥
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月2日