2)，以提高其力学性能。可在钢管(I)的两端安装端板(3)与连接法兰盘(5)，并可采用加劲板(4)提高钢管(I)与端板(3)、连接法兰盘(5)之间的连接强度。为了便于安装，可在端板(3)与连接法兰盘(5)上设置连接孔(6)，连接孔(6)可以是螺纹孔，也可以是侧壁光滑的孔，如图2所示。结点连接混凝土 (9)为在围檩或圈梁(14)与钢管或钢管混凝土支撑、支撑之间连接处将相邻构件连接为共同受力体的混凝土结构，如果支撑为钢管或钢管混凝土支撑与钢筋混凝土支撑的组合结构，则可参照图6的方式将两种材料的支撑连接为一整体。在图6中，连接螺栓
(7)兼作钢筋混凝土支撑中的钢筋，可采在钢筋端部攻丝作为连接螺栓(7)。连接螺栓(7)与钢管混凝土支撑的端板(3)或连接法兰盘(5)之间的连接可采用如图6所示的双螺帽构造，即在如图6所示的连接孔(6)的上下位置均用螺帽固定，也可以将连接孔(6)制作为带牙的螺纹孔，将连接螺栓(7)与钢管混凝土支撑牢固连接。在图6中，可采用箍筋(10)将连接螺栓
(7)侧向固定。结点连接钢筋为位于结点连接混凝土(9)内加强结点连接混凝土(9)及邻近构件连接强度的钢筋。在本实施例中，结点连接钢筋的种类与布设可参照图3?图9，在图3?图6中，连接螺栓(7)为结点连接钢筋的一种型式。在图7?图9中，结点连接钢筋包括钢管混凝土连接筋(13)、U形插筋(12)、V形加强腋筋(11)三部分，钢管混凝土连接筋(13)为与钢管或钢管混凝土支撑平行放置且与钢管或钢管混凝土支撑牢固连接的部分浇筑于结点连接混凝土(9)内的钢筋，V形加强腋筋(11)为位于相邻钢管或钢管混凝土支撑交叉处穿越钢管或钢管混凝土支撑构件或其连接件的一边近似平行于钢管或钢管混凝土支撑，另一边近似垂直于相邻钢管或钢管混凝土支撑角平分线的浇筑于结点连接混凝土(9)内的钢筋，U形插筋(12)为形状近似子母“U”形的布设在上下表面且侧面覆盖V形加强腋筋(11)的浇筑于结点连接混凝土(9)内的钢筋。钢管混凝土连接筋(13)的长度应满足锚固强度的要求;U形插筋(12)的底边长度应满足包裹V形加强腋筋(11)的要求，U形插筋(12)的两侧边的长度应满足锚固强度的要求，V形加强腋筋(11)的平行于钢管(I)方向的长度应满足锚固强度要求，垂直于相邻支撑夹角平分线方向的长度宜达到邻近钢管(I)。在本实施例中，还可以利用钢管混凝土强度高的特性，将钢管混凝土做成环形或拱形，并结合其他配件形成环形、拱形或筒形支撑结构。在本实施例的以下部分，结合图1?图5，介绍装配式基坑围护钢管混凝土支撑安装与拆除施工方法。该方法包括以下8个步骤。在第一步，将基坑范围内的部分土方开挖至支撑底部位置，可以全面开挖至该标高，也可以仅在支撑位置开槽开挖至支撑底标高。完成第一步，进入第二步。在本步骤中，将圈梁或围檩(14)、预制的分段的钢管或钢管混凝土支撑运放至设计位置。如场地允许，可采用吊车将预制的圈梁或围檩(14)、预制的分段的钢管或钢管混凝土支撑运送至设计位置。在本实施例中，装配式钢管混凝土支撑可以与现浇钢筋混凝土围檩、圈梁或支撑混合使用。对于预制构件，可采用吊车吊运。如基坑内场地不好，可在地表将预制好的装配式钢管混凝土支撑吊运至指定的位置，再利用挖机将其滚动运送至设计位置。如果是第一道支撑以下的第二道、第三道或第四道支撑，可利用第一道支撑或上一道支撑或立柱作为行吊梁支撑体，利用临时安装的行吊将支撑运送至设计位置。在本步骤中，可在立柱上预先焊接牛腿，以便于支撑的精确定位与安装。完成第二步，进入第三步。在本步骤中，安装结点连接钢筋、钢筋混凝土替代段钢筋，其中结点连接钢筋的安装与布设可参照前文及图3?图9进行。在本步骤中，可以在结点混凝土浇筑前，对装配式钢管混凝土支撑施加预应力。可采用如图3所示的方法，将千斤顶(8)置于结点间隙处，将预制的钢管混凝土支撑施加预应力，预应力施加完成后，用连接螺栓(7)将两段支撑固定，如图4所示。完成第三步，进入第四步。浇筑结点连接混凝土或钢筋混凝土替代段混凝土。在本步骤中，可采用早强混凝土以节约工期，也可采用微膨胀混凝土提高结点连接混凝土(9)与钢管(I)之间的连接强度，如图5所示。完成第四步，进入第五步。本步骤为混凝土养护期。养护完成后，完成第五步，进入第六步。本步骤主要为装配式钢管混凝土的使用期，包括基坑挖土、主体结构与换撑的施工、基坑回填等。完成第六步，进入第七步。在基坑回填或换撑完成后，切割或破碎结点连接混凝土 (9)，采用切割或破碎结点连接混凝土 (9)的方法可保持装配式钢管混凝土支撑的完整性，便于回收再利用。完成第七步，进入第八步，将钢管或钢管混凝土支撑回收再利用。可先采用叉车或托架将钢管或钢管混凝土支撑托住，在完成第七步后将支撑运至基坑边外运，也可将钢管混凝支撑滚动至基坑边外运。
[0032]本专利包括但不限于本领域内专业人士可替代使用的其他施工方法。
【主权项】
1.一种装配式基坑围护钢管混凝土支撑，其特征是包括围檩或圈梁(14)、钢管或钢管混凝土支撑、结点连接混凝土 (9)与结点连接钢筋四部分，其中围檩或圈梁(14)为与基坑围护的挡土结构相连接的构件，钢管或钢管混凝土支撑为近似水平方向布设承担挡土结构传递的部分水土压力的结构，结点连接混凝土(9)为在围檩或圈梁(14)与钢管或钢管混凝土支撑、钢管或钢管混凝土支撑之间、钢管或钢管混凝土支撑与混凝土支撑之间连接处将相邻构件连接为共同受力体的混凝土结构，结点连接钢筋为位于结点连接混凝土内加强结点连接混凝土及邻近构件连接强度的钢筋。2.根据权利要求1所述的装配式基坑围护钢管混凝土支撑，其特征是上述的结点连接钢筋包括钢管混凝土连接筋(13)、U形插筋(12)、V形加强腋筋(11)三部分，钢管混凝土连接筋(13)为与钢管或钢管混凝土支撑平行放置且与钢管或钢管混凝土支撑牢固连接的部分浇筑于结点连接混凝土(9)内的钢筋，V形加强腋筋(11)为位于相邻钢管或钢管混凝土支撑交叉处穿越或牢固连接于钢管或钢管混凝土支撑构件或其连接件的一边近似平行于钢管或钢管混凝土支撑，另一边近似垂直于相邻钢管或钢管混凝土支撑角平分线的浇筑于结点连接混凝土(9)内的钢筋，U形插筋(12)为形状近似子母“U”形的分布在上下表面且侧面覆盖V形加强腋筋(11)的浇筑于结点连接混凝土(9)内的钢筋。3.根据权利要求1所述的装配式基坑围护钢管混凝土支撑，其特征是上述的钢管混凝土支撑的端部设置开孔的法兰盘(3)。4.根据权利要求1所述的装配式基坑围护钢管混凝土支撑，其特征是上述的结点连接钢筋可设置为每端具有双螺帽结构的可承担预应力的控制螺栓。
【专利摘要】本实用新型涉及基坑工程领域中的一种装配式基坑围护钢管混凝土支撑结构及其施工方法，本实用新型的钢管混凝土支撑结构包括围檩或圈梁(14)、钢管或钢管混凝土支撑、结点连接混凝土(9)与结点连接钢筋四部分，解决了混凝土支撑造价高、工期长的缺点，弥补了钢结构支撑刚度底、施工质量难以控制的缺陷，提供了一种高强度、高刚度、可施加预应力且能与混凝土支撑混合使用的具备广泛适用性的基坑支护内支撑结构，可回收再利用，安全度高，造价低，工期省，环保效益好。
【IPC分类】E02D17/04
【公开号】CN205188981
【申请号】CN201520968833
【发明人】张继红
【申请人】张继红
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月30日