一种钻孔灌注桩桩底沉渣检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻孔灌注桩桩底沉渣检测装置，包括悬臂、探测盒、探针和液压缸，探测盒设于悬臂末端，液压缸设于探测盒中，探针设于活塞的外端面上，探针与活塞的轴线平行。本实用新型结构简单，体积较小，具有精度高、检测方便、容易携带。
【专利说明】
一种钻孔灌注桩桩底沉渣检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置。【背景技术】
[0002]粧底沉渣是影响粧基承载力的重要因素。过厚的沉渣将产生“软垫”效应，从而降低粧承载力，增加粧身沉降。研究表明，当沉渣厚度加大，且强度减弱时，粧端阻力最大损失可达80%以上，而且沉渣越厚，粧基承载力损失越大。钻孔灌注粧孔底沉渣厚度作为成孔质量的一项重要指标，而且其控制和测量措施是保证钻孔灌注粧施工质量和粧基承载力的关键措施之一。因此现行的相应国家标准和规范对沉渣厚度控制有明确的要求。当粧以摩擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于100mm，当粧以端承力为主时，不得大于50mm;对于端承粧，其孔底沉渣厚度不大于50_。对于摩擦型粧不大于150mm。现有沉渣厚度检测方法主要为“重锤法”，主要依靠工程师手感和经验进行判断沉渣厚度，检测的精度很难保证。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有沉渣检测技术的不足，提出一种钻孔灌注粧的沉渣厚度检测工具和检测方法，可以精确测出粧孔底部沉渣厚度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，包括悬臂、探测盒、探针和液压缸，所述探测盒设于悬臂末端，所述液压缸设于探测盒中，所述探针设于活塞的外端面上，探针与活塞的轴线平行。。
[0006]进一步的，还包括控制器，所述液压缸与控制器电联接。
[0007]进一步的，所述控制器包括显示屏，所述探测盒侧面安置有微型摄像头，微型摄像头与探测盒底面在同一水平面上，所述微型摄像头与控制器电联接。
[0008]进一步的，所述探针前端设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电联接。
[0009]进一步的，所述活塞或探针上设有位移传感器，所述位移传感器与控制器电联接。 [〇〇1〇]进一步的，所述悬臂可伸缩。
[0011]进一步的，液压缸中设有弹簧，所述弹簧一端与活塞相连，弹簧另一端与缸体相连，所述弹簧与探针平行设置，弹簧为线性弹簧。
[0012]进一步的，所述悬臂顶部与架车的钢绞线相连。进一步的，所述弹簧设于缸体的下端。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型结构简单，体积较小，具有精度高、检测方便、容易携带等优点。【附图说明】[0〇15]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是实施例2中探针未伸出时探测盒的结构示意图；[〇〇17]图3是实施例2中探针伸出时探测盒的结构示意图；
[0018]图4是实施例4中探针未伸出时探测盒的结构示意图；
[0019]图5是实施例4中探针伸出时探测盒的结构示意图；
[0020]图中:1-架车、2-悬臂、3-探测盒、4-探针、5-微型摄像头、6-控制器、7-活塞、8-缸体、9-弹簧。【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。[〇〇22] 实施例1
[0023]如图1所示，本实施例公开的钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，包括悬臂2、探测盒3、 探针4和液压缸，探测盒3设于悬臂2末端，液压缸设于探测盒3中，探针4设于活塞7的外端面上，探针4与活塞7的轴线平行。优选的，当液压缸未工作时，探针4也是位于探测盒3中的，当液压缸开始工作，探针4才从探测盒中移出。进一步的，检测装置还包括控制器6,液压缸与控制器6电联接。优选的，活塞7或探针4上设有位移传感器，位移传感器与控制器6电联接， 通过位移传感器来知晓探针4的位移，即沉渣的深度。
[0024]进一步的，所述悬臂2可伸缩，优选的，悬臂2为四级伸缩臂;悬臂2也可以是伸缩式液压缸，进一步的，悬臂2顶部与架车1的钢绞线相连，钢绞线与驾车上的挂钩相连，检测装置随架车1移动。架车1可选择绞车。
[0025]使用时，在挖孔及清渣工作完成后，通过驾车1将本实用新型装置移至孔口，徐徐放下悬臂2，当探针4底端到达沉渣表面时，停止下放悬臂2，液压缸开始工作，液压缸以恒力驱动活塞7向下移动，探针4随活塞7向下移动，当探针4到达孔底时，由于孔底的作用力大于液压缸的活塞7的推力，活塞7停止移动，读出探针的位移，这个位移即是沉渣的深度。探针的位移可以通过在探针上设置标尺来读取，也可以通过超声波装置来测量距离。
[0026]实施例2[〇〇27]如图3、4所示，本实施例与实施例1的区别在于:控制器6包括显示屏，探测盒3侧面安置有微型摄像头5,微型摄像头5与探测盒3底面在同一水平面上，微型摄像头5与控制器6 电联接。显示屏可显示微型摄像头所见画面，判断装置前端是否到达沉渣表面。使用中并读取探针下探深度。
[0028]使用时，在挖孔及清渣工作完成后，通过驾车1将本实用新型装置移至孔口，徐徐放下悬臂2，通过显示屏观察，当探针4底端到达沉渣表面时，停止下放悬臂2，液压缸开始工作，液压缸以恒力驱动活塞7向下移动，探针4随活塞7向下移动，当探针4到达孔底时，由于孔底的作用力大于液压缸的活塞7的推力，活塞7停止移动，位移传感器测出探针的位移，这个位移即是沉渣的深度。[〇〇29] 实施例3[〇〇3〇]本实施例与实施例1或2的区别在于:探针4前端设有压力传感器，压力传感器与控制器6电联接。
[0031]使用时，在挖孔及清渣工作完成后，通过驾车1将本实用新型装置移至孔口，徐徐放下悬臂2,液压缸开始工作，液压缸以恒力驱动活塞7向下移动，探针4随活塞7向下移动，此时压力传感器感应值为0，当压力传感器感应值部位0时，说明探针已经接触沉渣，这个时候作为位移零点；当压力传感器感应值到达设定值时，此时探针4到达孔底，液压缸停止工作，位移传感器测出探针的位移，这个位移即是沉渣的深度。
[0032]实施例4
[0033]如图4、5所示，本实施例与实施例1、2或3的区别在于:液压缸中设有弹簧9,弹簧9 一端与活塞7相连，弹簧9另一端与缸体8相连，弹簧9与探针4平行设置，弹簧9为线性弹簧。 进一步的，弹簧9设于缸体8的下端。由于液压缸是竖直向下的，活塞7有一定的重力，弹簧9 可以给活塞7施加弹力以平衡活塞7的重力。当然也可以使用其他方式抵抗活塞7的重力，比如活塞7与缸体8之间的摩擦力与活塞7的重力的相当。由于弹簧9是线性弹簧，在活塞7向下运动过程中，通过弹簧9的形变量就可计算出弹簧9的弹力，进而得知液压缸给探针施加的力的大小，当探针4到达孔底时，由于孔底的作用力大于活塞7的推力，活塞7停止移动，读出探针的位移，这个位移即是沉渣的深度;或者当这个力到达设定值时，停止栗油，读出探针4 的位移，活塞7在弹簧9的作用下复位。
[0034]本实用新型结构简单，体积较小，具有精度高、检测方便、容易携带等优点。
[0035]当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，其特征在于:包括悬臂(2)、探测盒(3)、探针(4) 和液压缸，所述探测盒(3)设于悬臂(2)末端，所述液压缸设于探测盒(3)中，所述探针(4)设 于活塞(7)的外端面上，探针(4)与活塞(7)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，其特征在于:还包括控制器 (6 )，所述液压缸与控制器(6)电联接。3.根据权利要求2所述的钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，其特征在于:所述控制器(6) 包括显示屏，所述探测盒(3)侧面安置有微型摄像头(5)，微型摄像头(5)与探测盒(3)底面 在同一水平面上，所述微型摄像头(5)与控制器(6)电联接。4.根据权利要求2所述的钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，其特征在于:所述探针(4)前 端设有压力传感器，所述压力传感器与控制器(6)电联接。5.根据权利要求3或4所述的钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，其特征在于:所述活塞或 探针(4)上设有位移传感器，所述位移传感器与控制器(6)电联接。6.根据权利要求1所述的钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，其特征在于:所述悬臂(2)可 伸缩。7.根据权利要求1所述的钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，其特征在于:所述液压缸中设 有弹簧(9)，所述弹簧(9) 一端与活塞(7)相连，弹簧(9)另一端与缸体(8)相连，所述弹簧(9) 与探针(4)平行设置，弹簧(9)为线性弹簧。8.根据权利要求1所述的钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，其特征在于:所述悬臂(2)顶 部与架车(1)的钢绞线相连。9.根据权利要求7所述的钻孔灌注粧粧底沉渣检测装置，其特征在于:所述弹簧(9)设 于缸体(8)的下端。
【文档编号】E02D33/00GK205591264SQ201620308030
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】胡启军, 张宇浩, 蒋晶, 石仁丹, 梅健, 何松晟, 杨媛, 梁保卫, 轩昆鹏, 刘明, 马绅正, 李继, 何天军, 吴咏龙
【申请人】西南石油大学