一种应用于软土的扩体自钻式锚杆的制作方法
【专利摘要】一种应用于软土的扩体自钻式锚杆，包括钻头、前端锚杆杆体和加长锚杆杆体，加长锚杆杆体与前端锚杆杆体通过联接套连接，前端锚杆杆体的外表面上设置有螺旋片Ⅰ，加长锚杆杆体的外表面上设置有螺旋片Ⅱ，钻进过程中螺旋片Ⅰ将水泥浆与土体进行强制搅拌从而形成锚固体，螺旋片Ⅰ的外圆直径大于所述螺旋片Ⅱ的外圆直径，能够扩大锚固体直径，有效增加锚固体与周边土体的摩擦力从而提高锚杆的抗拔力，螺旋片Ⅱ直径小于螺旋片Ⅰ且为间断不连续的设计，从而避免施工中出现水土流失现象，通过在前端锚杆杆体上设置出浆孔，能够保证浆体在到达前端锚杆杆体后喷出，保证浆体的喷出压力，增强锚固体的强度，提高锚杆的抗拔力，进而提高施工质量。
【专利说明】
一种应用于软土的扩体自钻式锚杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锚杆，具体是一种应用于软土的扩体自钻式锚杆。
【背景技术】
[0002]在目前的涉及到基坑支护的设计及施工中，若基坑周边的土层为淤泥质土、流砂、粉细砂、粉土层等软弱土层时，普通抗拔锚杆的施工极为困难，难以成孔，成孔后锚杆孔径存在缩径现象且水土流失严重，容易造成塌陷，极大的影响基坑侧壁安全，另外由于在软弱土层中土体与锚固体的摩阻力较小，且锚杆的施工孔径有限制，造成锚杆的抗拔力不满足设计的计算要求，所以只能采用内支撑等设计方案，造成施工困难，工期延长，工程造价提高。公布号为CN 104141305 A的中国专利公开了一种多层螺旋刀片自钻式土锚杆，该装置包括前端锚杆杆体和加长锚杆杆体，前端锚杆杆体和加长锚杆杆体的外表面上设置有螺旋片，前端锚杆杆体和加长锚杆杆体的侧壁上均设置有出浆孔，但该装置中，由于前端螺旋片靠近钻尖一端的叶片外圆半径小于远离钻尖一端的叶片外圆半径，无法实现扩体式自钻，成孔后仍易出现缩径现象，抗拔力不足，并且加长锚杆杆体侧壁上设置有出浆孔，在多个中段锚杆相连接后进行深孔钻孔的过程中，由于浆体在中段喷出，使得前端锚杆杆体的浆体压力下降，造成锚杆的抗拔力不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种应用于软土的扩体自钻式锚杆，能够大幅度提高锚杆的抗拔力，在基坑开挖过程中逐层开挖、逐层支护，进而实现自钻式钻孔，降低土方开挖的难度，减少工程造价并大幅缩短工期。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种应用于软土的扩体自钻式锚杆，包括钻头、前端锚杆杆体和加长锚杆杆体，所述加长锚杆杆体与前端锚杆杆体通过联接套连接，其特征在于:所述前端锚杆杆体的外表面上设置有螺旋片I，所述加长锚杆杆体的外表面上设置有螺旋片Π，所述螺旋片I的外圆直径大于所述螺旋片Π的外圆直径，所述前端锚杆杆体的外表面上设置有至少两个出浆孔。
[0005]上述出浆口分别设置在前端锚杆杆体轴线的前后两侧，并按照不同高度错落布置，以保证喷出的浆体能够在螺旋片I的作用下充分搅拌，形成坚固的锚固体。
[0006]上述螺旋片I的外圆直径设置为220?500mm，所述螺旋片Π的外圆直径设置为110?150mm，在钻孔后，在孔内形成的销固体直径可提高至220mm以上，与周围土体的接触面积大幅增大，进而提高锚杆的抗拔力，螺旋片Π的外圆直径小于螺旋片I的直径，钻孔过程为扩体式自钻过程，可以减小在钻孔过程中螺旋片Π与软土层的摩擦力，降低土方开挖的难度，提高施工效率。
[0007]上述螺旋片I与前端锚杆杆体焊接连接，所述螺旋片Π与加长锚杆杆体焊接连接，螺旋片牢固焊接在锚杆杆体上，能够增强锚杆杆体与锚固体之间的握裹力，进而增强锚杆的抗拔力。
[0008]上述前端销杆杆体与加长销杆杆体均米用右旋销杆，传递扭矩大，抗拉强度尚，适用于深孔钻孔以及大孔径的钻孔。
[0009]上述加长锚杆杆体设置有至少两个，相邻加长锚杆杆体通过联接套连接，进而增大锚杆的整体长度，以适应于深孔的钻孔过程。
[00?0] 上述前端销杆杆体与加长销杆杆体的外径设置为40?65mm，壁厚设置为6?10mm。
[0011]上述加长销杆杆体的长度设置为2?3m。
[0012]本实用新型的有益效果可通过上述方案得出:本实用新型中，钻进过程中螺旋片I将水泥浆与土体进行强制搅拌从而形成锚固体，由于螺旋片I的外圆直径大于螺旋片Π的外圆直径，因此能够扩大锚固体直径，有效增加锚固体与周边土体的摩擦力从而提高锚杆的抗拔力，螺旋片Π直径小于螺旋片I且为间断不连续的设计，从而避免施工中出现水土流失现象，并且通过在前端锚杆杆体上设置出浆孔，能够保证浆体在到达前端锚杆杆体后喷出，保证浆体的喷出压力，增强锚固体的强度，提高锚杆的抗拔力，进而提高施工质量。
[0013]由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]其中，I为钻头，2为螺旋片I，3为前端锚杆杆体，4为联接套，5为加长锚杆杆体，6为螺旋片Π，7为出浆口。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0019]【具体实施方式】:如图1所示，一种应用于软土的扩体自钻式锚杆，包括钻头1、前端锚杆杆体3和加长锚杆杆体5，加长锚杆杆体5与前端锚杆杆体3通过联接套4连接，前端锚杆杆体3的外表面上设置有螺旋片12，螺旋片12与螺旋片Π 6均由多道螺旋叶片组成。加长销杆杆体5的外表面上设置有螺旋片Π 6，螺旋片12的外圆直径大于所述螺旋片Π6的外圆直径，螺旋片12的外圆直径设置为220?500mm，螺旋片Π 6的外圆直径设置为110?150mm，以实现扩体式自钻，并且锚固体直径扩大，有效增加了锚固体与周边土体的摩擦力从而提高锚杆的抗拔力。螺旋片12与前端锚杆杆体3焊接连接，螺旋片Π6与加长锚杆杆体5焊接连接，通过螺旋片锚杆杆体与锚固体之间的握裹力得到有效提高。前端锚杆杆体3的外表面上设置有至少两个出浆孔7，出浆口7分别设置在前端锚杆杆体3轴线的前后两侧，并按照不同高度错落布置。前端锚杆杆体3与加长锚杆杆体5均采用为右旋锚杆。螺旋片12与螺旋片Π 6均设置为右旋。为进一步提高锚杆的整体长度，加长锚杆杆体5设置有至少两个，相邻加长锚杆杆体5通过联接套连接。前端销杆杆体3与加长销杆杆体5的外径设置为40?65mm，壁厚设置为6?I Omm。加长销杆杆体5的长度设置为2?3m。相邻螺旋片Π 6之间的距尚设置为Im。
[0020]本实用新型中，由于前端锚杆杆体3上螺旋片12的外圆直径大于加长锚杆杆体5上螺旋片Π 6的外圆直径，因此能够实现自钻式钻孔，能够避免出现缩径现象，减少水土流失，并且能够减小在钻孔过程中螺旋片Π与软土层的摩擦力，降低土方开挖的难度，提高施工效率;通过在前端锚杆杆体3上设置出浆孔7，能够保证浆体在到达前端锚杆杆体3后喷出，能够保证浆体的喷出压力，增强锚固体的强度，提高锚杆的抗拔力，进而提高施工质量，降低工程造价。采用本实用新型提供的应用于软土的扩体自钻式锚杆在基坑支护设计中可代替内支撑方案，使基坑可以敞开式开挖，在降低土方开挖造价的同时有效缩短工期。
[0021]上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于软土的扩体自钻式锚杆，包括钻头、前端锚杆杆体和加长锚杆杆体，所述加长锚杆杆体与前端锚杆杆体通过联接套连接，其特征在于:所述前端锚杆杆体的外表面上设置有螺旋片I，所述加长锚杆杆体的外表面上设置有螺旋片Π，所述螺旋片I的外圆直径大于所述螺旋片Π的外圆直径，所述前端锚杆杆体的外表面上设置有至少两个出浆孔。2.如权利要求1所述的应用于软土的扩体自钻式锚杆，其特征在于:所述出浆口分别设置在前端锚杆杆体轴线的前后两侧，并按照不同高度错落布置。3.如权利要求1所述的应用于软土的扩体自钻式锚杆，其特征在于:所述螺旋片I的外圆直径设置为22(T500mm，所述螺旋片Π的外圆直径设置为110~150mm。4.如权利要求1或3所述的应用于软土的扩体自钻式锚杆，其特征在于:所述螺旋片I与前端锚杆杆体焊接连接，所述螺旋片Π与加长锚杆杆体焊接连接。5.如权利要求1所述的应用于软土的扩体自钻式锚杆，其特征在于:所述前端锚杆杆体与加长锚杆杆体均采用右旋锚杆。6.如权利要求1或5所述的应用于软土的扩体自钻式锚杆，其特征在于:所述加长锚杆杆体设置有至少两个，相邻加长锚杆杆体通过联接套连接。7.如权利要求1或5所述的应用于软土的扩体自钻式锚杆，其特征在于:所述前端锚杆杆体与加长销杆杆体的外径设置为40 65mm，壁厚设置为6 10mm。8.如权利要求7所述的应用于软土的扩体自钻式锚杆，其特征在于:所述加长锚杆杆体的长度设置为2~3m。
【文档编号】E02D5/74GK205604242SQ201620343156
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】孙廷金
【申请人】孙廷金