专利名称：煤转气路面养护车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种养护车，尤其涉及一种以煤气作能源的使用煤转气装置的节能环保 型煤转气路面养护车。
背景技术：
现有养护车品种较多， 一般使用天然气、重渣油，轻油或者煤作为燃料。天然气的贮存 运输比较困难，加上对燃烧器要求比较高，因此市场上的应用几乎为零。近几年重渣油得到 一定程度应用，但重渣油粘性大，不易流动，燃烧效果不好，会对沥青混凝土质量产生不利 影响，在应用时必须在燃料器上增加预热装置以增加流动性，而预热能源仍然需用轻油或煤 转气获得，成本降低有限。轻油价格高，而且有时候难以购买。虽然，披露其路面养护设备 的文献也不少，但所描述的路面养护车普遍存在以下几个方面缺陷1、用轻油作燃料，但单 燃油型结构耗油量较大，在全球资源紧张的今天，使用成本高，同时储运不安全，采用煤作 为燃料在污染方面相当严重；2、目前国内市场普遍是以煤作为燃料的燃煤养护车，它存在环 境污染大，操作环境恶劣等缺点。 发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种使用环境污染少的煤气作能源，采用煤 转气装置，实现整车结构紧凑、布局合理，无环境污染，工作效率高，操作维修方便的节能 环保型煤转气路面养护车。
为了实现上述目的， 一种煤转气路面养护车，它包括在一汽车或拖车底盘的前部布设柴 油发电机组，于柴油发电机组后面布设煤转气装置、楼梯及水箱、石料提升装置、进料斗、 主电控柜、沥青加热供应装置、烘干拌合装置、除尘装置以及标识架，所述楼梯及水箱平行 布设于所述煤转气装置后面，所述石料提升装置固接于所述进料装置顶上，所述主电控柜平 行布设于烘干拌合装置右侧，所述沥青加热供应装置平行布设于烘干拌合装置左侧，所述除 尘装置设置于底盘后部右侧处，所述标识架设置于底盘尾部。
为了实现结构优化，其进一步的措施是
煤转气装置与烘干拌合装置通过煤气管道连通，所述沥青加热供应装置后部固接燃烧器。
煤转气装置顶上设排空口电磁阀。
烘干拌合装置的滚筒前部设点火器电磁阀。
3滚筒前部设迷宫密封式进料斗。
本实用新型采用布设于汽车或拖车底盘前部的柴油发电机组与煤转气装置等配套使用， 使固体煤炭转化为气体燃料，对碎石料进行加热、拌和，并同时在气化过程中去除煤中的硫、 灰分等杂质物体的技术方案，克服了现有养护车使用天然气、重渣油、轻油或者煤作为燃料 时存在的使用成本高，储运不安全，环境污染严重，浪费能源和操作维护不方便的缺陷。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果(I )节能降耗明显，以生产每吨成品料为 单位计算，用煤气较用燃油可节约30多元/吨，用煤气较用煤可节约5元左右/吨；(II)使 用成本低，按燃油价格及热效值，煤制气比使用燃油成本降低70-80%，与直接燃煤相比，可 降低消耗20%-40%，且优化了现有养路车结构并合理拓展了煤转气技术应用范围；(I[I)煤气 与空气混合均匀，充分燃烧，降低煤气消耗，热效率高达80%以上；(IV)煤转气的燃烧过程 中，配备了自行研制的双阀排气安全保护装置及自动控制点火装置，解决了煤气沉淀爆炸、 火焰不稳定、回火，脱火等现象；(V)有害排放小，符合国家环保要求——工业炉烟气排放 标准(GB9079.88); (VI)废渣的排放采用湿式出渣，无污染，具有一定的社会效益；(VD 容易实现煤气与空气的自动比例调节，进行自动控制；(A!)使用煤气发生装置可明显改善工 人劳动环境，降低劳动强度；(DO为进一步提升安全可靠性，运用了PLC自动控制，维护方 便，自动化操作简单可靠、性能稳定、使用寿命延长；(X)为使发电机的转速平稳、电压稳 定而没有采用传统的取力器带动发动机工作的形式，而是另外配置一台柴油发电机组作动力 源，并采取集中控制的形式，避免由于电压波动太大，造成电器保护元件疲劳损坏和烧毁电 器；(Xl)底盘基础车本身的动力可在养护作业时停止工作，从而节省大量能源，又可解决在 施工区域中连续作业的问题。
本实用新型是一种可广泛用于各种沥青路面的养护机械。
图1为本实用新型煤转气路面养护车的主视图。 图2为本实用新型煤转气路面养护车的俯视图。 图3为本实用新型煤转气路面养护车的左视图。 图4为本实用新型石料提升装置的主视图。 图5为本实用新型除尘装置的主视图。 图6为本实用新型煤转气装置的主视图。 图7为本实用新型滚筒装置的主视图。 图8为本实用新型沥青加热供应装置的主视图。图9为本实用新型煤转气装置的俯视图。
图中1、底盘，10、标识架，2、水箱及扶梯，3、柴油发电机组，4、石料提升装置，41、 巻扬动力，42、钢丝绳，43、提料门架，44、提升料斗，5、除尘装置，51、引风机，52、进 气管，53、加水口， 54、筒体，55、海底阀，6、煤转气装置，61、进气口鼓风机，62、炉体， 63、炉门，64、除尘放水蝶阀，65、除尘筒，66、除尘加水口， 67、煤气管道，68、防爆门， 69、排空口电磁阔，610、炉盖，611、钟罩密封，612、排风门，7、烘干拌合装置，71、点 火器电磁阀，72、点火器，73、点火器鼓风机，74、进料斗，75、滚筒传动轴，76、滚筒， 77、出料斗，8、沥青加热供应装置，81、燃烧器，82、油泵电机，83、火道，9、主电控柜。
具体实施方式
参见附图， 一种煤转气路面养护车，它包括在一汽车或拖车的底盘1前部布设柴油发电 机组3，于柴油发电机组3后面布设煤转气装置6、楼梯及水箱2、进料斗74、石料提升装置 4、主电控柜9、沥青加热供应装置8、烘干拌合装置7、除尘装置5以及标识架10，楼梯及 水箱2平行布设于煤转气装置6后面，石料提升装置4固接于所述进料斗74顶上，主电控柜 9平行布设于烘干拌合装置7右侧，沥青加热供应装置8平行布设于烘干拌合装置7左侧， 所述除尘装置5设置于底盘1后部右侧处，标识架10设置于底盘1尾部。煤转气装置9与烘 干拌合装置7通过煤气管道67连通，沥青加热供应装置8后部固接燃烧器81。烘干拌合装 置7的滚筒76前部设点火器电磁阀71。通过巻扬动力41牵引连接提升料斗44的钢丝绳42， 使提升料斗44沿着提料门架43的轨道向进料斗74输送原料。
由附图5所示，除尘装置5主要由引风机51固接于筒体54上，其外壁设加水口53，筒 体54底部设海底阀55,且筒体54与进气管52连接。
由附图6所示，煤转气装置6主要由进气口鼓风机61;炉体62;炉门63;除尘放水蝶 阀64;除尘筒65;除尘加水口66;煤气输送管67;防爆门68组成，为了优化结构，降低煤 气管道的温度，防止炉体62因为煤气沉淀发生爆炸设双阀排气安全保护装置，即在炉体62 顶上设排空口电磁阀69和点火器72上的点火器电磁阀71，炉盖610、钟罩密封611及排风 门612。
此装置的具体实施方式
开启炉门63引火，待火焰充分燃烧时，打开炉罩610,抬起钟 罩密封611，将符合要求的煤块(白煤，热值》5000大卡)加入炉体62。关闭炉门63，启动 柴油发电机组3，打开进气U鼓风机61,将其风门调制合适位置，同时观察排空口气体颜色 的变化，当煤气颜色变成淡蓝色时，关闭排空口电磁阀69，此时点火器电磁阀71打开。煤 气通过煤气管道67进入除尘筒65进行除尘，并打开主电控柜9上的点火器72的点火开关，点燃煤气。同时，启动点火器鼓风机73，将其风门调制合适位置，使火焰达到合适长度，就 可对滚筒76内进行烘干炒料。
由附图7所示，烘干拌合装置7主要由为了保证滚筒76内的密封，防止煤气渗入滚筒 76，在点火时防止滚筒76内部渗入大量煤气而发生爆作，在点火器72上加装点火器电磁阀 71与点火器鼓风机73;为了防止拌和料在拌和过程中溢出灰尘，设计迷宫密封式进料斗74; 滚筒76下方装有装滚筒传动轴75且滚筒76尾部设出料斗77。
由附图8所示，沥青加热供应装置8后部设燃烧器81;上部设油泵电机82;沥青加热供 应装置8通过与火道83烘干拌合装置7连通。
主电控柜9面板主要由电压表、电流表、时间继电器、温度表、及各控制按钮构成。
本实用新型的工作原理如下
煤气发生原理在煤转气装置6中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运
动，它们之间发生化学反应和热量交换。即固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下 移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加 热，发生物理、化学反应，产生一氧化炭和氢气等混合气体，经除尘后可直接供燃烧设备使 用。
沥青加热原理启动燃烧器81，通过火道83给沥青加热供应装置8内的沥青进行加热， 同时火道83的排气口 86同时给两个沥青油泵进行预热。由于沥青的加热必须是间隙加热， 为保证加热均匀。温度到140。C时，在8(TC、 120r、 140r各停一次，每次间隔5min。
点火器72点火原理当煤气产生浓度达到燃烧的要求，关闭排空口电磁阀69，同时自 动控制点火装置即PLC自动控制点火器电磁阀71打开，开启主电控柜9面板中点火器的钮子 开关，通过出料斗77上的火焰观察孔，看火焰的点燃情况；燃气点燃，复位点火器钮子开关， 开启点火器鼓风机73，通过调节其进风口的开度可以对火焰的长度进行调节，对滚筒76内 进行预热为下一工序作准备。如未点燃，复位点火器钮子开关，关闭点火器电磁阀71同时 PLC自动控制排空口 69关闭，开启点火器鼓风机73,开启引风机51,滚筒76反转，将滚筒76 内的煤气尽量排空，以免再次点火时发生爆炸。
滚筒拌和原理当滚筒76预热10min(滚筒外壁温度达到IOO'C左右)，由石料提升装置 4将碎石料输送到进料斗74,同时PLC自动启动滚筒76正转进行碎石料的烘干、加热。当滚 筒76正转5min，开启喷沥青再次启动滚筒76正转，对碎石料进行拌和2min后，启动滚筒 76反转拌和料由出料斗77输出，完成整套工序。
以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员还可以对此做出各种修改和变换，例如底盘、石料提升装置、除尘装置、煤转气装置、滚 筒装置、沥青加热供应装置、电器控制装置等的结构和布局变换和修改等。类似的这种变换 和修改均属于本实用新型的实质。
权利要求1、一种煤转气路面养护车，其特征在于它包括在一汽车或拖车底盘(1)的前部布设柴油发电机组(3)，于柴油发电机组(3)后面布设煤转气装置(6)、楼梯及水箱(2)、石料提升装置(4)、进料斗(74)、主电控柜(9)、沥青加热供应装置(8)、烘干拌合装置(7)、除尘装置(5)以及标识架(10)，所述楼梯及水箱(2)平行布设于所述煤转气装置(6)后面，所述石料提升装置(4)固接于所述进料斗(74)顶上，所述主电控柜(9)平行布设于烘干拌合装置(7)右侧，所述沥青加热供应装置(8)平行布设于烘干拌合装置(7)左侧，所述除尘装置(5)设置于底盘(1)后部右侧处，所述标识架(10)设置于底盘(1)尾部。
2、 根据权利要求1所述的煤转气路面养护车，其特征在于所述煤转气装置(6)与烘干 拌合装置(7)通过煤气管道(67)连通，所述沥青加热供应装置(8)后部固接燃烧器(81)。
3、 根据权利要求1所述的煤转气路面养护车，其特征在于所述煤转气装置(6)顶上设 排空口电磁阀(61)。
4、 根据权利要求1所述的煤转气路面养护车，其特征在于烘干拌合装置(7)的滚筒(76) 前部设点火器电磁阀(71)。
5、 根据权利要求1所述的煤转气路面养护车，其特征在于滚筒(76)前部设迷宫密封式 进料斗(74)。
专利摘要一种煤转气路面养护车，它包括在一汽车或拖车的底盘前部布设柴油发电机组，于柴油发电机组后面布设煤转气装置、楼梯及水箱、石料提升装置、进料斗、主电控柜、沥青加热供应装置、烘干拌合装置、除尘装置以及标识架，主电控柜平行布设于烘干拌合装置右侧，沥青加热供应装置平行布设于烘干拌合装置左侧。它采用布设于汽车或拖车底盘前部的柴油发电机组与煤转气装置等配套使用，使固体煤炭转化为气体燃料，对碎石料进行加热、拌和，并同时在气化过程中去除煤中的硫、灰分等杂质物体的技术方案，克服了现有养护车使用天然气等燃料时存在的使用成本高，储运不安全，环境污染严重，浪费能源和操作维护不方便的缺陷。它广泛用于各种沥青路面的养护机械。
文档编号E01C19/10GK201301425SQ20082015919
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者吴坚志, 熊世陵, 肖群凯 申请人:湘潭公路机械制造有限公司