专利名称：一种沥青剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于乳化机应用领域，特别涉及一种沥青剪切机。
背景技术：
早在80年代末90年代初，我国就引进国外技术自行开发研制出高剪切乳化机，应用范围逐步扩大，主要在食品、石油化工、日化等行业。现有技术中生产改性、乳化沥青设备以胶体磨为核心进行研磨细化，胶体磨只有一对磨盘结构，以研磨为主，剪切为辅，能耗大、细度差、研磨后的高分子聚合物分布不均匀。而三级高剪切乳化机有多级转子和定子，以剪切粉碎为主，剪切面多、能耗省、产量大、细度好、分布均匀、产品稳定。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种以剪切粉碎为主，剪切面多、能耗省、产量大、细度好、分布均匀、产品稳定，且可以提高产品品质的用于生产改性、乳化沥青的沥青剪切机。 为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是一种沥青剪切机，包括泵体、轴承座、泵轴、联轴器、电动机和底座，泵体安装在轴承座前端；泵轴置于泵体和轴承座内；泵轴的后端与联轴器的前端连接；联轴器的后端与电动机连接；轴承座和电动机固定在底座上；泵体还包括进口、出口和转定子；进口设于泵体的前端；出口设于泵体的上方；转定子置于泵体内；转定子包括转子和定子；定子安装于泵体的内壁内侧；转子套于泵轴的前
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顺； 该沥青剪切机还包括机械密封、转子油泵、压力表、平衡罐、冷却介质液位表、平衡罐支撑管和防护罩；机械密封安装在泵轴与泵体连接处；平衡罐支撑管立于轴承座的侧方底座上；平衡罐的进口与机械密封内部连通；平衡罐的出口与转子油泵的进口连接；转子油泵的出口与机械密封内部连通；平衡罐安装在平衡罐支撑管上方；压力表安装在平衡罐的上方，冷却介质液位表安装在平衡罐的一侧，转子油泵安装在平衡罐的另一侧；防护罩套于联轴器的外侧；[0006] 平衡罐内装有冷却介质； 转定子至少为一个；转定子至少包括一对转子和定子，且转子和定子相互咬合。[0008] 本实用新型在泵轴与泵体连接处安装有机械密封，有效地防止泵体内的物料外泄，并通过转子油泵把罐内冷却油打入机械密封内，再由机械密封内循环回到平衡罐，往返循环起到冷却机械密封的作用；平衡罐上安装有压力表和冷却介质液位表可以用于观察平衡罐内的压力及冷却介质的液位，在联轴器外侧套有防护罩可以有效隔离转动部件与外界的接触。 本实用新型工作时，高速旋转的转子将物料吸入转子区，经过剧烈的机械及液体混合剪切作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出，将颗粒撕裂和粉碎。传统(单级)乳化机只能经过一次剪切，其中少部分物料在转子空腔中经离心力的作用下从定子孔中甩出，成为"漏网之鱼"，乳化剪切达不到最佳效果。本实用新型采用多级管线式乳化机，物料得到层层剪切乳化，确保物料完全粉碎乳化，保证品质稳定。[0010] 改性沥青是指在沥青或沥青混合料中加入的天然的或人工的有机或无机材料，可熔融、分散在沥青中，改善或提高沥青路面性能。在基质沥青中加入各种聚合物改性剂的目的是为了提高沥青的性能，一般认为沥青是一种胶团弥散或可溶解于较低分子量的油类介质内，加入改性剂，由于它的高分子量、结构、链的作用，改变了沥青的成分及结构，使沥青的流变学性能发生了变化，从而改善沥青的使用性能，诸如温度敏感性、弹性、抗老化性、抗疲劳性等。产品的成本与聚合物的细化均匀分布有关，高剪切技术就是解决聚合物的细化和分布使产品成本化、优质化。
图1 :本实用新型的结构示意图；[0012] 图2 :本实用新型的泵体结构示意图；[0013] 图3 :本实用新型的另一种泵体结构示意图；[0014] 图4 :本实用新型的第三种泵体结构示意图。
具体实施方式
[0015] 实施例1 : 如图1、图2所示，一种沥青剪切机，包括泵体1、轴承座2、泵轴3、联轴器4、电动机5和底座6，泵体1安装在轴承座2前端；泵轴3置于泵体1和轴承座2内；泵轴3的后端与联轴器4的前端连接；联轴器4的后端与电动机5连接；轴承座2和电动机5固定在底
座上；泵体1还包括进口 7、出口 8和一个转定子；进口 7设于泵体1的前端；出口 8设于泵体1的上方；转定子置于泵体1内；转定子包括一对转子9和定子10，即两层；定子10安装于泵体1的内壁内侧；转子9套于泵轴3的前端； 该沥青剪切机还包括机械密封11、转子油泵12、压力表13、平衡罐14、冷却介质液位表15、平衡罐支撑管16和防护罩17 ;机械密封11安装在泵轴3与泵体1连接处，有效地防止泵体内的物料外泄；平衡罐支撑管16立于轴承座2的上方，平衡罐14的进口与机械密封11内部连通；平衡罐14的出口与转子油泵12的进口连接；转子油泵12的出口与机械密封11内部连通；；平衡罐14安装在平衡罐支撑管16上方；压力表13安装在平衡罐14的上方，用于读取平衡罐的压力；冷却介质液位表15安装在平衡罐14的一侧，用于观察冷却介质的液位；转子油泵12安装在平衡罐14的另一侧；防护罩17套于联轴器4的外侧，有效隔离转动部件与外界的接触；平衡罐14内装有冷却介质；转子油泵12循环供应机械密封11冷却介质，通过冷却介质的循环带走泵轴3旋转时产生的热能。 本实用新型在泵轴3与泵体1连接处安装有机械密封ll，有效地防止泵体1内的物料外泄，并通过转子油泵12把平衡罐14内冷却油打入机械密封11内，再由机械密封11内循环回到平衡罐14，往返循环起到冷却机械密封11的作用；平衡罐14上安装有压力表13和冷却介质液位表15可以用于观察平衡罐14内的压力及冷却介质的液位，在联轴器4外侧套有防护罩17可以有效隔离转动部件与外界的接触。 本实用新型工作时，高速旋转的转子11将物料吸入转子区，经过剧烈的机械及液体混合剪切作用，物料被迫通过精密配合的定子12与转子11间隙后，从定子孔中甩出，将
颗粒撕裂和粉碎。
实施例2 : 如图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于泵体1中转定子由两对转子9和
定子io组成，即四层。 本实用新型采用多层剪切，使得产品细度好，分布均匀。[0023] 实施例3 : 如图4所示，本实施例与上述实施例的不同点在于泵体1中有三个转定子，第一个转定子由一对转子9和定子10组成，即两层；第二个转定子由两对转子9和定子10组成，即四层；第三个转定子由三对转子9和定子10组成，即六层。 本实用新型采用多级剪切，使得物料得到层层剪切乳化，剪切面多、能耗省、产量
大、细度好、分布均匀、产品稳定，确保物料完全粉碎乳化，保证品质稳定。 显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并
非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷
举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的
保护范围之中。
权利要求一种沥青剪切机，包括泵体、轴承座、泵轴、联轴器、电动机和底座，其特征在于所述的泵体安装在所述的轴承座前端；所述的泵轴置于所述的泵体和所述的轴承座内；所述的泵轴的后端与所述的联轴器的前端连接；所述的联轴器的后端与所述的电动机连接；所述的轴承座和所述的电动机固定在所述的底座上；所述的泵体还包括进口、出口和转定子；所述的进口设于所述的泵体的前端；所述的出口设于所述的泵体的上方；所述的转定子置于所述的泵体内；所述的转定子包括转子和定子；所述的定子安装于所述的泵体的内壁内侧；所述的转子套于所述的泵轴的前端。
2. 根据权利要求1所述的沥青剪切机，其特征在于该沥青剪切机还包括机械密封、转子油泵、压力表、平衡罐、冷却介质液位表、平衡罐支撑管和防护罩；所述的机械密封安装在所述的泵轴与所述的泵体连接处；所述的平衡罐支撑管立于所述的轴承座的侧方底座上；所述的平衡罐安装在所述的平衡罐支撑管上方；所述的平衡罐的进口与所述的机械密封内部连通；所述的平衡罐的出口与所述的转子油泵的进口连接；所述的转子油泵的出口与所述的机械密封内部连通；所述的压力表安装在所述的平衡罐的上方，所述的冷却介质液位表安装在所述的平衡罐的一侧，所述的转子油泵安装在所述的平衡罐的另一侧；所述的防护罩套于所述的联轴器的外侧。
3. 根据权利要求2所述的沥青剪切机，其特征在于所述的平衡罐内装有冷却介质。
4. 根据权利要求l所述的沥青剪切机，其特征在于所述的转定子至少为一个；所述的转定子至少包括一对转子和定子，且所述的转子和定子相互咬合。
专利摘要本实用新型提供一种沥青剪切机，包括泵体、轴承座、泵轴、联轴器、电动机和底座，泵体安装在轴承座前端；泵轴置于泵体和轴承座内；泵轴的后端与联轴器的前端连接；联轴器的后端与电动机连接；轴承座和电动机固定在底座上；泵体还包括进口、出口和转定子；进口设于泵体的前端；出口设于泵体的上方；转定子置于泵体内；转定子包括转子和定子；定子安装于泵体的内壁内侧；转子套于泵轴的前端，采用本实用新型以剪切粉碎为主，剪切面多、能耗省、产量大、细度好、分布均匀、产品稳定，且可以提高产品品质。
文档编号E01C19/45GK201454444SQ20092007604
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者蔡曙光 申请人:上海尚贵流体设备有限公司