一种抗龟裂水基反光道路标线涂料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗龟裂水基反光道路标线涂料的制备方法，所述制备方法为：(1)按设计重量份配比称量配料；(2)将三聚磷酸钠、酯醇、脂肪酸低级醇酸酯、丙烯酸乳胶基料投入反应釜中，加水搅拌，控制反应釜温度为35-45℃，搅拌转速为100-200转/分，搅拌混合30-40分钟；(3)在搅拌下加入聚丙烯酸盐颜料分散剂、羟乙基纤维素醚，持续搅拌20-30分钟；(4)在搅拌下依次加入金红石型钛白粉、玻璃珠、320-500目石英砂、320-500目方解石粉、微米级玻璃纤维、微米级聚丙烯纤维；将搅拌转速提高至400-500转/分，搅拌60-90分钟后即可。
【专利说明】一种抗龟裂水基反光道路标线涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及交通设施【技术领域】，尤其涉及一种道路标线涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]国家公路的迅速发展，急需开发性能良好、更多功能的道路标线涂料，以满足提高全天候高视认性，环保性、耐久性、施工方便性等诸多方面的要求。
[0003]热熔型标线涂料以其干燥快、涂膜厚、使用寿命长、反光持续性好等特点，目前在我国高等级公路上的得到广泛应用。由于高速路，必须采用反光标线，而反光标线需要玻璃微珠，这就要求标线涂层达到一定厚度，才能保证玻璃微珠不易脱落，从而保证反光的持续性，这是一般常温溶剂型涂料无法达到的，所以热熔型路标涂料在我国高等级公路上一直占据统治地位。
[0004]从现有的文献报道以及专利配方来看，这种涂料主要采用石油树脂、松香改型树月旨、二甲苯树脂等固体树脂作为成膜物质，以钛白粉、氧化锌、中铬黄、铅铬黄等作为颜料，反光材料多选用玻璃微珠，多选用二苯甲酸脂类、矿物油、植物油等作为增塑剂。但这些涂料一般都存在以下不足，由于石油树脂、松香改性树脂的脆性一般都较大，涂膜容易龟裂、耐磨性差，在气温较低的地理环境或季节尤为突出。对此，通常所采用的的补救措施是提高增塑剂的含量，但这又受到成本、施工性能等方面的限制。
[0005]申请号为200510047609.5的中国专利申请公开了一种纳米复合热熔型标线涂料及其制备方法，按重量百分比计，该热熔标线涂料基本组成为成膜物质10~25%，颜料3~8 %，填料40~70 %，特种增强材料0.5~4 %，玻璃微珠14~25 %，其它助剂I~5 %，特征是特种增强材料含有纳米级纤维、纳米级晶须、微米级纤维、微米级晶须。其制备过程如下:首先将成膜物质倒入混合釜，而后加入助剂，搅拌均匀后，在搅拌条件下依次加入颜料、填料、玻璃微珠、特种增强材料，搅拌均匀后，出釜装袋即可。
[0006]虽然该热熔道路标线，具有优异的抗磨耗、抗龟裂的能力，但其本质仍是一种热熔型标线涂料，其难以克服热熔标线涂料的如下缺陷:
[0007]1.施工时需加热至180°C左右，易造成施工人员烫伤事故，施工安全性差；
[0008]2.需要多次加热，能耗大，且施工不方便；
[0009]3.施工中的挥发性有机化合物含量严重超标，对人体和环境有一定的危害和污染；
[0010]4.重涂时需要清除旧线，成本增加，且降低了施工效率。
[0011]因此，亟需一种抗龟裂性能的水基涂料替代现有技术中的热熔涂料。
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提出一种抗龟裂水基反光道路标线涂料的制备方法，该方法制备的涂料为水基涂料，克服了热熔型涂料的上述缺陷，并且具备较高的抗龟裂和耐磨性能，适于在高速公路上使用。[0013]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0014]一种抗龟裂水基反光道路标线涂料的制备方法，该涂料以重量份计由下列组分组成:金红石型钛白粉20-30份，聚丙烯酸盐颜料分散剂1-2份，三聚磷酸钠0.5-1.5份，酯醇4-6份，脂肪酸低级醇酸酯0.8-1.2份，玻璃珠22-32份，320-500目石英砂16-18份，320-500目方解石粉10-14份，羟乙基纤维素醚0.2-0.4份，丙烯酸乳胶基料42-46份，微米级玻璃纤维3-5份，微米级聚丙烯纤维1-3份，其中两种纤维的直径为1-20 μ m，长径比为20-30: 1，水10-16份；所述制备方法为:
[0015](I)按上述重量份称量配料；
[0016](2)将三聚磷酸钠、酯醇、脂肪酸低级醇酸酯、丙烯酸乳胶基料投入反应釜中，加水搅拌，控制反应釜温度为35-45°C，搅拌转速为100-200转/分，搅拌混合30-40分钟；
[0017](3)在搅拌下加入聚丙烯酸盐颜料分散剂、羟乙基纤维素醚，持续搅拌20-30分钟；
[0018](4)在搅拌下依次加入金红石型钛白粉、玻璃珠、320-500目石英砂、320-500目方解石粉、微米级玻璃纤维、微米级聚丙烯纤维；将搅拌转速提高至400-500转/分，搅拌60-90分钟后即可。
[0019]本发明的有益效果:
[0020]I)本发明应用水为载体以丙烯酸胶乳为主要原料配制出水基型反光道路标线涂料，该标线涂料施工时无需加热，一次喷涂成膜或刮涂成膜，能耗低，施工方便，施工安全性高，克服了热熔型涂料的缺陷。
`[0021]2)在涂料中加入了微米级玻璃纤维和微米级聚丙烯纤维，并且调整常规水基涂料的组分配比，使得纤维组分与其余组分的相容性好，起到协同效果，可使涂料具有优异的抗龟裂以及耐磨性能。
[0022]3)涂料与玻璃珠之间附著力强，同时涂料干燥快，耐候性好，耐冲击和腐蚀，满足高速公路的使用需求。
[0023]4)本发明的制备方法步骤简单，工艺参数范围宽泛，易操作易实施。
[0024]5)施工过程挥发性有机化合物少，减少了对人体和环境造成的危害和污染，绿色环保，无毒，不易燃；可直接在溶剂型或热熔型旧线上重涂，降低了成本，提高了施工效率。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0026]实施例一
[0027]—种抗龟裂水基反光道路标线涂料的制备方法，该涂料以重量份计由下列组分组成:金红石型钛白粉20份，聚丙烯酸盐颜料分散剂2份，三聚磷酸钠0.5份，酯醇6份，月旨肪酸低级醇酸酯0.8份，玻璃珠32份，320-500目石英砂16份，320-500目方解石粉14份，羟乙基纤维素醚0.2份，丙烯酸乳胶基料46份，微米级玻璃纤维3份，微米级聚丙烯纤维3份，其中两种纤维的直径为1-20 μ m，长径比为20-30: 1，水10份；所述制备方法为:
[0028](I)按上述重量份称量配料；
[0029](2)将三聚磷酸钠、酯醇、脂肪酸低级醇酸酯、丙烯酸乳胶基料投入反应釜中，加水搅拌，控制反应釜温度为35°C，搅拌转速为200转/分，搅拌混合30分钟；[0030](3)在搅拌下加入聚丙烯酸盐颜料分散剂、羟乙基纤维素醚，持续搅拌20分钟；
[0031](4)在搅拌下依次加入金红石型钛白粉、玻璃珠、320-500目石英砂、320-500目方解石粉、微米级玻璃纤维、微米级聚丙烯纤维；将搅拌转速提高至400转/分，搅拌90分钟后即可。
[0032]实施例二
[0033]一种抗龟裂水基反光道路标线涂料的制备方法，该涂料以重量份计由下列组分组成:金红石型钛白粉30份，聚丙烯酸盐颜料分散剂1份，三聚磷酸钠1.5份，酯醇4份，月旨肪酸低级醇酸酯1.2份，玻璃珠22份，320-500目石英砂18份，320-500目方解石粉10份，羟乙基纤维素醚0.4份，丙烯酸乳胶基料42份，微米级玻璃纤维5份，微米级聚丙烯纤维I份，其中两种纤维的直 径为1-20 μ m，长径比为20-30: 1，水16份；所述制备方法为:
[0034](I)按上述重量份称量配料；
[0035](2)将三聚磷酸钠、酯醇、脂肪酸低级醇酸酯、丙烯酸乳胶基料投入反应釜中，加水搅拌，控制反应釜温度为45°C，搅拌转速为100转/分，搅拌混合40分钟；
[0036](3)在搅拌下加入聚丙烯酸盐颜料分散剂、羟乙基纤维素醚，持续搅拌30分钟；
[0037](4)在搅拌下依次加入金红石型钛白粉、玻璃珠、320-500目石英砂、320-500目方解石粉、微米级玻璃纤维、微米级聚丙烯纤维；将搅拌转速提高至500转/分，搅拌60分钟后即可。
[0038]实施例三
[0039]一种抗龟裂水基反光道路标线涂料的制备方法，该涂料以重量份计由下列组分组成:金红石型钛白粉25份，聚丙烯酸盐颜料分散剂1.5份，三聚磷酸钠1份，酯醇5份，月旨肪酸低级醇酸酯1.0份，玻璃珠27份，320-500目石英砂17份，320-500目方解石粉12份，羟乙基纤维素醚0.3份，丙烯酸乳胶基料44份，微米级玻璃纤维4份，微米级聚丙烯纤维2份，其中两种纤维的直径为1_20μπι，长径比为20-30: 1，水13份；所述制备方法为:
[0040](I)按上述重量份称量配料；
[0041 ] (2)将三聚磷酸钠、酯醇、脂肪酸低级醇酸酯、丙烯酸乳胶基料投入反应釜中，加水搅拌，控制反应釜温度为40°C，搅拌转速为150转/分，搅拌混合35分钟；
[0042](3)在搅拌下加入聚丙烯酸盐颜料分散剂、羟乙基纤维素醚，持续搅拌25分钟；
[0043](4)在搅拌下依次加入金红石型钛白粉、玻璃珠、320-500目石英砂、320-500目方解石粉、微米级玻璃纤维、微米级聚丙烯纤维；将搅拌转速提高至450转/分，搅拌75分钟后即可。
【权利要求】
1.一种抗龟裂水基反光道路标线涂料的制备方法，其特征在于，该涂料以重量份计由下列组分组成:金红石型钛白粉20-30份，聚丙烯酸盐颜料分散剂1-2份，三聚磷酸钠.0.5-1.5份，酯醇4-6份，脂肪酸低级醇酸酯0.8-1.2份，玻璃珠22-32份，320-500目石英砂16-18份，320-500目方解石粉10-14份，羟乙基纤维素醚0.2-0.4份，丙烯酸乳胶基料42-46份，微米级玻璃纤维3-5份，微米级聚丙烯纤维1-3份，其中两种纤维的直径为.1-20 μ m，长径比为20-30: 1，水10-16份；所述制备方法为: (1)按上述重量份称量配料； (2)将三聚磷酸钠、酯醇、脂肪酸低级醇酸酯、丙烯酸乳胶基料投入反应釜中，加水搅拌，控制反应釜温度为35-45°C，搅拌转速为100-200转/分，搅拌混合30-40分钟； (3)在搅拌下加入聚丙烯酸盐颜料分散剂、羟乙基纤维素醚，持续搅拌20-30分钟； (4)在搅拌下依次加入金红石型钛白粉、玻璃珠、320-500目石英砂、320-500目方解石粉、微米级玻璃纤维、微米级聚丙烯纤维；将搅拌转速提高至400-500转/分，搅拌60-90分钟后即可。
【文档编号】E01F9/08GK103666141SQ201210360679
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月25日 优先权日:2012年9月25日
【发明者】席珉瑜 申请人:江苏无锡交通设施有限公司