一种阻燃型无苯溶剂标线涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种阻燃型无苯溶剂标线涂料及其制备方法，制备所述标线涂料的主要原料重量份组成为：固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂190?275份、颜料25?150份、填料275?500份和助剂22.5?36份，以及氯代烃210?425份、低级饱和一元醇0?36份、醋酸丁酯10?20份、碳酸二甲酯100?200份和丙酮0?15份。本发明提供的低毒阻燃型常温溶剂标线涂料，该涂料配方科学合理，各组分协同配伍，节省了原料的使用量，在提高产品优异性能的同时，选用新的溶剂作为解决了苯类或毒性较大溶剂替代品，降低了溶剂挥发对操作人员身体健康的损害，还能减少对环境的污染，而且具有很好的阻燃效果，能够减少或避免火灾事故发生；本发明制备方法安全高效。
【专利说明】
一种阻燃型无苯溶剂标线涂料
技术领域
[0001]本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种阻燃型无苯溶剂标线涂料。
【背景技术】
[0002]道路标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的涂料。道路标线涂料是一种安全标记，是在公路交通中的一种“语言”。道路标线是交通设施的重要组成部分。鲜明完整的道路标线能给司机和行人以良好的条件反射，可以有效的减少事故和提高行车效率。
[0003]我国使用的道路标线涂料有热熔型、双组份、水性和常温溶剂型四类类。常温型路标涂料是我国路标涂料的传统产品，以其施工方便、一次性投资少的优势而受到用户的青睐。但是现有的常温溶剂型标线涂料生产采用的常温溶剂均为易燃易爆危险化学品，在生产过程、运输过程和使用过程中存在如下很大风险性;而且常温溶剂型标线涂料生产采用:混苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，苯类溶剂对施工人员的生体健康损害比较大，对环境的污染比较重，其中，
[0004]在生产过程:将溶剂加入带有压力容器或常压容器，开启搅拌，加入固体丙烯酸树月旨、改性丙烯酸树脂、改性聚氨酯树脂等粘合剂，搅拌至树脂溶解后开始添加所需颜料、填料、增塑剂及助剂等，待搅拌均匀后开启研磨机开始研磨，研磨过程溶剂的挥发会损害操作人员的身体健康；
[0005]在使用过程:道路施工环境比较复杂，苯类及毒性较大溶剂的挥发会损害施工人员身体将康，对周边环境污染比较大。
[0006]为了弥补现有处方的不足，发明人进行了大量的实验研究，最终确定了本发明。
【发明内容】
[0007]针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃型无苯溶剂标线涂料。
[0008]本发明提供一种阻燃型无苯溶剂标线涂料，制备所述标线涂料的主要原料重量份组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂190-275份、颜料25-150份、填料275-500份和助剂22.5-36份，以及
[0009]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0010]A组分按重量份的配方是:氯代烃210-425份、低级饱和一元醇0-36份和醋酸丁酯10-20 份；
[0011]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯100-200份和丙酮0-15份。
[0012]优选的，所述氯代烃为二氯甲烷、1，I，1_三氯乙烷或四氯乙烯的一种或两种以上的混合物。
[0013]优选的，所述低级饱和一元醇为叔丁醇、正丁醇或异丙醇的一种或两种以上的混合物。
[0014]优选的，所述填料包括如下重量份的原料:碳酸钙粉125-175份、硫酸钡125-175份、滑石粉25-150份。
[0015]优选的，所述助剂包括如下重量份的原料:DOP增塑剂20-30份、流平润湿分散剂2_5份、消泡剂0.5-1份。
[0016]优选的，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0017]进一步的，本发明还提供了一种阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤:
[0018]I)按重量份将A组分的无苯溶剂打入反应釜，搅拌15分钟加入固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂，使反应釜转速为300-800转/分，使固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂完全溶解；
[0019]2)在步骤I)制备的浆料中，按重量份将B组分的无苯溶剂打入反应釜，使反应釜转速为300-800转/分，搅拌15分钟；
[0020]3)在步骤2)制备的浆料中，在低于45°C的温度条件下，在600-2000转/分的转速下加入上述重量份数的颜料、填料和助剂搅拌30-40分钟，使其均匀；
[0021]4)在步骤3)将物料分散均匀后通过输送栗或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过35°C，待物料研磨至15微米以下时经过滤后开始成品包装。
[0022]进一步的，本发明还提供了一种的阻燃型无苯溶剂标线涂料，将所述固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂替换为液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂，所述液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂为316-458份，其固含量为30 %-75% ,将所述无苯溶剂减少为194-513份。
[0023]优选的，所述液体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂的固含量为60%。
[0024]进一步的，本发明还提供了一种阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤:
[0025]I)按重量份将A组分的无苯溶剂打入反应釜，搅拌15分钟加入液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂，使反应釜转速为300-800转/分；
[0026]2)在步骤I)制备的浆料中，按重量份将B组分的无苯溶剂打入反应釜，使反应釜转速为300-800转/分，搅拌15分钟；
[0027]3)在步骤2)制备的浆料中，在低于45°C的温度条件下，在600-2000转/分的转速下加入上述重量份数的颜料、填料和助剂搅拌30-40分钟，使其均匀；
[0028]4)在步骤3)将物料分散均匀后通过输送栗或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过35°C，待物料研磨至15微米以下时经过滤后开始成品包装。
[0029]需要说明的是，以上组成原料的重量是以重量份作为配比，在生产时可按照比例增大或减少，如大规模生产可以以公斤为单位，或以吨为单位，小规模生产也可以以克或毫克为单位，重量可以增大或者减小，但各组成之间的重量配比的比例不变。且以上重量配比的比例是经过科学筛选得到的，可以相应调整组成的量的配比，增加或减少不超过100%，效果不变。
[0030]有益效果:本发明提供的低毒阻燃型常温溶剂标线涂料，该涂料配方科学合理，各组分协同配伍，效果如下:
[0031 ] I)本发明的标线涂料通过组分之间的协同作用使得使用时耐磨防滑，弹性好，润湿性明显改善，相容性明显改善，并且呈现出优良的平流性，涂料的增塑性能更加稳定，本发明的标线涂料附着力强、耐冲击性能优异，本发明的涂料与路面结合力比传统热熔涂料高50%以上，不仅可以抵抗雨雪风霜、冰雹等自然天气的侵蚀，还可以抵抗碎石、油污等的物理和化学破坏；
[0032]2)A、B双组份的无苯溶剂，通过混溶共沸，实现更好相容性和不同反应条件的目的，节省了原料的使用量，使得标线涂料性能更加优异；
[0033]3)本发明的标线涂料的原料选择在提高产品优异性能的同时，选用新的溶剂作为解决了苯类或毒性较大溶剂替代品，降低了溶剂挥发对操作人员身体健康的损害，还能减少对环境的污染；
[0034]4)本发明的标线涂料具有很好的阻燃效果，能够减少或避免火灾事故发生；
[0035]本生产工艺解决了常温溶剂标线涂料易燃、易爆的危险，避免了生产、运输、施工过程中的爆燃隐患，减少了有毒溶剂的危害，可有效保护生产、运输、施工人员及接触本产品相关人员的生命安全。
【具体实施方式】
[0036]下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解所述实施例仅是范例性的，不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本发明的保护范围。
[0037]本发明提供一种阻燃型无苯溶剂标线涂料，制备所述标线涂料的主要原料重量份组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂190-275份、颜料25-150份、填料275-500份和助剂22.5-36份，以及
[0038]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0039]A组分按重量份的配方是:氯代烃210-425份、低级饱和一元醇0-36份和醋酸丁酯10-20 份；
[0040]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯100-200份和丙酮0-15份。
[0041 ]具体的，现有部分溶剂毒性数据:
[0042] 苯:(高毒类)车间允许浓度40mg/m3，LD50:5700mg/kg(大鼠经口)；
[0043 ]甲苯:(低毒类)车间允许浓度100mg/m3，LD50:5000mg/kg (大鼠经口)；
[0044]二甲苯:(低毒类)车间允许浓度100mg/m3，LD50:2000-4300g/kg ；
[0045]碳酸二甲酯:(微毒)车间允许浓度mg/m3，LD50: 13000mg/kg ；
[0046]1.1.1三氯乙烷(低毒)车间最高允许 1100-1900mg/kg，LD50:10300-12300mg/kg;
[0047]四氯乙稀:(低毒)车间最高允许67Omg/kg，LD50: 8850mg/kg ；
[0048]二氯甲烷:(:低毒)车间最高允许1740mg/k，LD50: 1600-2000mg/kg ；
[0049]丙酮:(低毒)LD50:5800mg/kg(大鼠经口)；
[0050]异丙醇(2-丙醇)车间最高允许浓度1020mg/kg，LD50:5840mg/kg;
[0051 ] 叔丁醇:车间最高允许浓度300mg/m3LD50:3500/kg;
[0052]本申请的发明人经过大量试验，在标线涂料的原料选择上提高产品优异性能的同时，选用新的溶剂作为解决了苯类或毒性较大溶剂替代品，降低了溶剂挥发对操作人员身体健康的损害，还能减少对环境的污染；
[0053]优选的，所述氯代烃为二氯甲烷、1，I，1-三氯乙烷或四氯乙烯的一种或两种以上的混合物，其是指氯代经的重量份在210-425份范围内，可以是二氯甲烧、I, I, 1-二氯乙烧或四氯乙烯的任一种重量份为210-425份，也可以是任何两种重量份为210-425份，也可以三种总的重量份为210-425份。
[0054]优选的，所述低级饱和一元醇为叔丁醇、正丁醇或异丙醇的一种或两种以上的混合物，其是指低级饱和一元醇的重量份在0-36份范围内，可以是叔丁醇、正丁醇或异丙醇的任一种重量份为0-36份，也可以是任何两种重量份为0-36份，也可以二种总的重量份为0-36份。
[0055]优选的，所述填料包括如下重量份的原料:碳酸钙粉125-175份、硫酸钡125-175份、滑石粉25-150份。
[0056]优选的，所述助剂包括如下重量份的原料:D0P增塑剂20-30份、流平润湿分散剂2-5份、消泡剂0.5-1份。流平润湿分散剂和消泡剂为有机硅类，
[0057]优选的，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0058]进一步的，本发明还提供了一种阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤:
[0059]I)按重量份将A组分的无苯溶剂打入反应釜，搅拌15分钟加入固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂，使反应釜转速为300-800转/分，使固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂完全溶解；
[0060]2)在步骤I)制备的浆料中，按重量份将B组分的无苯溶剂打入反应釜，使反应釜转速为300-800转/分，搅拌15分钟；
[0061 ] 3)在步骤2)制备的浆料中，在低于45°C的温度条件下，在600-2000转/分的转速下加入上述重量份数的颜料、填料和助剂搅拌30-40分钟，使其均匀；
[0062]4)在步骤3)将物料分散均匀后通过输送栗或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过35°C，待物料研磨至15微米以下时经过滤后开始成品包装。
[0063]进一步的，本发明还提供了一种的阻燃型无苯溶剂标线涂料，将所述固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂替换为液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂，所述液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂为316-458份，其固含量为30 %-75% ,将所述无苯溶剂减少为194-513份。
[0064]优选的，所述液体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂的固含量为60%。
[0065]进一步的，本发明还提供了一种阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤:
[0066]I)按重量份将A组分的无苯溶剂打入反应釜，搅拌15分钟加入液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂，使反应釜转速为300-800转/分；
[0067]2)在步骤I)制备的浆料中，按重量份将B组分的无苯溶剂打入反应釜，使反应釜转速为300-800转/分，搅拌15分钟；
[0068]3)在步骤2)制备的浆料中，在低于45°C的温度条件下，在600-2000转/分的转速下加入上述重量份数的颜料、填料和助剂搅拌30-40分钟，使其均匀；
[0069]4)在步骤3)将物料分散均匀后通过输送栗或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过35°C，待物料研磨至15微米以下时经过滤后开始成品包装。
[0070]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0071]实施例1
[0072]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂190份、颜料25份、碳酸钙粉125份、硫酸钡125份、滑石粉25份、DOP增塑剂20份、流平润湿分散剂2份、消泡剂0.5份，以及
[0073]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0074]A组分按重量份的配方是:二氯甲烷210份和醋酸丁酯10份；
[0075]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯100份。
[0076]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0077]本实施例提供一种阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤:
[0078]I)按重量份将A组分的无苯溶剂打入反应釜，搅拌15分钟加入固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂，使反应釜转速为300-800转/分，使固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂完全溶解；
[0079]2)在步骤I)制备的浆料中，按重量份将B组分的无苯溶剂打入反应釜，使反应釜转速为300-800转/分，搅拌15分钟；
[0080]3)在步骤2)制备的浆料中，在低于45°C的温度条件下，在600-2000转/分的转速下加入上述重量份数的颜料、填料和助剂搅拌30-40分钟，使其均匀；
[0081]4)在步骤3)将物料分散均匀后通过输送栗或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过35°C，待物料研磨至15微米以下时经过滤后开始成品包装。
[0082]实施例2
[0083]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂190份、颜料25份、碳酸钙粉125份、硫酸钡125份、滑石粉25份、DOP增塑剂20份、流平润湿分散剂2份、消泡剂0.5份，以及
[0084]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0085]A组分按重量份的配方是:二氯甲烷110份、二氯甲烷100份和醋酸丁酯10份；
[0086]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯100份。
[0087]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0088]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0089]实施例3
[0090]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂190份、颜料25份、碳酸钙粉125份、硫酸钡125份、滑石粉25份、DOP增塑剂20份、流平润湿分散剂2份、消泡剂0.5份，以及[0091 ]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0092]A组分按重量份的配方是:I，1，1-三氯乙烷110份、二氯甲烷100份和醋酸丁酯10份；
[0093]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯100份。
[0094]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0095]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0096]实施例4
[0097]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂190份、颜料25份、碳酸钙粉125份、硫酸钡125份、滑石粉25份、DOP增塑剂20份、流平润湿分散剂2份、消泡剂0.5份，以及
[0098]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0099]A组分按重量份的配方是:四氯乙烯85份、I，1，1_三氯乙烷75份、二氯甲烷50份和醋酸丁酯10份；
[0100]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯100份。
[0101]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0102]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0103]实施例5
[0104]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂220份、颜料75份、碳酸钙粉140份、硫酸钡145份、滑石粉75份、DOP增塑剂24份、流平润湿分散剂3份、消泡剂0.7份，以及
[0105]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0106]A组分按重量份的配方是:二氯甲烷310份、叔丁醇12份和醋酸丁酯13份；
[0107]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯130份和丙酮6份。
[0108]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0109]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0110]实施例6
[0111]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂220份、颜料75份、碳酸钙粉140份、硫酸钡145份、滑石粉75份、DOP增塑剂24份、流平润湿分散剂3份、消泡剂0.7份，以及
[0112]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0113]A组分按重量份的配方是:I，1，1-三氯乙烷160份、二氯甲烷150份、异丙醇12份和醋酸丁酯13份；
[0114]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯130份和丙酮6份。
[0115]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0116]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0117]实施例7
[0118]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂220份、颜料75份、碳酸钙粉140份、硫酸钡145份、滑石粉75份、DOP增塑剂24份、流平润湿分散剂3份、消泡剂0.7份，以及
[0119]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0120]A组分按重量份的配方是:二氯甲烷160份、四氯乙烯150份、正丁醇6份、异丙醇6份和醋酸丁酯13份；
[0121]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯130份和丙酮6份。
[0122]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0123]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0124]实施例8
[0125]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂220份、颜料75份、碳酸钙粉140份、硫酸钡145份、滑石粉75份、DOP增塑剂24份、流平润湿分散剂3份、消泡剂0.7份，以及
[0126]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0127]A组分按重量份的配方是:I，I，1-三氯乙烷110份、二氯甲烷100份、四氯乙烯100份、叔丁醇4份、正丁醇4份、异丙醇4份和醋酸丁酯13份；
[0128]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯130份和丙酮6份。
[0129]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0130]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0131]实施例9
[0132]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂220份、颜料75份、碳酸钙粉140份、硫酸钡145份、滑石粉75份、DOP增塑剂24份、流平润湿分散剂3份、消泡剂0.7份，以及
[0133]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0134]A组分按重量份的配方是:二氯甲烷310份、叔丁醇12份和醋酸丁酯13份；
[0135]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯130份和丙酮6份。
[0136]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0137]实施例10
[0138]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂275份、颜料150份、碳酸钙粉175份、硫酸钡175份、滑石粉150份、DOP增塑剂30份、流平润湿分散剂5份、消泡剂I份，以及
[0139]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0140]A组分按重量份的配方是:四氯乙烯425份、正丁醇36份和醋酸丁酯20份；
[0141]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯200份和丙酮15份。
[0142]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0143]实施例11
[0144]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂275份、颜料150份、碳酸钙粉175份、硫酸钡175份、滑石粉150份、DOP增塑剂30份、流平润湿分散剂5份、消泡剂I份，以及
[0145]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0146]A组分按重量份的配方是:I，I，1-三氯乙烷175份、二氯甲烷250份、异丙醇36份和醋酸丁酯20份；
[0147]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯200份和丙酮15份。
[0148]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0149]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0150]实施例12
[0151]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂275份、颜料150份、碳酸钙粉175份、硫酸钡175份、滑石粉150份、DOP增塑剂30份、流平润湿分散剂5份、消泡剂I份，以及
[0152]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0153]A组分按重量份的配方是:二氯甲烷175份、四氯乙烯250份、正丁醇18份、异丙醇18份和醋酸丁酯20份；
[0154]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯200份和丙酮15份。
[0155]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0156]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0157]实施例13
[0158]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂275份、颜料150份、碳酸钙粉175份、硫酸钡175份、滑石粉150份、DOP增塑剂30份、流平润湿分散剂5份、消泡剂I份，以及
[0159]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0160]A组分按重量份的配方是:I，I，1-三氯乙烷200份、二氯甲烷105份、四氯乙烯120份、叔丁醇12份、正丁醇15份、异丙醇9份和醋酸丁酯20份；
[0161]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯200份和丙酮15份。
[0162]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0163]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例1相同。
[0164]实施例14
[0165]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂为316份，其固含量为60%，颜料75份、碳酸钙粉140份、硫酸钡145份、滑石粉75份、DOP增塑剂24份、流平润湿分散剂3份、消泡剂0.7份，以及
[0166]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0167]A组分按重量份的配方是:二氯甲烷110份、叔丁醇12份和醋酸丁酯13份；
[0168]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯130份和丙酮6份。
[0169]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0170]本实施例提高一种阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤:
[0171]I)按重量份将A组分的无苯溶剂打入反应釜，搅拌15分钟加入液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂，使反应釜转速为300-800转/分；
[0172]2)在步骤I)制备的浆料中，按重量份将B组分的无苯溶剂打入反应釜，使反应釜转速为300-800转/分，搅拌15分钟；
[0173]3)在步骤2)制备的浆料中，在低于45°C的温度条件下，在600-2000转/分的转速下加入上述重量份数的颜料、填料和助剂搅拌30-40分钟，使其均匀；
[0174]4)在步骤3)将物料分散均匀后通过输送栗或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过35°C，待物料研磨至15微米以下时经过滤后开始成品包装。
[0175]实施例15
[0176]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂为458份，其固含量为75%，颜料75份、碳酸钙粉140份、硫酸钡145份、滑石粉75份、DOP增塑剂24份、流平润湿分散剂3份、消泡剂0.7份，以及
[0177]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0178]A组分按重量份的配方是:I，I，1-三氯乙烷60份、二氯甲烷50份、异丙醇12份和醋酸丁酯13份；
[0179]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯30份和丙酮6份。
[0180]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0181]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例14相同。
[0182]实施例16
[0183]本实施例的阻燃型无苯溶剂标线涂料，以重量份数计，主要原料组成为:液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂为400份，其固含量为60%，颜料75份、碳酸钙粉140份、硫酸钡145份、滑石粉75份、DOP增塑剂24份、流平润湿分散剂3份、消泡剂0.7份，以及
[0184]包括A、B双组份的无苯溶剂，其中，
[0185]A组分按重量份的配方是:二氯甲烷60份、四氯乙烯50份、正丁醇6份和醋酸丁酯13份；
[0186]B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯130份和丙酮5份。
[0187]需要说明的是，所述颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
[0188]本实施例阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法与实施例14相同。
[0189]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0190]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种阻燃型无苯溶剂标线涂料，其特征在于，制备所述标线涂料的主要原料重量份组成为:固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂190-275份、颜料25-150份、填料275-500份和助剂22.5-36份，以及 包括A、B双组份的无苯溶剂，其中， A组分按重量份的配方是:氯代烃210-425份、低级饱和一元醇0-36份和醋酸丁酯10-20份； B组分按重量份的配方是:碳酸二甲酯100-200份和丙酮0-15份。2.根据权利要求1所述的阻燃型无苯溶剂标线涂料，其特征在于，所述氯代烃为二氯甲烷、I，I，1-三氯乙烷或四氯乙烯的一种或两种以上的混合物。3.根据权利要求1所述的阻燃型无苯溶剂标线涂料，其特征在于，所述低级饱和一元醇为叔丁醇、正丁醇或异丙醇的一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求1所述的阻燃型无苯溶剂标线涂料，其特征在于，所述填料包括如下重量份的原料:碳酸钙粉125-175份、硫酸钡125-175份、滑石粉25_150份。5.根据权利要求1所述的阻燃型无苯溶剂标线涂料，其特征在于，所述助剂包括如下重量份的原料:DOP增塑剂20-30份、流平润湿分散剂2-5份、消泡剂0.5_1份。6.根据权利要求1所述的阻燃型无苯溶剂标线涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉、有机黄、络黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。7.—种如权利要求1至6所述的阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 1)按重量份将A组分的无苯溶剂打入反应釜，搅拌15分钟加入固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂，使反应釜转速为300-800转/分，使固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂完全溶解； 2)在步骤I)制备的浆料中，按重量份将B组分的无苯溶剂打入反应釜，使反应釜转速为300-800转/分，搅拌15分钟； 3)在步骤2)制备的浆料中，在低于45°C的温度条件下，在600-2000转/分的转速下加入上述重量份数的颜料、填料和助剂搅拌30-40分钟，使其均匀； 4)在步骤3)将物料分散均匀后通过输送栗或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过35°C，待物料研磨至15微米以下时经过滤后开始成品包装。8.—种如权利要求1所述的阻燃型无苯溶剂标线涂料，其特征在于，将所述固体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂替换为液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂，所述液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂为316-458份，其固含量为30 %-75% ,将所述无苯溶剂减少为194-513份。9.根据权利要求8所述的阻燃型无苯溶剂标线涂料，其特征在于，所述液体丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂的固含量为60%。10.—种如权利要求8所述的阻燃型无苯溶剂标线涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: I)按重量份将A组分的无苯溶剂打入反应釜，搅拌15分钟加入液体丙烯酸树脂或水性改性丙烯酸树脂，使反应釜转速为300-800转/分； 2)在步骤I)制备的浆料中，按重量份将B组分的无苯溶剂打入反应釜，使反应釜转速为300-800转/分，搅拌15分钟； 3)在步骤2)制备的浆料中，在低于45°C的温度条件下，在600-2000转/分的转速下加入上述重量份数的颜料、填料和助剂搅拌30-40分钟，使其均匀； 4)在步骤3)将物料分散均匀后通过输送栗或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过35°C，待物料研磨至15微米以下时经过滤后开始成品包装。
【文档编号】C09D7/00GK106046994SQ201610645300
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610645300.4, CN 106046994 A, CN 106046994A, CN 201610645300, CN-A-106046994, CN106046994 A, CN106046994A, CN201610645300, CN201610645300.4
【发明人】王建周, 王磊, 王硕
【申请人】王建周