一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器，所述牵引器包括：箍紧环、芯棒和牵引拉环；芯棒带锥头一端插入成品钢绞线束中心端部，芯棒带螺纹的另一端旋配装在牵引拉环的牵引拉环螺纹孔一端，牵引拉环的另一端设置有拉环；箍紧环贯通套装在芯棒插入成品钢绞线束的外缘部分且箍紧在成品钢绞线束上；牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。本实用新型有益效果是：箍紧环将成品钢绞线束与芯棒紧固连接为一体，芯棒有效的带动成品钢绞线束一起移动；在芯棒和牵引拉环之间采用螺纹连接强度可靠，更换方便，在牵引设备拖动下，能有效安全将成品钢绞线束穿过施工孔道，避免钢绞线之间的缠绕和变形，施工效率高。
【专利说明】 —种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是成品钢绞线束用的牵引器，特别涉及的是一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器。
【背景技术】
[0002]在对建筑物、道路桥梁建筑施工中，需要将多根预应力钢绞线束理顺，穿入已制备好的预应力孔道中，即波纹管道中。成品钢绞线束(又称“梳编束”)在波纹管道内穿送时，需要在成品钢绞线束前端设置一个特制的牵引器。牵引器结构设计的好坏以及应用起来的便利性，对施工的质量有很大影响。
[0003]中国实用新型专利201120371131.2公布了一种钢绞线梳编束用的穿引器，该穿引器包括穿引座和穿引头，穿引座外壁带有螺纹，穿引头含有前端圆锥和后端空心圆柱，圆锥的轴心设有通孔，空心圆柱的内壁设有内螺纹，穿引头后端空心圆柱的内壁与穿引座外壁螺纹连接，穿引头另一端有吊环。
[0004]上述现有技术中的专利存在如下不足:1、在穿引座与吊环之间有一特制的穿引头，穿引头为前端圆锥、后端空心圆柱，且相应结构中都有内螺纹，加工不方便。2、在施工现场，需要先将穿引头连上穿引座，再将穿引吊环连接上穿引头后端的空心圆柱，施工步骤较为繁琐。3、穿引头和穿引吊环需要根据钢绞线的根数来制成不同的规格，这样在施工现场就要准备不同规格的一套穿引头与穿引吊环，使用起来不方便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将芯棒两端分别连接固定在成品钢绞线束和牵引拉环上，具有结构简单，方便连接牵引设备的一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是:一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器，所述牵引器包括:箍紧环、芯棒和牵引拉环；所述芯棒带锥头一端插入成品钢绞线束中心端部，芯棒带螺纹的另一端旋配装在牵引拉环的牵引拉环螺纹孔一端，牵引拉环的另一端设置有连接牵引设备的拉环；所述箍紧环贯通套装在芯棒插入成品钢绞线束的外缘部分且箍紧在成品钢绞线束上；所述牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。
[0007]优选方案是:所述芯棒带锥头一端为底端面大，沿芯棒轴线向带螺纹另一端方向尺寸递减的圆锥喇叭状。
[0008]优选方案是:所述牵引拉环另一端的拉环内孔尺寸与牵引设备或牵拉工具配套设定。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的缺点，本实用新型的优点如下:
[0010]I)本实用新型利用箍紧环将成品钢绞线束与芯棒紧固连接为一体，使芯棒有效的带动成品钢绞线束一起移动；在芯棒和牵引拉环之间采用螺纹连接形成本实用新型牵引器，强度可靠，更换方便；在牵引设备拖动下，能有效安全将成品钢绞线束穿过施工孔道波纹管，穿孔过程能避免钢绞线之间的缠绕和变形，施工效率高。
[0011]2)用箍紧环固定在成品钢绞线束端部的专用挤压设备和工具结构简单，造价低，箍紧效果好，箍紧环与芯棒和成品钢绞线束能牢固为一体。
[0012]3)本实用新型在芯棒和牵引拉环之间的连接螺纹可采用标准尺寸，具有加工方便，互换性好，使用更换方便、成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型装配在成品钢绞线束上结构示意图；
[0014]图2是图1中A-A剖视图；
[0015]图3是图1中的剖视图；
[0016]图4是图3中的P部放大图。
[0017]《附图中序号说明》
[0018]1:成品钢绞线束；la:单根钢绞线；2、箍紧环；2a:工艺压痕；3:芯棒；3a:芯棒圆锥端；3b:芯棒外螺纹端；4:牵引拉环；4a、牵引拉环螺纹孔；4b:拉环。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
[0020]图1是本实用新型装配在成品钢绞线束上结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中的剖视图；图4是图3中的P部放大图。
[0021]本实用新型提供一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器，所述牵引器包括:箍紧环
2、芯棒3和牵引拉环4 ;所述芯棒3带锥头一端插入成品钢绞线束I中心端部,芯棒3带螺纹的另一端旋配装在牵引拉环4的牵引拉环螺纹孔4a—端，牵引拉环4的另一端设置有连接牵引设备的拉环4b ;所述箍紧环2贯通套装在芯棒3插入成品钢绞线束I的外缘部分且箍紧在成品钢绞线束I上；所述牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束I穿送的施工孔道内径。
[0022]所述芯棒3带锥头一端为底端面大，沿芯棒3轴线向带螺纹另一端方向尺寸递减的圆锥喇叭状。
[0023]所述牵引拉环4另一端的拉环4b内孔尺寸与牵引设备或牵拉工具配套设定。
[0024]更具体的说，本实用新型提供的一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器中的箍紧环2是筒状圆环，箍紧环2内壁紧压在成品钢绞线束I上，箍紧环2内径的大小，是按照需要配装的成品钢绞线束根数来确定；箍紧环2套装在成品钢绞线束I上的位置是位于芯棒3插入成品钢绞线束I的外缘部分，用专用挤压设备挤压箍紧环2，挤压后在箍紧环2外径上遗留工艺压痕2a ;挤压后箍紧环2与成品钢绞线束I和芯棒3为一体，实现当拉动芯棒3时，成品钢绞线束I随动的效果。
[0025]箍紧环2内径根据实际中需要用到的钢绞线根数来确定，可在30?200mm范围内变化；箍紧环2的外径小于施工孔道波纹管的内径。
[0026]如图1、图3所示，所述芯棒3的左端插入并被包裹在成品钢绞线束I中心端部，芯棒3的左端带锥头呈圆锥喇叭状，芯棒3的右端为芯棒外螺纹端3b ;芯棒3圆锥喇叭状的结构是:带锥头的左端为底端面大，沿芯棒3轴线向带螺纹右端方向尺寸递减的圆锥喇叭状。芯棒3带锥头的作用是:当芯棒3右端被拉动时，利用芯棒3圆锥斜面带动成品钢绞线束I一起移动，实现芯棒3与成品钢绞线束I 一体结构，即当芯棒3被拉动时，成品钢绞线束I随动效果。
[0027]所述芯棒外螺纹端3b和牵引拉环螺纹孔4a尺寸可制成标准尺寸，上述部件便于加工制造和互换。
[0028]所述牵引拉环4的左端为牵引拉环螺纹孔4a，该牵引拉环螺纹孔4a与芯棒3右端的芯棒外螺纹端3b相连接,牵引拉环4的右端有一拉环4b与牵引设备或牵拉工具(图未视)连接。牵引设备或牵拉工具通常选用牵引钢丝绳(图未视)，牵引钢丝绳一端穿过并固紧在牵引拉环4的拉环4b上，再将牵引钢丝绳另一端与卷扬机相连，开动卷扬机进行牵引，即可带动整个成品钢绞线束I顺利的在波纹管内的移动，将成品钢绞线束I牵引移出波纹管，再进行下一步张拉钢绞线工序。
[0029]本实用新型实例的工作过程如下:
[0030]首先，将规定根数的单根钢绞线Ia梳编整理为成品钢绞线束1，将芯棒3带锥头一端插入成品钢纟父线束I中心端部，保持芯棒3右端的外螺纹露在成品钢纟父线束I的外部，如图1所示；
[0031]其次，将箍紧环2套入芯棒3插入成品钢绞线束I的外缘部分，用专用的挤压设备挤压箍紧环2，使箍紧环2箍紧在成品钢绞线束I上，将箍紧环2与成品钢绞线束I和芯棒3左端的芯棒圆锥端3a挤压为一体。如图2所示；
[0032]最后，将牵引拉环4左端的牵引拉环螺纹孔4a连接在芯棒3右端的芯棒外螺纹端3b上,形成如图1、图3所示结构。
[0033]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细的说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施应用范围。凡依据本实用新型所做的均等变化或改进，没有实质性的创新性改动，均应归属于本实用新型的涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器，其特征在于，所述牵引器包括:箍紧环(2)、芯棒(3)和牵引拉环(4);所述芯棒(3)带锥头一端插入成品钢绞线束(I)中心端部，芯棒(3)带螺纹的另一端旋配装在牵引拉环(4)的牵引拉环螺纹孔(4a)—端，牵引拉环(4)的另一端设置有连接牵引设备的拉环(4b);所述箍紧环(2)贯通套装在芯棒(3)插入成品钢绞线束(I)的外缘部分且箍紧在成品钢绞线束(I)上；所述牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束(I)穿送的施工孔道内径。
2.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器，其特征在于，所述芯棒(3)带锥头一端为底端面大，沿芯棒(3)轴线向带螺纹另一端方向尺寸递减的圆锥喇叭状。
3.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束用带芯棒的牵引器，其特征在于，所述牵引拉环(4)另一端的拉环(4b)内孔尺寸与牵引设备或牵拉工具配套设定。
【文档编号】E01D21/00GK203487792SQ201320480570
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】牛坡 申请人:天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司