一种路面切割机用降温装置制造方法

文档序号:2294974阅读:185来源:国知局
一种路面切割机用降温装置制造方法
【专利摘要】一种路面切割机用降温装置,包括设置在切割机上的水箱,水箱的出水口与增压泵进水管连接,增压泵出水管通过三通分别连接通向切割片面罩内的喷水管Ⅰ和设置于面罩外侧的喷水管Ⅱ?,在喷水管Ⅰ上分别设置位于切割片两侧的喷头,喷头上设置有多个喷水孔,喷水孔分为中央喷水孔和边缘喷水孔,中央喷水孔水流垂直于喷头喷出,边缘喷水孔水流倾斜向喷头外侧喷出,且一部分水流可以喷射到切割机的转轴上,所述的喷水管Ⅱ中的水流成水帘状喷出,作用于切割片与路面的接触部位,以减少摩擦产热。本实用新型能有效降低切割片的温度,同时又能为切割机的转轴降温以及在切割片切割路面时减少其与地面的摩擦产热。
【专利说明】一种路面切割机用降温装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种道路维修设备,具体地说是一种路面切割机用降温装置。

【背景技术】
[0002]路面切割机是道路维修工程中常用的设备,主要用于路面的切缝、修补。由于混凝土路面强度较大,在切割过程中切割片与路面摩擦会产生大量的热量,使得切割机上的切割片以及切割机转轴的温度较高,如果不及时降温就会极大地影响切割机的切割效率以及切割片和转轴的使用寿命。在现有的路面切割机中,普遍采用水冷降温的方式,水箱中的水通过导管直接喷在切割片的前部或者后部,但是这种方式的降温效果并不明显,其原因如下:
[0003]第一,在切割机行进过程中,切割片为顺时针高速旋转对路面进行切割,切割片与路面接触部位剧烈摩擦产热,然后旋转脱离路面,因此切割片后部的温度明显高于前部的温度,如果对切割片的前部进行喷水降温,则不能有效降低温度更高的切割片后部的温度,达不到为切割片降温的目的;
[0004]第二,现有路面切割机的水是以单股水流的形式喷到切割片上的,与切割片的接触面积较小,而且由于喷水方向固定,在切割片上存在喷水的盲区,使得切割片上温度不均匀,严重影响切割片的使用寿命;
[0005]第三,现有的路面切割机上无法对切割机的转轴和切割片同时喷水降温,影响切割机转轴的使用;
[0006]第四,切割片切割路面时产生热量主要来自于切割片与路面接触的部位,而现有的路面切割机无法对该部位进行降温。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种用于路面切割机的降温装置,能有效降低切割片的温度,同时又能为切割机的转轴降温以及在切割片切割路面时减少其与地面的摩擦产热。
[0008]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种路面切割机用降温装置,包括设置在切割机上的水箱、增压泵和喷水装置,所述的喷水装置包括喷水管I和喷水管II,水箱的出水口与增压泵进水管连接,增压泵出水管通过三通分别连接通向切割片面罩内的喷水管I和设置于面罩外侧的喷水管II,水箱中的水通过增压泵的增压作用被所述的三通分流,分别经喷水管I喷射到切割片上贴近切割机转轴的部位和转轴上以及经喷水管II喷射到切割片切割路面的工作部,所述的喷水管I上设置两个分别位于切割片两侧的嗔头,嗔头上设直多个嗔水孔。
[0009]进一步的,所述喷头上的喷水孔分为中央喷水孔和边缘喷水孔,中央喷水孔设置在喷头的中央位置,水流垂直于喷头喷出,边缘喷水孔围绕中央喷水孔设置,水流倾斜向喷头外侧喷出,并且一部分水流可以喷射到切割机的转轴上。
[0010]进一步的,所述的喷水管II固定设置于切割片面罩的下边沿,在喷水管II的管壁上沿纵向方向开设一条供水喷出的喷水槽或者喷水管II的管壁上开设多个喷水的小孔,使得喷水管II中的水喷射到切割片切割路面的工作部。
[0011]与现有的路面切割机的降温装置相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0012]第一,通过增压泵的使用,水压增大,从喷水管喷出的水流速度更大,在降低切割片温度的同时,可以有效清除切割片上粘附的杂质,并且可以减少用水量,节约水资源;
[0013]第二,在切割片面罩外侧设置喷水管II,用以向切割片切割路面的工作部喷水降温,可以很大程度上减少因为切割摩擦而产生的热量,从源头上控制切割片上温度的升高,同时也为喷水管I进一步的喷水降温打下好的基础,提高降温效果;
[0014]第三,在喷水管II上沿管壁纵向设置喷水槽,可以喷出宽度较大的水帘,与切割片有更大的接触面积,更有效地降低切割片在切割路面过程中的摩擦产热;
[0015]第四,喷水管I上的喷头分设于切割片的两侧,可以对切割片双面喷水降温,而且所述喷头上设置不同出水方向的喷水孔,可以使得喷出的水与切割片有更大的接触面,分布更加均匀,提高降温效果;
[0016]第五,水流经喷水管I上喷头的喷水孔分散喷出,在对切割片进行喷水降温的同时,其中一部分水流喷射到切割机的转轴上,可以对因高速旋转而温度升高的转轴进行降温,进而降低转轴的故障率并延长其使用寿命。
[0017]因此,本实用新型通过降低切割片切割路面过程的产热量以及增大水流与切割片接触面积,有效降低切割片的温度,同时又能降低切割机转轴的温度,延长切割片以及转轴的使用寿命,提高切割片的切割效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型中喷水管I上喷头的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型实施例1中喷水管II的结构示意图。
[0021]图4是本实用新型实施例2中喷水管II的结构示意图。
[0022]图中标记:1、水箱,2、切割片,3、增压泵,4、三通,5、喷水管I,6、喷水管11,7、面罩,8、转轴,51、喷头,511、中央喷水孔,512、边缘喷水孔,61、喷水槽,62、小孔。

【具体实施方式】
[0023]下面结合附图,通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0024]实施例1:如图1、图2和图3所示,一种路面切割机用降温装置,包括设置在切割机上的水箱1、增压泵3和喷水装置,喷水装置包括喷水管I 5和喷水管II 6,水箱I的出水口与增压泵3进水管连接,增压泵3出水管通过三通4分别连接通向切割片2面罩7内的喷水管I 5和设置于面罩7外侧的喷水管II 6,所述的喷水管I 5上设置两个分别位于切割片2两侧的喷头51,喷头51上设置有多个喷水孔,喷水孔分为中央喷水孔511和边缘喷水孔512,中央喷水孔511设置在喷头51的中央位置,水流垂直于喷头51喷出,边缘喷水孔512围绕中央喷水孔511设置,水流倾斜向喷头51外侧喷出,并且一部分水流可以喷射到切割机的转轴8上,所述的喷水管II 6固定设置于切割片2面罩7的下边沿,在喷水管II 6的管壁上沿纵向方向开设一条供水喷出的喷水槽61,水流从喷水槽61中成水帘状喷出,作用于切割片2与路面的接触部位,以减少摩擦产热。
[0025]实施例2:如图1、图2和图4所示,一种路面切割机用降温装置,包括设置在切割机上的水箱1、增压泵3和喷水装置,喷水装置包括喷水管I 5和喷水管II 6,水箱I的出水口与增压泵3进水管连接,增压泵3出水管通过三通4分别连接通向切割片2面罩7内的喷水管I 5和设置于面罩7外侧的喷水管II 6,所述的喷水管I 5上设置两个分别位于切割片2两侧的喷头51,喷头51上设置有多个喷水孔,喷水孔分为中央喷水孔511和边缘喷水孔512,中央喷水孔511设置在喷头51的中央位置,水流垂直于喷头51喷出,边缘喷水孔512围绕中央喷水孔511设置,水流倾斜向喷头51外侧喷出,并且一部分水流可以喷射到切割机的转轴8上,所述的喷水管II 6固定设置于切割片2面罩7的下边沿,在喷水管II 6的管壁上开设多个喷水的小孔62,使喷出的水作用于切割片2与路面的接触部位,以减少摩擦产热。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种路面切割机用降温装置,包括设置在切割机上的水箱(I),其特征在于:在所述的水箱(I)底部出水口连接增压泵(3),增压泵(3)的出水管通过三通(4)分别连接通向切割机的切割片(2)面罩(7)内的喷水管I (5)和设置于面罩(7)外侧的喷水管II (6),水箱(O中的水分别经喷水管I (5)喷射到切割机的切割片(2)和转轴(8)上以及经喷水管II(6)喷射到切割机的切割片(2)切割路面的工作部。
2.根据权利要求1所述的一种路面切割机用降温装置,其特征在于:所述的喷水管I(5)上设置两个分别位于切割机的切割片(2)两侧的喷头(51),喷头(51)上设置多个喷水孔。
3.根据权利要求2所述的一种路面切割机用降温装置,其特征在于:所述的喷水孔分为中央喷水孔(511)和边缘喷水孔(512),中央出水口(511)设置在喷头(51)的中央位置,水流垂直于喷头(51)喷出,边缘喷水孔(512 )围绕中央喷水孔(511)设置,水流倾斜向喷头(51)外侧喷出。
4.根据权利要求1所述的一种路面切割机用降温装置,其特征在于:所述的喷水管II(6)固定设置于切割机切割片(2)面罩(7)的下边沿,在喷水管II(6)的管壁上沿喷水管II(6)长度方向开设一条供水喷出的喷水槽(61),使得喷水管II (6)中的水喷射到切割机的切割片(2)切割路面的工作部。
5.根据权利要求1所述的一种路面切割机用降温装置,其特征在于:所述的喷水管II(6)固定设置于切割机切割片(2)面罩(7)的下边沿,在喷水管II (6)的管壁上开设多个喷水的小孔(62),使得喷水管II (6)中的水喷射到切割机的切割片(2)切割路面的工作部。
【文档编号】E01C23/09GK203834333SQ201420125295
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】王威 申请人:王威
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