一种铅芯隔震橡胶支座的制作方法
【专利摘要】一种铅芯隔震橡胶支座，包括铅芯支座、上、下端面封板、上、下连接钢板，铅芯支座包括由多层橡胶和加劲钢板构成的芯体以及铅芯，上、下端面封板与铅芯端头对应的部位开有用于夹固铅芯端头的铅芯孔；所述铅芯孔或均为盲孔，或其中一铅芯孔为通孔，另一铅芯孔为盲孔，铅芯的两端头突出芯体的端面或落在上、下端面封板的盲孔内，或一端头穿透其中一封板之通孔，另一端头落在另一端面封板之盲孔内，所述盲孔底面开有穿透封板的透气孔。该一种铅芯隔震橡胶支座既可有效的起到定位作用，保证支座自身的水平等效刚度、垂直刚度、侧向变形、阻尼耗能、等效阻尼比等性能特性，又可缩短铅芯，节约材料，避免多余铅芯凸出，防止铅芯外漏而污染环境。
【专利说明】一种铅芯隔震橡胶支座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减隔震支座，尤其涉及一种用于高烈度地区和重大项目的铅芯隔震橡胶支座。
【背景技术】
[0002]目前，国内减隔震支座应用较为广泛的应属铅芯隔震橡胶支座，特别是在一些高烈度地区和重大项目上均采用该种支座，起到保护桥梁的作用；铅芯隔震橡胶支座包括铅芯支座以及安装在铅芯支座上、下端面上的封板、连接钢板，所述铅芯支座通过上、下端面上的封板与上、下连接钢板连接，所述铅芯支座包括由多层橡胶和加劲钢板构成的芯体以及植入芯体内的铅芯，所述封板与铅芯对应的部位开有铅芯孔，用于夹固铅芯的上、下端头；芯体承担建筑物重量和水平位移的功能，铅芯在多层橡胶支座剪切变形时，靠塑性变形吸收能量，震后铅芯又通过动态恢复与再结晶过程、以及橡胶的剪切拉力的作用，使建筑物自动恢复原位。
[0003]目前的铅芯隔震橡胶支座其铅芯的安装都是穿透芯体上/下封板的、即上下封板的铅芯孔均为通孔(如附图5所示)，此种结构的铅芯隔震橡胶支座存在如下不足:
[0004]1.植入铅芯过程会有多余的铅芯凸出，导致铅芯不能充分利用，浪费材料；
[0005]2.由于有多余的铅芯凸出，容易造成铅芯外漏而污染环境。
【发明内容】
[0006]本实用新型专利的目的在于针对现有的技术不足和使用需求，提供一种铅芯未穿透封板的铅芯隔震橡胶支座，以克服上述已有技术所存在的不足。
[0007]为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种铅芯隔震橡胶支座，包括铅芯支座以及安装在铅芯支座上、下端面上的封板、上、下连接钢板，所述铅芯支座通过上、下端面上的封板与上、下连接钢板连接；所述铅芯支座包括由多层橡胶和加劲钢板构成的芯体以及植入芯体内的铅芯，所述上、下端面封板与铅芯端头对应的部位开有用于夹固铅芯端头的铅芯孔；
[0008]所述上、下端面封板上的铅芯孔或均为盲孔，铅芯的两端头突出芯体的端面落在上、下端面封板的盲孔内；或其中一端面的封板上的铅芯孔为通孔，另一端面的封板上的铅芯孔为盲孔，铅芯的一端头突出芯体端面穿透其中一端面封板之通孔，铅芯的另一端头突出芯体另一端面落在另一端面封板之盲孔内。
[0009]其进一步的技术方案是:所述盲孔底面开有穿透封板的透气孔。
[0010]其更进一步的技术方案是:所述铅芯支座上端面封板的铅芯孔为通孔，下端面的封板铅芯孔为盲孔，铅芯的上端头突出芯体上端面穿透上端面封板的通孔，铅芯的下端头突出芯体的下端面落在下端面封板的盲孔内。
[0011]或:所述铅芯支座下端面封板的铅芯孔为通孔，上端面封板的铅芯孔为盲孔，铅芯的下端头突出芯体下端面穿透下端面封板的通孔，铅芯的上端头突出芯体的上端面落在上端面封板的盲孔内。
[0012]由于采用上述技术方案，本实用新型之一种铅芯隔震橡胶支座具有如下有益效果:
[0013]1.由于将原铅芯孔改为盲孔，在保证铅芯高径比符合国标GB 20688.2-2006或者JT/T 822-2011的前提下，可缩短铅芯，节约材料，既可有效的起到定位作用，保证支座自身的水平等效刚度、垂直刚度、侧向变形、阻尼耗能、等效阻尼比等性能特性，又可避免植入铅芯过程出现多余铅芯凸出的现象，防止在生产时铅芯外漏而污染环境，有利于环保；
[0014]2.由于在盲孔底面增设透气孔，可确保植入铅芯时不会出现反压力的现象，能够顺利的将铅芯植入；
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型之一种铅芯隔震橡胶支座的技术特征作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1?图2为本实用新型实施例一之一种铅芯隔震橡胶支座结构示意图(下封板铅芯孔为盲孔):
[0017]图1为主视图(剖视)，图2为俯视图；
[0018]图3为本实用新型实施例二之一种铅芯隔震橡胶支座主视图(剖视，上封板铅芯孔为盲孔);
[0019]图4为本实用新型实施例三之一种铅芯隔震橡胶支座主视图(剖视，上、下封板铅芯孔均为盲孔);
[0020]图5为原有支座结构示意图(剖视，上、下封板铅芯孔均为通孔)。
[0021]图中:
[0022]I—芯体,2—上连接钢板，3—到切板,4一内六角螺钉，5、6—套筒螺栓，7、8—六角头短螺检，9 一下连接钢板，10 一下端面封板，101 一盲孔，102 一透气孔，103 一通孔，11 一铅芯，12 一上端面封板，121 一盲孔，122 一透气孔，123 一通孔。
【具体实施方式】
[0023]实施例一
[0024]如附图1?附图2，一种铅芯隔震橡胶支座，包括铅芯支座以及安装在铅芯支座上、下端面上的封板12和10、上连接钢板2和下连接钢板9，所述铅芯支座通过上、下端面上的封板与上、下连接钢板连接；所述铅芯支座包括由多层橡胶和加劲钢板构成的芯体I以及植入芯体内的铅芯11，所述上、下端面封板与铅芯端头对应的部位开有用于夹固铅芯端头的铅芯孔；所述铅芯支座上端面封板12的铅芯孔为通孔123，下端面封板10的铅芯孔为盲孔101，铅芯11的上端头突出芯体I上端面穿透上端面封板的通孔123，铅芯11的下端头突出芯体I的下端面落在下端面封板的盲孔101内，所述盲孔101底面开有穿透封板的透气孔102。
[0025]实施例二
[0026]一种铅芯隔震橡胶支座，参见附图3，其基本结构与实施例一相同，包括铅芯支座以及安装在铅芯支座上、下端面上的封板12和10、上、下连接钢板2和9，所述铅芯支座通过上、下端面上的封板与上、下连接钢板连接；所述铅芯支座包括由多层橡胶和加劲钢板构成的芯体I以及植入芯体内的铅芯11，所述封板与铅芯端头对应的部位开有用于夹固铅芯端头的铅芯孔；所不同的是，所述铅芯支座下端面封板10的铅芯孔为通孔103，上端面封板12的铅芯孔为盲孔121，铅芯11的下端头突出芯体I下端面穿透下端面封板的通孔103，铅芯11的上端头突出芯体I的上端面落在上端面封板的盲孔121内。
[0027]实施例三
[0028]一种铅芯隔震橡胶支座，参见附图4，其基本结构与实施例一相同，包括铅芯支座以及安装在铅芯支座上、下端面上的封板12和10、上、下连接钢板2和9，所述铅芯支座通过上、下端面上的封板与上、下连接钢板连接；所述铅芯支座包括由多层橡胶和加劲钢板构成的芯体I以及植入芯体内的铅芯11，所述封板与铅芯端头对应的部位开有用于夹固铅芯端头的铅芯孔；所不同的是，所述铅芯支座上端面封板12的铅芯孔为盲孔121，下端面封板10的铅芯孔亦为盲孔101，铅芯11的上、下端头分别突出芯体I的上、下端面落在上、下端面封板的盲孔121和101内。
[0029]上述实施例一?实施例三为本实用新型较佳的实施方案，比较常用的是实施例一?实施例二的方案。
【权利要求】
1.一种铅芯隔震橡胶支座，包括铅芯支座以及安装在铅芯支座上、下端面上的封板、上、下连接钢板，所述铅芯支座通过上、下端面上的封板与上、下连接钢板连接；所述铅芯支座包括由多层橡胶和加劲钢板构成的芯体(1)以及植入芯体内的铅芯(11)，所述上、下端面封板与铅芯端头对应的部位开有用于夹固铅芯端头的铅芯孔，其特征在于: 所述上、下端面封板上的铅芯孔或均为盲孔，铅芯(11)的两端头突出芯体(1)的端面落在上、下端面封板的盲孔内；或其中一端面的封板上的铅芯孔为通孔，另一端面的封板上的铅芯孔为盲孔，铅芯(11)的一端头突出芯体(1)端面穿透其中一端面封板之通孔，铅芯(11)的另一端头突出芯体(1)另一端面落在另一端面封板之盲孔内。
2.根据权利要求1所述的一种铅芯隔震橡胶支座，其特征在于:所述盲孔底面开有穿透封板的透气孔。
3.根据权利要求2所述的一种铅芯隔震橡胶支座，其特征在于:所述铅芯支座上端面封板(12)的铅芯孔为通孔(123)，下端面封板(10)的铅芯孔为盲孔(101)，铅芯(11)的上端头突出芯体(1)上端面穿透上端面封板的通孔(123)，铅芯(11)的下端头突出芯体(1)下端面落在下端面封板的盲孔(101)内。
4.根据权利要求2所述的一种铅芯隔震橡胶支座，其特征在于:所述铅芯支座下端面封板(10)的铅芯孔为通孔(103)，上端面封板(12)的铅芯孔为盲孔(121)，铅芯(11)的下端头突出芯体(1)下端面穿透下端面封板的通孔(103)，铅芯(11)的上端头突出芯体(1)的上端面落在上端面封板的盲孔(121)内。
【文档编号】E01D19/04GK204199171SQ201420559400
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】罗秋清, 资道铭, 徐鸿飞, 刘进章, 何家荣, 叶明坤, 李建波, 耿波, 张长青 申请人:柳州东方工程橡胶制品有限公司, 招商局重庆交通科研设计院有限公司