一种钢箱梁顶推组件及施工方法与流程

本发明属于桥梁施工领域，具体涉及一种钢箱梁顶推组件及施工方法。

背景技术：

步履式多点顶推是钢箱梁施工常用的方法之一，在连续钢箱梁采用步履式多点顶推时，一般需要带线形顶推，顶推过程中每个支点的高程不断发生着变化，支点高度要不断的调整，所以抄垫工作量非常大，且顶推过程中对钢箱梁结构的变形无法进行有效控制。有鉴于此，本申请人提供一种钢箱梁顶推组件及施工方法，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢箱梁顶推组件及施工方法，使钢箱梁的线形质量得到有效控制。使用设备简单，有效的减少抄垫工作量的同时能保证钢箱梁质量，并简化了施工流程，缩短施工工期。

为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种钢箱梁顶推组件，包括并排分布的若干顶推架和两组组拼架，所述顶推架上安放有滑梁，滑梁上分布有若干短柱，短柱抵接钢箱梁，滑梁的两端设置有前后导梁；所述滑梁与若干顶推架接触面为水平面。

进一步，所述顶推架包括基础，位于基础上的底座和位于底座上的顶推支点。

一种钢箱梁的施工方法，包括如下步骤：1）、搭设并排分布的若干顶推架、两组组拼架；2）、在组拼架上拼第一节段钢箱梁；3）在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱，并与钢箱梁固定，在滑梁两端设置前后导梁；4）钢箱梁向前进行第一轮顶推；5）后导梁拆除，在组拼架上拼第二节段钢箱梁；6）在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱，并与钢箱梁固定，安装后导梁；8）依次进行其他节段钢箱梁的组拼和顶推作业。

本发明的有益效果：解决了钢箱梁顶推过程中抄垫过多和线形难以控制这一难题，使用设备简单，有效的节约成本的同时能保证钢箱梁线形质量，并简化了施工流程，缩短施工工期，产生了良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2-4为本发明施工方法步骤图。

具体实施方式

如图1所示，本发明揭示的是一种钢箱梁顶推组件，包括并排分布的若干顶推架1和两组组拼架2，所述顶推架上安放有滑梁3，滑梁3上分布有若干短柱4，短柱4抵接钢箱梁6，滑梁3的两端设置有前后导梁5；所述滑梁3与若干顶推架1接触面为水平面；所述顶推架1包括基础11，位于基础11上的底座12和位于底座12上的顶推支点13。

结合图2-4所示，一种钢箱梁的施工方法，包括如下步骤：1）、搭设并排分布的若干顶推架、两组组拼架；2）、在组拼架上拼第一节段钢箱梁；3）在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱，并与钢箱梁固定，在滑梁两端设置前后导梁；4）钢箱梁向前进行第一轮顶推；5）后导梁拆除，在组拼架上拼第二节段钢箱梁；6）在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱，并与钢箱梁固定，安装后导梁；8）依次进行其他节段钢箱梁的组拼和顶推作业。

滑梁与短柱之间焊接固定，短柱与钢箱梁之间点焊固定。施工过程中，由于滑梁底板水平，所以只需要控制顶升和推拉的千斤顶保证同步，钢箱梁即可顺利向前顶推前进。

通过滑梁的设置，使得钢箱梁顶推线形变为一条水平直线，每个支点的高度h值相同，顶推过程中每个支点油缸的伸缩量相同，大大的减少了现场抄垫的工作量。且通过短柱的布置，使钢箱梁的线形完全可以按照设计线形来顶推平移，钢箱梁的质量得到了有效的保证。