钢箱梁反拼装施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢箱梁制作领域，具体属于钢箱梁反拼装施工方法。
【背景技术】
[0002]现在钢箱梁拼装采用正拼法，拼装步骤为:制作胎膜一桥底板一隔板一腹板一桥面板一U型肋一肋板，拼装完成进行焊接、防腐、安装等工序。桥的宽度一般底板小于面板，形成腹板向外倾斜，中间每2~4m有隔板支撑，腹板拼装难度大工作效率低；桥面板下平面一般布置8~15道U型肋，造成U型肋向上拼装，拼装难度大工作效率低。桥梁焊缝30%~40%为仰焊，焊接速度慢、缺陷率高，要求焊工技术水平更高且劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种钢箱梁反拼装施工方法，在胎架上把先底板后面板拼装改为先面板后底板拼装，把仰焊改为平焊，提高钢箱梁拼装和焊接的工作效率，降低技术工人的劳动强度。
[0004]本发明的技术方案如下:
钢箱梁拼装采用反拼法，按照钢箱梁三维模型图参数制作桥面板的正面胎架，在正面胎架上反拼钢箱梁的工件，其具体拼装步骤为:先反拼桥面板，拼装后把桥面板分段点焊成整体，在桥面板上划线:标出隔板、腹板、U型肋、肋板的工件位置，再拼装中腹板、隔板、两边腹板、U型肋，然后拼装桥底板，最后拼装肋板；拼装完成后钢箱梁各段进行焊缝加固处理，然后进行全桥正式焊接，按照先立焊后平焊、先中间后两边的焊接顺序进行焊接；钢箱梁吊装翻身，再焊接剩下的平焊。
[0005]所述平焊完成后，进行防腐、安装等工序施工。
[0006]本发明把工件向上拼装改为向下拼装，把仰焊改为平焊，提高钢箱梁拼装和焊接的工作效率，降低技术工人的劳动强度。制作一联320t钢箱梁，U型肋由顶部拼装变为底部拼装，节省人工20工日，原仰焊变为平焊，节省人工65工日，同时降低了技术工人的劳动强度。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的拼装示意图。
【具体实施方式】
[0008]根据工厂的装备能力和道路运输条件，钢箱梁在厂内分段制作，整体拼装验收合格后，解体运往安装现场，分段架设拼接成整体。参见附图，钢箱梁拼装采用反拼法，按照钢箱梁三维模型图参数制作桥面板的正面胎架6，在正面胎架上反拼钢箱梁的工件，其具体拼装步骤为:先反拼桥面板1，拼装后把桥面板I分段点焊成整体，在桥面板I上划线:标出隔板2、腹板3、U型肋4、肋板5的工件位置，再拼装中腹板、隔板、两边腹板、U型肋，然后拼装桥底板，最后拼装肋板；拼装完成后钢箱梁各段进行焊缝加固处理，然后进行全桥正式焊接，按照先立焊后平焊、先中间后两边的焊接顺序进行焊接；钢箱梁吊装翻身，再焊接剩下的平焊，平焊完成后，进行防腐、安装等工序施工。
【主权项】
1.钢箱梁反拼装施工方法，其特征在于，按照钢箱梁三维模型图参数制作桥面板的正面胎架，在正面胎架上反拼钢箱梁的工件，其具体拼装步骤为:先反拼桥面板，拼装后把桥面板分段点焊成整体，在桥面板上划线:标出隔板、腹板、U型肋、肋板的工件位置，再拼装中腹板、隔板、两边腹板、U型肋，然后拼装桥底板，最后拼装肋板；拼装完成后钢箱梁各段进行焊缝加固处理，然后进行全桥正式焊接，按照先立焊后平焊、先中间后两边的焊接顺序进行焊接；钢箱梁吊装翻身，再焊接剩下的平焊。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁反拼装施工方法，其特征在于，所述平焊完成后，进行防腐、安装等工序施工。
【专利摘要】本发明公开了一种钢箱梁拼装采用反拼法，按照钢箱梁三维模型图参数制作桥面板的正面胎架，在正面胎架上反拼钢箱梁的工件，其具体拼装步骤为：先反拼桥面板，拼装后把桥面板分段点焊成整体，在桥面板上划线：标出隔板、腹板、U型肋、肋板的工件位置，再拼装中腹板、隔板、两边腹板、U型肋，然后拼装桥底板，最后拼装肋板；拼装完成后钢箱梁分段进行焊缝加固处理，本发明把工件向上拼装改为向下拼装，把仰焊改为平焊，提高钢箱梁拼装和焊接的工作效率，降低技术工人的劳动强度。
【IPC分类】E01D21-00
【公开号】CN104652284
【申请号】CN201510012261
【发明人】王涛, 杨毅, 唐绪好
【申请人】安徽水安建设集团股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月9日