一种护栏结构以及该护栏结构的横杆结构的制作方法

本实用新型涉及建筑护栏领域，尤其是一种护栏结构以及该护栏结构的横杆结构。

背景技术：

护栏广泛应用在马路、楼道等场所中，护栏一般包括与地面固定的立杆，立杆上水平设置有横杆，在横杆的杆长方向间隔设置有立杆穿过的通孔，立杆穿过横杆的通孔，并且整体构成格栅状结构。

现有的护栏一般采用不锈钢或者生铁材质，护栏的立杆穿过横杆的通孔，并且横杆与立杆的结合处通过焊接方式固定，上述护栏与横杆之间通过焊接，不仅影响影响护栏的外观的整体美观，而且焊点位置处很同意锈蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种护栏结构以及该护栏结构的横杆结构，确保护栏的横杆与立杆连接牢靠度的同时，提高护栏的美观度。

本实用新型中的护栏结构解决技术问题采用如下技术方案：

一种护栏结构，包括平行间隔布置的立杆，立杆的竖直方向间隔设置有多根横杆，横杆的杆长方向间隔设置有多个用于立杆穿过的通孔，位于横杆的一侧外壁设置有卡槽，所述卡槽的长度方向沿着横杆的长度方向布置，位于通孔所在的卡槽的槽底设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过卡槽的槽底且与通孔内的立杆固连，位于卡槽的槽口处设置有装饰盖。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述装饰盖整体呈条板状结构，装饰盖与卡槽的槽口卡接处设置有避让槽，所述避让槽与卡槽的槽底围合呈管状结构。

所述横杆的外壁设置有第一装饰条区域，所述第一装饰条区域的截面整体呈波浪形，所述装饰盖上也设置有第二装饰条区域，所述第二装饰条区域与第一装饰条区域的长度方向平行。

所述避让槽的槽壁的悬伸端设置有第一凸条，所述卡槽的槽口两侧分别设置有第二凸条，所述第一凸条与装饰盖之间形成与第二凸条构成卡接配合的卡接槽口，所述装饰盖贴合在卡槽的槽口位置处。

所述避让槽的槽壁的悬伸端外壁设置有凹槽，所述凹槽的槽口两侧分别设置有与凹槽配合的凸部。

所述横杆的两端设置有插杆，插杆的另一端与插管构成插接配合，所述插管插置在基面上开设的凹槽内，插杆与插管构成径向涨紧配合。

所述插管的外径与凹槽内径吻合，插管上设置有开口，所述开口沿着插管的长度方向贯穿设置，所述插杆的截面呈波浪形。

所述基面的凹槽内设置有胶圈，插杆穿过胶圈的通孔且与插管固定。

本实用新型中的护栏结构的横杆结构解决技术问题采用如下技术方案：

一种护栏结构的横杆结构，所述横杆的杆长方向间隔设置有多个用于立杆穿过的通孔，位于横杆的一侧外壁设置有卡槽，所述卡槽的长度方向沿着横杆的长度方向布置，位于通孔所在的卡槽的槽底设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过卡槽的槽底且与通孔内的立杆固连，位于卡槽的槽口处设置有装饰盖。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：上述的护栏的立杆与横杆的固定采用在横杆上开设卡槽的方式，并且在卡槽的槽底设置紧固螺栓，使得紧固螺栓穿过槽底与立杆的外壁固定连接，从而将立杆与横杆固定下来，确保护栏的立杆与横杆固定的牢靠度，在卡槽内设置装饰盖，从而起到对紧固螺栓保护的同时，还提高了护栏的美观度。

附图说明

图1是护栏结构的示意图；

图2是护栏结构中的横杆与立杆安装的剖面结构示意图；

图3a是第一种实施例中护栏结构的横杆及装饰盖剖面结构示意图；

图3b是第一种实施例中护栏结构的装饰盖剖面结构示意图；

图3c是第一种实施例中护栏结构的横杆剖面结构示意图；

图4a是第二种实施例中护栏结构的横杆及装饰盖剖面结构示意图；

图4b是第二种实施例中护栏结构的装饰盖剖面结构示意图；

图4c是第二种实施例中护栏结构的横杆剖面结构示意图；

图5是护栏结构与基面安装的结构示意图；

图6是插管的端面结构图。

具体实施方式

参照图1至图6，对本搅拌装置的结构特征详述如下：

一种护栏结构，包括平行间隔布置的立杆10，立杆10的竖直方向间隔设置有多根横杆20，横杆20的杆长方向间隔设置有多个用于立杆10穿过的通孔21，位于横杆21的一侧外壁设置有卡槽22，所述卡槽22的长度方向沿着横杆21的长度方向布置，位于通孔21所在的卡槽22的槽底设置有紧固螺栓30，紧固螺栓30穿过卡槽22的槽底且与通孔21内的立杆10固连，位于卡槽22的槽口处设置有装饰盖40；

结合图1和图2所示，上述的护栏包括立杆10与横杆20构成的格栅状结构，立杆10与横杆20的连接方式，摒弃了现有技术中的焊接方式，通过在横杆20上开设通孔21，并且使得立杆10穿过通孔21，上述的立杆10布置好后，将紧固螺栓30穿过卡槽22的槽底上预先开设的螺栓孔，并且与立杆10固连，从而实现横杆20的有效固定，为进一步地提高护栏的美观程度，在卡槽22的槽口盖设装饰盖40，上述装饰盖40一方面起到美观的作用，另一方面还起到对紧固螺栓30的保护，避免外界的雨水进入卡槽22内，从而腐蚀紧固螺栓30。

进一步地，为提供给紧固螺栓30充足的安装空间，所述装饰盖40整体呈条板状结构，装饰盖40与卡槽22的槽口卡接处设置有避让槽41，所述避让槽41与卡槽22的槽底围合呈管状结构，上述避让槽41给了紧固螺栓30充足的空间，从而避免装饰盖40卡不上的问题。

进一步地，结合图2所示，所述横杆20的外壁设置有第一装饰条区域201，所述第一装饰条区域201的截面整体呈波浪形，所述装饰盖40上也设置有第二装饰条区域401，所述第二装饰条区域401与第一装饰条区域201的长度方向平行；

上述的第一装饰条区域201和第二装饰条区域401可以为凸条组结构，该护栏的横杆20以及装饰盖40可选用铝型材支撑，方便加工出上述的第一装饰条区域201和第二装饰条区域401，当装饰盖40盖设在卡槽22的槽口处时，装饰盖40上的第二装饰条区域401与装饰盖40与卡槽22接合处的缝隙很像，从而该护栏从外不看起来是一个整体，这样可以进一步提高护栏的美观度。

作为本实用新型的第一种实施例，结合图3a至图3c，装饰盖40与卡槽22的第一种装配方式为，所述避让槽41的槽壁的悬伸端设置有第一凸条411，所述卡槽22的槽口两侧分别设置有第二凸条221，所述第一凸条411与装饰盖40之间形成与第二凸条221构成卡接配合的卡接槽口，所述装饰盖40贴合在卡槽22的槽口位置处；

作为本实用新型的第二中实施例，结合图4a至图4c，所述避让槽41的槽壁的悬伸端外壁设置有凹槽411’，所述凹槽22的槽口两侧分别设置有与凹槽411’配合的凸部221’；

上述两种实施例中，装饰盖40与卡槽22的装配方式，可以从横杆20的一端导入，也可以从横杆20的卡槽22的槽口处挤入。

更进一步地，结合图5所示，为确保护栏与基面的固定，所述横杆20的两端设置有插杆23，插杆10的另一端与插管24构成插接配合，所述插管24插置在基面上开设的凹槽内，插杆23与插管24构成径向涨紧配合；

结合图6所示，通过上述的插杆23与基面的插管24配合，从而实现插杆23与插管24构成径向涨紧配合，进而确保插杆23与基面的插管24插接的牢靠度。

为实现上述的插管24构成径向涨紧，所述插管24的外径与凹槽内径吻合，插管24上设置有开口241，所述开口241沿着插管24的长度方向贯穿设置，所述插杆23的截面呈波浪形；

上述的截面呈波浪形的插杆23插入带有开口241的插管24内，从而使得插管24张紧，插管24的管径变大，从而可将插杆23牢牢的夹紧，进而提高横杆20固定的牢靠度，上述的波浪形的插杆23，可避免插杆23从插管24中随意移出。

为避免插管20内进水，所述基面的凹槽内设置有胶圈25，插杆23穿过胶圈25的通孔且与插管24固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。