一种垃圾清扫分类装置的制作方法

本发明属于环保机械领域，尤其涉及一种将体积和表面积较大的一类垃圾清扫起来并且将其分类的扫地机上配套使用的一种装置。

背景技术：

目前国内外的扫地机上有的采用滚刷装置与碗型刷结合的装置，有的采用负压吸入装置，这些装置的运用都难以实现将体积和表面积较大的一类垃圾清扫起来的目的，因此，目前还没有能将体积和表面积较大的一类垃圾较好地清扫起来的装置的相关报道，更没有即能将体积和表面积较大的一类垃圾较好地清扫起来又能将其分类的发明案例。

技术实现要素：

本发明是为了达到清扫体积和表面积大的垃圾以及将垃圾分类目的一个技术方案，该发明由动力（1），主传动轴（2），次传动轴（3）,垃圾扒齿传动链（4）,垃圾扒齿固定板（5）,垃圾扒齿（6）,垃圾脱齿固定板（7）,垃圾脱齿（8）,梳离刀固定板（9）,梳离刀（10）,垃圾输送底槽（11）,垃圾输送盖板（12）,清扫长刷（13）,侧挡皮（14）,垃圾脱齿传动主轴（15）,垃圾脱齿次传动轴（16）,垃圾脱齿传动链（17）,圆柱形电磁吸铁（18）,圆柱形电磁吸铁电源线（19）,铁器储存箱（20）,高密度垃圾箱（21）,低密度树叶等脆性垃圾箱（22）,低密度塑料等韧性垃圾箱（23）组成，其特征是：动力(1)安装于垃圾清扫分类装置整体的后上方，带动主传动轴(2)运转，主传动轴(2)通过垃圾扒齿传动链(4)带动次传动轴(3)运转从而带动垃圾扒齿传动链(4)循环运动，多个垃圾扒齿(6)为一组，组成一排固定于垃圾扒齿固定板(5)上，多个垃圾扒齿固定板(5)平行排列固定在垃圾扒齿传动链(4)上随垃圾扒齿传动链(4)循环运动，并且使构成平行排列的多组垃圾扒齿(6)形成两个运动斜面和两个运动的半圆弧面。

主传动轴(2)的另一端则带动垃圾脱齿传动主轴（15），垃圾脱齿传动主轴（15）与主传动轴(2)成反方向运动，垃圾脱齿传动主轴（15）通过垃圾脱齿传动链（17）带动垃圾脱齿次传动轴（16），多个垃圾脱齿（8）组成一排固定于垃圾脱齿固定板（7）上，多个垃圾脱齿固定板（7）平行排列固定在垃圾脱齿传动链（17）上，随垃圾脱齿传动链（17）循环运动，则使平行排列的多组垃圾脱齿（8）形成上、下两个运动平面和两个运动的半圆弧面。

垃圾脱齿（8）靠近垃圾脱齿传动主轴（15）的一端所形成的运动半圆弧面位于垃圾扒齿(6）的靠近主传动轴(2)的一端所形成的运动半圆弧面的位置，并且每个垃圾扒齿(6)的两侧空间内，分别布置有两个垃圾脱齿（8），垃圾脱齿（8）的齿尖位于垃圾扒齿(6）的齿根位置，但必须留有间隙，同样垃圾扒齿(6）的齿尖也位于垃圾脱齿（8）的齿根位置，须留有间隙。

在垃圾脱齿（8）靠近垃圾脱齿次传动轴（16）的一端所形成的运动半圆弧面与低密度塑料等韧性垃圾箱（23）的上部位置之间，安装有由梳离刀固定板（9）所固定的一组梳离刀（10），每个垃圾脱齿（8）的两侧空间内，分别布置有两个梳离刀（10），并且梳离刀（10）的刀尖位于垃圾脱齿（8）的齿根位置，但必须留有间隙，同样，垃圾脱齿（8）的齿尖也位于梳离刀（10）的位于梳离刀固定板（9）的位置处，同样须留有间隙。

低密度塑料等韧性垃圾箱（23）安装于垃圾清扫分类装置整体前部，在低密度塑料等韧性垃圾箱（23）内设置有一个低密度树叶等脆性垃圾箱（22）。

高密度垃圾箱（21）安装在垃圾清扫分类装置整体的后部，高密度垃圾箱（21）内设置有一个铁器储存箱（20），在铁器储存箱（20）的上部进口处设计有一圆柱形电磁吸铁（18），圆柱形电磁吸铁电源线（19）与圆柱形电磁吸铁（18）连接。

垃圾输送底槽（11）安装于垃圾扒齿(6)所形成的下斜面的下部，与垃圾扒齿(6)所形成的下斜面平行，并且紧靠垃圾扒齿(6)所形成的下斜面，垃圾输送盖板（12）平行安装于垃圾扒齿(6)所形成的上斜面的上部位置。

清扫长刷（13）固定安装于垃圾输送底槽（11）的底端，位于垃圾清扫分类装置整体的前部底端，侧挡皮（14）安装固定于垃圾清扫分类装置整体的前部底端的两侧。

该发明的一种垃圾清扫分类装置的整体必需安装在一个行走机构上，与行走机构配合使用。

垃圾扒齿(6)是由椭圆锥形铁管与毛刷束组成的一种复合组件。

垃圾脱齿（8）是将多个钉齿固定在圆锥形铁管上的一种复合组件。

局部图（a1)为垃圾清扫分类装置整体的前视图中垃圾扒齿固定板(5)、垃圾扒齿(6)、垃圾脱齿固定板（7）、垃圾脱齿（8）、梳离刀固定板（9）、梳离刀（10）的局部图及位置分布图。

本发明的一种垃圾清扫分类装置，它的功能特征是：多组垃圾扒齿(6)构成的靠近次传动轴（3）的一端的运动半圆弧面与地面接触，将地面各种垃圾扫起，然后由多组垃圾扒齿(6)形成靠近高密度垃圾箱（21）处的运动斜面与垃圾输送底槽（11）配合，实现将清扫起的各种垃圾输送，通过离心力的作用，将垃圾中的高密度垃圾拋摔向高密度垃圾箱（21），而高密度垃圾里面的铁器则通过与圆柱形电磁吸铁（18）连接的圆柱形电磁吸铁电源线（19）提供电流之后所产生电磁场的圆柱形电磁吸铁（18）吸住，在倒放垃圾时断开电流，则圆柱形电磁吸铁（18）的电磁场消失，被吸附在圆柱形电磁吸铁（18）上的铁器则通过重力作用自然掉落进入位于圆柱形电磁吸铁（18）下部的铁器储存箱（20）里面，这样则实现了将高密度垃圾(石块、沙粒)与高密度铁器分类的目的。

通过位于垃圾扒齿(6)的两侧空间内的垃圾脱齿（8）的梳脱，则树叶、纸屑等低密度脆性垃圾则被粉碎，这样则实现将低密度脆性垃圾梳脱下来，掉落至低密度树叶等脆性垃圾箱（22），而低密度韧性垃圾（如塑料、胶质垃圾等）则被垃圾脱齿（8）所形成的下运动平面运输至靠近垃圾脱齿次传动轴（16）的一端所形成的运动半圆弧面处，通过梳离刀（10）将低密度韧性垃圾（如塑料、胶质垃圾等）梳割脱离下来，然后落入低密度塑料等韧性垃圾箱（23）内，这样则实现了将低密度脆性垃圾与低密度韧性垃圾分类的目的。

垃圾输送盖板（12）起到将垃圾输送过程与低密度树叶等脆性垃圾箱（22）分隔开的目的，清扫长刷（13）起到将地面垃圾进一步清扫的作用，侧挡皮（14），在垃圾清扫过程中，起到集中垃圾以及防止垃圾向两侧飞溅的作用。

该发明的有益效果是：垃圾清扫分类装置行走机构配合使用，既能将体积和表面积较大的一类垃圾较好地清扫起来又能将其分类，这样更有利于将垃圾进行分类处理，更有利于垃圾的回收与再利用。

附图说明

图1为该发明的整体视图

图2为该发明的右视图

图3为a1放大视图

图4为垃圾扒齿的示意图

图5为垃圾扒齿的俯视图

图6为垃圾脱齿的示意图

图中：1.动力2.主传动轴3.次传动轴4.垃圾扒齿传动链5.垃圾扒齿固定板6.垃圾扒齿7.垃圾脱齿固定板8.垃圾脱齿9.梳离刀固定板10.梳离刀11.垃圾输送底槽12.垃圾输送盖板13.清扫长刷14.侧挡皮15.垃圾脱齿传动主轴16.垃圾脱齿次传动轴17.垃圾脱齿传动链18.圆柱形电磁吸铁19.圆柱形电磁吸铁电源线20.铁器储存箱21.高密度垃圾箱22.低密度树叶等脆性垃圾箱23.低密度塑料等韧性垃圾箱a1局部图。

具体实施例

下面结合附图对本发明的具体实施过程进行进一步说明，在附图中，动力(1)安装于垃圾清扫分类装置整体的后上方，带动主传动轴顺时针(2)运转（以附图1正视为参照），主传动轴(2)通过垃圾扒齿传动链(4)带动次传动轴(3)运转从而带动垃圾扒齿传动链(4)顺时针循环运动（以附图1正视为参照），多个垃圾扒齿(6)为一组，组成一排固定于垃圾扒齿固定板(5)上，多个垃圾扒齿固定板(5)平行排列固定在垃圾扒齿传动链(4)上随垃圾扒齿传动链(4)顺时针循环运动（以附图1正视为参照），并且使构成平行排列的多组垃圾扒齿(6)形成两个运动斜面和两个运动的半圆弧面；主传动轴(2)的另一端则带动垃圾脱齿传动主轴（15），垃圾脱齿传动主轴（15）与主传动轴(2)成反方向,逆时针运动（以附图1正视为参照），垃圾脱齿传动主轴（15）通过垃圾脱齿传动链（17）带动垃圾脱齿次传动轴（16），多个垃圾脱齿（8）组成一排固定于垃圾脱齿固定板（7）上，多个垃圾脱齿固定板（7）平行排列固定在垃圾脱齿传动链（17）上，随垃圾脱齿传动链（17）逆时针循环运动（以附图1正视为参照），则使平行排列的多组垃圾脱齿（8）形成上、下两个运动平面和两个运动的半圆弧面；垃圾脱齿（8）靠近垃圾脱齿传动主轴（15）的一端所形成的运动半圆弧面位于垃圾扒齿(6）的靠近主传动轴(2)的一端所形成的运动半圆弧面的位置，并且每个垃圾扒齿(6)的两侧空间内，分别布置有两个垃圾脱齿（8），垃圾脱齿（8）的齿尖位于垃圾扒齿(6）的齿根位置，但必须留有间隙，同样垃圾扒齿(6）的齿尖也位于垃圾脱齿（8）的齿根位置，须留有间隙；在垃圾脱齿（8）靠近垃圾脱齿次传动轴（16）的一端所形成的运动半圆弧面与低密度塑料等韧性垃圾箱（23）的上部位置之间，安装有由梳离刀固定板（9）所固定的一组梳离刀（10），每个垃圾脱齿（8）的两侧空间内，分别布置有两个梳离刀（10），并且梳离刀（10）的刀尖位于垃圾脱齿（8）的齿根位置，但必须留有间隙，同样，垃圾脱齿（8）的齿尖也位于梳离刀（10）的位于梳离刀固定板（9）的位置处，同样须留有间隙；低密度塑料等韧性垃圾箱（23）安装于垃圾清扫分类装置整体前部，在低密度塑料等韧性垃圾箱（23）内设置有一个低密度树叶等脆性垃圾箱（22），高密度垃圾箱（21）安装在垃圾清扫分类装置整体的后部；高密度垃圾箱（21）内设置有一个铁器储存箱（20），在铁器储存箱（20）的上部进口处设计有一圆柱形电磁吸铁（18），圆柱形电磁吸铁电源线（19）与圆柱形电磁吸铁（18）连接；垃圾输送底槽（11）安装于垃圾扒齿(6)所形成的下斜面的下部，与垃圾扒齿(6)所形成的下斜面平行并且紧靠垃圾扒齿(6)所形成的下斜面，垃圾输送盖板（12）平行安装于垃圾扒齿(6)所形成的上斜面的上部位置；清扫长刷（13）固定安装于垃圾输送底槽（11）的底端，位于垃圾清扫分类装置整体的前部底端，侧挡皮（14）安装固定于垃圾清扫分类装置整体的前部底端的两侧。

垃圾清扫分类装置整体安装在一个行走机构上，与行走机构配合使用，组成了垃圾清扫分类机。

由椭圆锥形铁管与毛刷束组成了垃圾扒齿(6)。

将多个钉齿固定在圆锥形铁管上组成了垃圾脱齿（8）。

多组垃圾扒齿(6)构成的靠近次传动轴（3）的一端的运动半圆弧面与地面接触，将地面各种垃圾扫起，然后由多组垃圾扒齿(6)形成靠近高密度垃圾箱（21）处的运动斜面与垃圾输送底槽（11）配合，实现将清扫起来的各种垃圾输送，通过离心力的作用，将垃圾中的高密度垃圾拋摔向高密度垃圾箱（21），而高密度垃圾里面的铁器则通过与圆柱形电磁吸铁（18）连接的圆柱形电磁吸铁电源线（19）提供电流之后所产生电磁场的圆柱形电磁吸铁（18）吸住，在倒放垃圾时，断开电流，则圆柱形电磁吸铁（18）的电磁场消失，被吸附在圆柱形电磁吸铁（18）上的铁器则通过重力作用自然掉落进入位于圆柱形电磁吸铁（18）下部的铁器储存箱（20）里面，这样则实现了将高密度垃圾(如石块、沙粒等）与高密度铁器分类的目的。

通过位于垃圾扒齿(6)的两侧空间内的垃圾脱齿（8）的梳脱，则树叶、纸屑等低密度脆性垃圾则被粉碎，这样则实现将低密度脆性垃圾梳脱下来，掉落至低密度树叶等脆性垃圾箱（22）内，而低密度韧性垃圾（如塑料、胶质垃圾等）则被垃圾脱齿（8）所形成的下运动平面运输至靠近垃圾脱齿次传动轴（16）的一端所形成的运动半圆弧面处，通过梳离刀（10）将低密度韧性垃圾（如塑料、胶质垃圾等）梳割脱离下来，然后落入低密度塑料等韧性垃圾箱（23）内，这样则实现了将低密度脆性垃圾与低密度韧性垃圾分类的目的。

垃圾输送盖板（12）实现将垃圾输送过程与低密度树叶等脆性垃圾箱（22）分隔开的目的，清扫长刷（13）起到了将地面垃圾进一步清扫的作用，侧挡皮（14），在垃圾清扫过程中，起到集中垃圾以及防止垃圾向两侧飞溅的作用。

上述实施例并非对本发明的限制，本发明也不局限于上述举例，其他技术人员所涉及的，在本发明的范围内所做出的变化、更改，都属于本发明的保护范围。