一种清雪设备用固体融雪剂的送料装置的制作方法

本发明涉及清雪机械设备领域，特别涉及一种清雪设备用固体融雪剂的送料装置。

背景技术：

在寒冷的冬季，许多地区会遭受大雪灾害，对于积雪的清理，除了传统的人工铲除方式外，大型的清雪机械逐渐得到广泛运用，一般清雪机械清雪方式主要有物理铲推和喷洒融雪剂两种方式，对于采用喷洒融雪剂方式的清雪机械，其常常存在卡料、融雪剂易结块、送料过程不通畅等问题，从而影响清雪机械正常的清雪作业，而且，在清雪作业后，容纳融雪剂的送料箱易存在结垢腐蚀的情况，导致需要时常更换送料箱，经济性较差。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种清雪设备用固体融雪剂的送料装置，以解决现有技术所存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种清雪设备用固体融雪剂的送料装置，包括壳体，设于壳体内的容纳室，其特征在于，容纳室位于壳体的中部，容纳室的下方设有进气室，容纳室的上方设有引流室，容纳室用于容纳粉末状融雪剂，进气室用于向容纳室内输送气流，引流室用于将容纳室内的气料混合物输送至壳体外，容纳室和进气室的中部通过进料管贯穿，进料管的顶部连接有打散装置，进料管与壳体转动连接，进料管用于向容纳室内输送粉末状融雪剂。

由于上述结构的设置，通过进气室向容纳室内输送气流，使容纳室内的粉末状融雪剂与气体混合，然后通过引流室将融雪剂与气体混合形成的气料混合物排出壳体外，然后再通过设置在送料装置外部的抽送装置将气料混合物喷洒出去。由于喷洒出去的是气料混合物，其融雪剂的粒度小，几乎不存在颗粒状和块状物，因此，不易造成抽送装置内的抽送管路堵塞，卡料问题得到有效解决。由于进气室的存在，堆积在容纳室内的融雪剂不易堆积结块，进而解决了融雪剂易结块的问题。同时，为了防止容纳室内堆料问题的产生（融雪剂料分布不均匀），进料管以旋转喷料的方式向容纳室内输送融雪剂料，以使融雪剂料更均匀地分布于容纳室内，进而有助于融雪剂料更易形成气料混合物。

进一步，所述进气室与容纳室通过多孔透气板隔离，多孔透气板与进料管转动连接，沿壳体的竖直方向，所述多孔透气板呈中间低边部高的单椎体结构，以在壳体内形成椎体面。

在本发明中，融雪剂进入容纳室时，经单椎体汇集于多孔透气板的中部，经进气室进入的具有一定压力的压力气体从多孔透气板进入容纳室时，使得容纳室内的几乎所有融雪剂都会被喷涌起来，进而克服喷涌盲区的问题，当压力气体提供给融雪剂的表观流速达到流化速度时，融雪剂由此形成具有流态特性的气料混合物，此时再通过抽送装置的抽送作用将气料混合物输送出壳体外，由此可得到融雪剂浓度可观的气料混合物，以便于清雪机械更好地控制融雪剂的喷洒量。

进一步，多孔透气板由多个形状相同的小透气板拼装组成，小透气板的表面涂覆有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度不小于300μm。拼装形成的多孔透气板可以更好地缓冲来自压力气体的冲击，防止其应力变形和发生松动。同时，考虑到融雪剂对多孔透气板的腐蚀作用，小透气板需采用耐酸碱腐蚀的材料制成或者在小透气板的表面涂覆防腐层，而通过实际使用发现，现有的诸如不锈钢制、硬质聚氨酯、聚乙烯制等材料均不能满足所需，其耐腐蚀性能差强人意，不能有效解决多孔透气板被腐蚀的问题，而传统的防腐涂料诸如油漆防腐涂料、橡胶防腐涂料等，存在易脱落老化、表面摩擦系数大等缺陷，其还是不能有效解决多孔透气板被腐蚀的问题，在不断试错过程中，在创造性的使用聚四氟乙烯涂料后，小透气板不仅具有了优异的耐腐蚀性能，还具有了很低的摩擦系数，对融雪剂的滞留作用降至最低，同时，聚四氟乙烯涂料具有良好的稳定性和抗老化性，使用寿命长，经济性好，对基板材料的要求不高，故本发明采用聚四氟乙烯层作为防腐层，以解决现有防腐层不能满足所需的问题。相应地，其也可在壳体的内壁涂覆聚四氟乙烯涂料，易防止融雪剂对壳体内壁造成腐蚀和结垢。

进一步，为了更好地实现多孔透气板单向导通的功能，所述多孔透气板均布多个单向透气孔，单向透气孔内设置有瓣膜，瓣膜为两个对称设置的半月牙形薄片，彼此接触相对，薄片的根部与多孔透气板连接，薄片的游离缘朝向容纳室。

在本发明中，引流室通过过滤板与容纳室隔离，引流室的一侧通过引流接头连接抽送装置，过滤板上均布多个用于过滤块状物的过滤孔。过滤板的设置可以防止气料混合物中大粒径的融雪剂料被吸入引流接头中而堵塞引流接头，保证抽送过程的顺畅性。

进一步，为了使进料管更好地向容纳室内喷洒融雪剂料，同时防止融雪剂料回流至进料管中，进料管的上部均布多个具有单向导通结构的出料孔，进料管通过出料孔向容纳室内输送融雪剂料。出料孔的结构与单向透气孔的结构相同。

进一步，考虑到结块的融雪剂料对过滤板的冲击和堵塞作用，为了使打散装置更好地对融雪剂料进行打散搅拌，所述打散装置包括连接轴，连接轴上不对称连接有具有镂空结构的打散耙片，每个打散耙片均不在同一水平面上，以形成范围更大的打散区域。

进一步，考虑到融雪剂料对打散装置的腐蚀作用，打散装置的表面涂覆有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度不小于300μm。

进一步，为了使压力气体能够较均匀地进入容纳室内，使融雪剂更好地形成气料混合物，进气室的下部连接有多个进气接口，进气接口均布于进气室的下部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的清雪设备用固体融雪剂的送料装置，主要解决清雪机械中存在的卡料、融雪剂易结块、送料过程不通畅等问题，通过使融雪剂形成具有流态特性的气料混合物，保证在抽送喷洒过程中抽送管路的通畅，防止融雪剂在输送箱内沉积结块，有效地解决了现有装置所存在的不足，设置的打散装置与转动的进料管相配合，一方面可以使融雪剂料更分散均匀，提高气料混合物的流态特性，另一方面可以有效使结块的融雪剂料被打散细化，由此减少融雪剂料内存在的大块物，防止大块物堵塞过滤板，同时，通过涂覆聚四氟乙烯涂料来解决送料箱结垢腐蚀的问题，提高了送料装置的耐用性，降低了使用成本。

附图说明

图1是本发明的一种清雪设备用固体融雪剂的送料装置结构示意图；

图2是本发明的多孔透气板俯视结构示意图；

图3是本发明的小透气板局部剖视结构示意图；

图4是本发明的过滤板结构示意图。

图中标记：1为壳体，2为容纳室，3为进气室，301为进气接口，4为引流室，5为多孔透气板，501为小透气板，502为聚四氟乙烯层，503为单向透气孔，504为瓣膜，6为过滤板，7为引流接头，8为连接轴，9为打散耙片,10为料管，11为出料孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，一种清雪设备用固体融雪剂的送料装置，包括壳体1，设于壳体1内的容纳室2，容纳室2位于壳体1的中部，容纳室2的下方设有进气室3，容纳室2的上方设有引流室4，容纳室2用于容纳粉末状融雪剂，进气室3用于向容纳室2内输送气流，引流室4用于将容纳室2内的气料混合物输送至壳体1外，容纳室2和进气室3的中部通过进料管10贯穿，进料管10的顶部连接有打散装置，进料管10与壳体1转动连接，进料管10用于向容纳室2内输送粉末状融雪剂。

上述中，通过进气室3向容纳室2内输送气流，使容纳室2内的粉末状融雪剂与气体混合，然后通过引流室4将融雪剂与气体混合形成的气料混合物排出壳体1外，然后再通过设置在送料装置外部的抽送装置（图中未画出）将气料混合物喷洒出去。由于喷洒出去的是气料混合物，其融雪剂的粒度小，几乎不存在颗粒状和块状物，因此，不易造成抽送装置内的抽送管路堵塞，卡料问题得到有效解决。由于进气室3的存在，堆积在容纳室2内的融雪剂不易堆积结块，进而解决了融雪剂易结块的问题。同时，为了防止容纳室2内堆料问题的产生（融雪剂料分布不均匀），进料管10以旋转喷料的方式向容纳室2内输送融雪剂料，以使融雪剂料更均匀地分布于容纳室2内，进而有助于融雪剂料更易形成气料混合物。

进一步地说，所述进气室3与容纳室2通过多孔透气板5隔离，多孔透气板5与进料管10转动连接，沿壳体1的竖直方向，所述多孔透气板5呈中间低边部高的单椎体结构，以在壳体1内形成椎体面。

在本发明中，融雪剂进入容纳室2时，经单椎体汇集于多孔透气板5的中部，经进气室3进入的具有一定压力的压力气体从多孔透气板5进入容纳室2时，使得容纳室2内的几乎所有融雪剂都会被喷涌起来，进而克服喷涌盲区的问题，当压力气体提供给融雪剂的表观流速达到流化速度时，融雪剂由此形成具有流态特性的气料混合物，此时再通过抽送装置的抽送作用将气料混合物输送出壳体1外，由此可得到融雪剂浓度可观的气料混合物，以便于清雪机械更好地控制融雪剂的喷洒量。

进一步地说，多孔透气板5由多个形状相同的小透气板501拼装组成，如图2和图3所示，小透气板501的表面涂覆有聚四氟乙烯层502，聚四氟乙烯层502的厚度不小于300μm。拼装形成的多孔透气板5可以更好地缓冲来自压力气体的冲击，防止其应力变形和发生松动。

进一步地说，为了更好地实现多孔透气板5单向导通的功能，所述多孔透气板5均布多个单向透气孔503，单向透气孔503内设置有瓣膜504，瓣膜504为两个对称设置的半月牙形薄片，彼此接触相对，薄片的根部与多孔透气板5连接，薄片的游离缘朝向容纳室2。

在本发明中，引流室4通过过滤板6与容纳室2隔离，引流室4的一侧通过引流接头7连接抽送装置，过滤板6上均布多个用于过滤块状物的过滤孔，如图4所示。过滤板6的设置可以防止气料混合物中大粒径的融雪剂料被吸入引流接头7中而堵塞引流接头7，保证抽送过程的顺畅性。

进一步地说，为了使进料管10更好地向容纳室2内喷洒融雪剂料，同时防止融雪剂料回流至进料管10中，进料管10的上部均布多个具有单向导通结构的出料孔11，进料管10通过出料孔11向容纳室2内输送融雪剂料。出料孔11的结构与单向透气孔503的结构相同。

进一步地说，考虑到结块的融雪剂料对过滤板的冲击和堵塞作用，为了使打散装置更好地对融雪剂料进行打散搅拌，所述打散装置包括连接轴8，连接轴8上不对称连接有具有镂空结构的打散耙片9，每个打散耙片9均不在同一水平面上，以形成范围更大的打散区域。

进一步地说，考虑到融雪剂料对打散装置的腐蚀作用，打散装置的表面涂覆有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度不小于300μm。进一步地，为了使压力气体能够较均匀地进入容纳室2内，使融雪剂更好地形成气料混合物，进气室3的下部连接有多个进气接口301，进气接口301均布于进气室3的下部，如图1和图2所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。