一种液压带凸块式振动夯板的制作方法

本实用新型涉及夯压机技术领域，尤其是一种液压带凸块式振动夯板。

背景技术：

根据压路机振动压实的原理，在挖掘机上安装液压振动夯实设备形成高速液压振动夯实器械，但是不同土质对夯板的要求不一样，现有振动夯板存在受力不均匀，压实效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压实效率高，压实效果好的液压带凸块式振动夯板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压带凸块式振动夯板，包括夯板本体，夯板本体设置有夯板；所述夯板设置有第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔和第四圆孔，第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔和第四圆孔依次按照顺时针方向开设在夯板上；所述夯板设置有第一钢柱、第二钢柱、第三钢柱和第四钢柱，第一钢柱焊接在夯板的一侧，第二钢柱焊接在夯板的另一侧，十二个型号相同的第三钢柱均匀的焊接在第一钢柱、第二钢柱之间，六个型号相同的第四钢柱均匀的焊接在第三钢柱之间。

上述第一钢柱和第二钢柱均以四个为一组，第三钢柱以三个为一组，第四钢柱以两个为一组。

上述第一钢柱、第二钢柱、第三钢柱和第四钢柱均采用四边满焊技术焊接。

上述夯板的厚度为10-30毫米，夯板为长方体结构。

上述第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔和第四圆孔的直径均为19-39毫米。

上述第一钢柱、第二钢柱、第三钢柱和第四钢柱的焊接尺寸均为40乘50毫米。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型一种液压带凸块式振动夯板，通过在夯板上焊接二十八根的钢柱，通过集中受力，对不易压实的粘性土质进行压实，实现了对不同土质的压实，压实效率高，压实效果好，解决了现有振动夯板存在受力不均匀，压实效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1-2所示一种液压带凸块式振动夯板，包括夯板本体1，夯板本体1设置有夯板2，夯板2的厚度为20毫米，夯板2为长方体结构；夯板2设置有第一圆孔3、第二圆孔4、第三圆孔5和第四圆孔6，第一圆孔3、第二圆孔4、第三圆孔5和第四圆孔6依次按照顺时针方向开设在夯板2上，第一圆孔3、第二圆孔4、第三圆孔5和第四圆孔6的直径均为29毫米；夯板2设置有第一钢柱7、第二钢柱8、第三钢柱9和第四钢柱10，第一钢柱7焊接在夯板2的一侧，第二钢柱8焊接在夯板2的另一侧，十二个第三钢柱9均匀的焊接在第一钢柱7、第二钢柱8之间，六个第四钢柱10均匀的焊接在第三钢柱9之；第一钢柱7和第二钢柱8均以四个为一组，一组第一钢柱7焊接在夯板2的一侧，一组第二钢柱8焊接在夯板2的另一侧，第一钢柱7和第二钢柱8呈对称关系，第三钢柱9以三个为一组，第四钢柱10以两个为一组；第一钢柱7、第二钢柱8、第三钢柱9和第四钢柱10均采用四边满焊技术焊接，这种焊接方式效果更加牢固，并且更加美观；第一钢柱7、第二钢柱8、第三钢柱9和第四钢柱10的焊接尺寸均为40×50毫米。

综上所述：本实用新型一种液压带凸块式振动夯板，包括夯板2、第一圆孔3、第二圆孔4、第三圆孔5、第四圆孔6、第一钢柱7、第二钢柱8、第三钢柱9、第四钢柱10，按照底板的尺寸设计一块带凸块式振动夯板，也就是在夯板2上焊接二十八根直径5厘米，长5厘米的钢柱，通过集中受力，对不易压实的粘性土质进行压实，通过给底板加装的带凸块式振动夯板，实现了对不同土质的压实；本实用新型一种液压带凸块式振动夯板，压实效率高，压实效果好，解决了现有振动夯板存在受力不均匀，压实效率低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。