一种凸块成型机构的制作方法

文档序号:11297951阅读:357来源:国知局
一种凸块成型机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及模具加工领域,具体涉及一种凸块成型机构。



背景技术:

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。

注塑产品中,往往有很多凸起结构,在解决这一类凸起结构的成型时,注塑模具中采用较多的有斜顶针、斜导柱斜滑块配合两种。斜顶针因贯穿下模板,只能使用于竖直面内侧凸块的成型;而斜导柱斜滑块则因斜导柱固定于上模板、斜滑块压紧于下模板,由斜导柱推动斜滑块相对下模板单向运动,往往应用于外侧凸块、空腔的成型。

由于传统的斜导柱斜滑块只能单向运动,在需要成型如图11所示的管道内侧凸块、腔体内侧凸块时,脱模会破坏凸块,不能满足使用要求。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供一种凸块成型机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种凸块成型机构,包括斜滑块和驱动斜滑块的斜导柱,斜滑块包括:

成型组,成型组表面设有若干滑块,滑块可垂直于斜滑块运动的方向滑动,并于表面设有凹槽;

滑动组,滑动组设有连接部,连接部用于连接滑动组和成型组,以实现滑动组远离成型组时,先收拢滑块再带动成型组。

进一步的,连接部包括:

第一连接部,第一连接部一端连接滑块,另一端连接滑动组,用于滑动组远离成型组时,收拢滑块;

第二连接部,第二连接部一端连接成型组,另一端连接滑动组,用于滑动组远离成型组一段距离后带动成型组。

进一步的,第一连接部设有T形卡条,T形卡条靠近滑动组的一端高于另一端;滑块设有与T形卡条匹配的卡槽;T形卡条与卡槽配合以实现滑动组远离成型组时收拢滑块。

进一步的,第二连接部一端固定连接成型组,另一端穿过滑动组并设一挡块,第二连接部的长度大于滑动组的厚度。

进一步的,第二连接部包括均匀设于成型组外缘的若干螺栓,螺栓长度大于滑动组的厚度,其螺纹一端穿过滑动组连接成型组,另一端通过螺帽卡接滑动组。

进一步的,第二连接部一端固定连接滑动组,另一端穿过成型组并设一挡块,第二连接部的长度大于成型组的厚度。

本实用新型的有益效果是:在脱模时,斜导柱推动滑动组脱模的同时,滑动组收拢成型组上的滑块,在滑块收拢之后,滑动组再带动成型组脱模,不会破坏凸块,使凸块保持完整,适用于各种腔体内凸块的成型加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的分解图;

图3是滑块的轴测图;

图4是滑块的剖视图;

图5是第一连接部的轴测图;

图6是第一连接部的剖视图;

图7是成型组的轴测图;

图8是成型组的剖视图;

图9是滑块的初始位置示意图;

图10是滑块收拢后的示意图;

图11是成型的产品示意图。

具体实施方式

参照图1,本实用新型是一种凸块成型机构,包括斜滑块2和驱动斜滑块2的斜导柱1,斜滑块2由成型组22和滑动组21组成。其中,成型组22表面设有若干滑块221,滑块221可垂直于斜滑块2运动的方向滑动,并于表面设有凹槽223;滑动组21连接斜导柱1,并设有连接部,所述连接部用于连接滑动组21和成型组22,以实现滑动组21远离成型组22时,先收拢滑块221再带动成型组22。

参照图2至图8,成型组22表面周向设有四个滑块221连接部包括第一连接部211和第二连接部213。第一连接部211一端周向设置四个T形卡条212,且T形卡条212靠近滑动组21的一端高于另一端;每个滑块221设有与T形卡条212匹配的卡槽222,第一连接部211通过T形卡条212活动连接滑块221,在T形卡条212沿轴向滑动时会带动卡槽222上下活动,进而实现收拢滑块221;第一连接部211的另一端固定连接滑动组21。第二连接部(213)一端固定连接成型组(22),另一端穿过滑动组(21)并设一挡块,且第二连接部(213)的长度大于滑动组(21)的厚度,实现在滑动组21远离成型组22时不会即刻带动成型组22,而在离开一段距离时、滑块221完全收拢后再带动成型组22。

本实施例的第二连接部213具体设置为四个长度大于滑动组21的螺栓,四个螺栓一端分别穿过滑动组21通过螺纹固定连接成型组22。在滑动组21远离成型组22一段距离后通过螺帽带动成型组22进行脱模。

参照图9、图10,本实施例的一种凸块成型机构,初始位置时,滑块221表面与成型组22表面保持一致,其上的凹槽223用于成型凸块;在成型冷却后,滑块221通过倾斜T形卡条212带动收拢,至完全脱出所成型的凸块内侧时,滑动组21带动成型组22进行脱模,如此,不会破坏凸块的完整性。

本实施例的一种凸块成型机构,在脱模时不会破坏成型的凸块,可用于多种凸块成型,适用性强;同时结构简单、加工方便。

上述实施例只是本实用新型的优选方案,本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。

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