本实用新型涉及制鞋器械技术领域，具体为一种新型拖鞋模具。
背景技术：
在拖鞋鞋底的生产制作过程中，大多的工艺是采用注塑成型的工艺制成，采用该工艺制作时模具是必不可少的工具，然而，传统的模具在使用过程中，注塑成型后的鞋底由于粘附作用往往不容易将鞋底取出，而如果采用外力将鞋底从模具中取出的话，又很容易造成鞋底变形的问题，从而影响了拖鞋鞋底质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型拖鞋模具，以解决上述背景中出现的问题。
为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拖鞋模具，包括上盖、手柄、连接栓、鞋模、注塑孔、排气孔、鞋底板、顶板、鞋底纹样、升降杆、机箱、电源输入线、操作板和支腿，所述上盖上设置有手柄，且上盖通过连接栓与鞋模连接，所述鞋模顶部左右两侧分别设置有注塑孔和排气孔，且鞋模底部设置有鞋底板，所述鞋底板中间设置有顶板，所述顶板上设置有鞋底纹样，且顶板底部固定连接有升降杆，所述升降杆底部设置有机箱，所述机箱左侧设置有电源输入线，且机箱右侧设置有操作板，所述机箱底部四个角均设置有支腿。
优选的，所述上盖底面平坦，且上盖的尺寸与鞋模顶部的尺寸相等。
优选的，所述注塑孔设置在鞋模顶部左侧，注塑时，使用者把注料从注塑孔中放入，直至注料放满为止。
优选的，所述排气孔设置在鞋模顶部右侧，当注料从注塑孔中投入时，模具内的空气会从排气孔中排出，这样，注塑的鞋底中没有气泡，使鞋底质量更优。
优选的，所述顶板与鞋底板分离，且顶板与鞋底板结合处连接紧密，当注塑完成要把鞋底取出时，通过操作板上的升降杆控制按钮，使升降杆升高，顶板也会升起，就把注塑好的鞋底顶出鞋模，取出鞋底后，再通过升降杆控制按钮使顶板落下，以便进行下一个鞋底的注塑。
优选的，所述鞋底纹样由冷钢制成，且鞋底纹样固定在顶板上，冷钢制作的鞋底纹样比传统鞋底纹样使用时间更长，纹样效果更好。
优选的，所述机箱内设置有气缸，气缸受操作板控制并与升降杆固定连接。
优选的，所述操作板上设置有电源开关、升降杆控制按钮和制动按钮，制动按钮能在发生危险时，紧急停止气缸的活动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型拖鞋模具结构简单，在注塑拖鞋鞋底的过程中，通过顶板与升降杆把鞋底顶出，与传统模具相比，能快速的取到注塑好的鞋底，且能保证不损害鞋底的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型顶板的示意图。
图中：1、上盖，2、手柄，3、连接栓，4、鞋模，5、注塑孔，6、排气孔，7、鞋底板，8、顶板，9、鞋底纹样，10、升降杆，11、机箱，111、气缸，12、电源输入线，13、操作板，14、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拖鞋模具，包括上盖1、手柄2、连接栓3、鞋模4、注塑孔5、排气孔6、鞋底板7、顶板8、鞋底纹样9、升降杆10、机箱11、电源输入线12、操作板13和支腿14，上盖1上设置有手柄2，上盖1底面平坦，且上盖1的尺寸与鞋模4顶部的尺寸相等，上盖1通过连接栓3与鞋模4连接，鞋模4顶部左右两侧分别设置有注塑孔5和排气孔6，注塑孔5设置在鞋模4顶部左侧，注塑时，使用者把注料从注塑孔5中放入，直至注料放满为止，排气孔6设置在鞋模4顶部右侧，当注料从注塑孔5中投入时，模具内的空气会从排气孔6中排出，这样，注塑的鞋底中没有气泡，使鞋底质量更优。
鞋模4底部设置有鞋底板7，鞋底板7中间设置有顶板8，顶板8与鞋底板7分离，且顶板8与鞋底板7结合处连接紧密，当注塑完成要把鞋底取出时，通过操作板13上的升降杆控制按钮，使升降杆10升高，顶板8也会升起，就把注塑好的鞋底顶出鞋模4，取出鞋底后，再通过升降杆10控制按钮使顶板8落下，以便进行下一个鞋底的注塑，顶板8上设置有鞋底纹样9，鞋底纹样9由冷钢制成，且鞋底纹样9固定在顶板8上，冷钢制作的鞋底纹样9比传统鞋底纹样使用时间更长，纹样效果更好，顶板8底部固定连接有升降杆10，升降杆10底部设置有机箱11，机箱11内设置有气缸111，气缸111受操作板13控制并与升降杆10固定连接，机箱11左侧设置有电源输入线12，机箱11右侧设置有操作板13，操作板13上设置有电源开关、升降杆控制按钮和制动按钮，制动按钮能在发生危险时，紧急停止气缸111的活动，机箱11底部四个角均设置有支腿14。
工作原理：在使用该新型拖鞋模具时，先把该模具进行简单组装，然后插好电源输入线12，注塑孔5设置在鞋模4顶部左侧，注塑时，使用者把注料从注塑孔5中放入，直至注料放满为止，排气孔6设置在鞋模4顶部右侧，当注料从注塑孔5中投入时，模具内的空气会从排气孔6中排出，这样，注塑的鞋底中没有气泡，使鞋底质量更优，顶板8上设置有鞋底纹样9，鞋底纹样9由冷钢制成，且鞋底纹样9固定在顶板8上，冷钢制作的鞋底纹样9比传统鞋底纹样使用时间更长，纹样效果更好，鞋模4底部设置有鞋底板7，鞋底板7中间设置有顶板8，顶板8与鞋底板7分离，且顶板8与鞋底板7结合处连接紧密，当注塑完成要把鞋底取出时，通过操作板13上的升降杆控制按钮，使升降杆10升高，顶板8也会升起，就把注塑好的鞋底顶出鞋模4，取出鞋底后，再通过升降杆10控制按钮使顶板8落下，这样，就可以进行下一个鞋底的注塑了。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。