本实用新型涉及电池片加工设备，特别涉及一种硅片输送架。
背景技术：
太阳能硅片经过刻蚀机加工后，需要经过滴定检测，然而目前进行滴定检测的方式通常是人工进行，即人工通过手持滴定管在硅片表面的若干处进行滴水，效率低下，而且检测后的合格产品与次品之间需要通过人工进行分离。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种硅片输送架，能够自动将合格产品与次品进行分离。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种硅片输送架，包括用于输送太阳能硅片的输送架、用于引导检测后的太阳能硅片进行输送的引导输送机构、用于收集检测合格产品的合格收集机构、用于收集检测次品的次品收集机构，所述引导输送机构包括柔性段以及刚性段，所述柔性段与所述输送架的输出端相转动连接，所述刚性段与所述柔性段相连接，所述刚性段的输出端与所述合格收集机构或者所述次品收集机构相衔接，所述刚性段的输出端设置有导向销，所述导向销与开设有弧形导向槽的导向架相配合，所述引导输送机构由驱动电机驱动转动，所述柔性段以及所述输送段上均转动设置有若干等距分布的输送辊。
进一步改进的是：所述合格收集机构包括倾斜设置的第一导料架、设置于所述第一导料架下端部的第一收集箱，所述第一导料架的上端部与所述引导输送机构相衔接配合。
进一步改进的是：所述次品收集机构包括倾斜设置的第二导料架、设置于所述第二导料架下端部的第二收集箱，所述第二导料架的上端部与所述引导输送机构相衔接配合。
本实用新型的优点和有益效果在于：硅片经过检测后，若产品合格，则引导输送机构将检测后合格的硅片引导至合格收集机构，若产品不合格，则引导输送机构将检测后的次品硅片引导至次品收集机构。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1、输送架；2、柔性段；3、刚性段；4、输送辊；5、导向销；6、导向槽；7、导向架；8、第一导料架；9、第一收集箱；10、第二导料架；11、第二收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种硅片输送架1，包括用于输送太阳能硅片的输送架1、用于引导检测后的太阳能硅片进行输送的引导输送机构、用于收集检测合格产品的合格收集机构、用于收集检测次品的次品收集机构，所述引导输送机构包括柔性段2以及刚性段3，所述柔性段2与所述输送架1的输出端相转动连接，所述刚性段3与所述柔性段2相连接，所述刚性段3的输出端与所述合格收集机构或者所述次品收集机构相衔接，所述刚性段3的输出端设置有导向销5，所述导向销5与开设有弧形导向槽6的导向架7相配合，所述引导输送机构由驱动电机驱动转动，所述柔性段2以及所述输送段上均转动设置有若干等距分布的输送辊4。
硅片经过检测后，若产品合格，则引导输送机构将检测后合格的硅片引导至合格收集机构，若产品不合格，则引导输送机构将检测后的次品硅片引导至次品收集机构。
本实施例中优选的实施方式为，所述合格收集机构包括倾斜设置的第一导料架8、设置于所述第一导料架8下端部的第一收集箱9，所述第一导料架8的上端部与所述引导输送机构相衔接配合。
本实施例中优选的实施方式为，所述次品收集机构包括倾斜设置的第二导料架10、设置于所述第二导料架10下端部的第二收集箱11，所述第二导料架10的上端部与所述引导输送机构相衔接配合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。