插片机的制作方法

本实用新型涉及电池片加工设备，特别涉及一种插片机。

背景技术：

太阳能硅片在加工过程中，通常通过硅片存储架进行存储周转，而硅片在硅片存储架内需要进行规则排列，现有技术中是采用人工插片的方式进行插片，不仅效率低下，极易造成硅片损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种插片机，提高插片效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种插片机，包括第一输送架、第二输送架以及插片机构，所述第一输送架的输送方向与所述第二输送架的输送方向相垂直，所述第一输送架上设置有若干用于存储太阳能硅片的存储架，所述第二输送架上设置有若干用于收容所述太阳能硅片的收容架，所述插片机构包括圆形旋转底座、与所述圆形旋转底座相固定设置的若干L形旋转臂、沿着上下方向与所述旋转臂相滑动设置的插片架、固定设置于所述插片架底面的若干吸附板，所述吸附板呈中空结构，所述吸附板的两侧面上开设有若干与其空腔相连通的吸附孔，所述吸附板通过输送气管与真空泵相连通，所述插片架由气缸驱动滑动，若干所述L形旋转臂均匀分布于所述圆形旋转底座的外圆周上。

进一步改进的是：所述插片架与所述旋转臂之间对称设置伸缩杆。

进一步改进的是：所述第一输送架以及所述第二输送架均包括位于一侧转动设置的传动丝杠、位于所述传动丝杠且与所述传动丝杠相平行的导向杆，所述存储架或者所述收容架上均设置有与所述传动丝杠相配合的螺纹孔、与所述导向杆相配合的导向孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过负压吸附的方式将硅片限制在相邻吸附板之间，而后对硅片进行插片处理，不仅效率较高，而且保证硅片不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2是插片机构示意图。

其中：1、第一输送架；2、第二输送架；3、存储架；4、收容架；5、圆形旋转底座；6、旋转臂；7、插片架；8、吸附板；9、气缸；10、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种插片机，包括第一输送架1、第二输送架2以及插片机构，所述第一输送架1的输送方向与所述第二输送架2的输送方向相垂直，所述第一输送架1上设置有若干用于存储太阳能硅片的存储架3，所述第二输送架2上设置有若干用于收容所述太阳能硅片的收容架4，所述插片机构包括圆形旋转底座5、与所述圆形旋转底座5相固定设置的若干L形旋转臂6、沿着上下方向与所述旋转臂6相滑动设置的插片架7、固定设置于所述插片架7底面的若干吸附板8，所述吸附板8呈中空结构，所述吸附板8的两侧面上开设有若干与其空腔相连通的吸附孔，所述吸附板8通过输送气管与真空泵相连通，所述插片架7由气缸9驱动滑动，若干所述L形旋转臂6均匀分布于所述圆形旋转底座5的外圆周上。

通过负压吸附的方式将硅片限制在相邻吸附板8之间，而后对硅片进行插片处理，不仅效率较高，而且保证硅片不受损坏。

本实施例中优选的实施方式为，所述插片架7与所述旋转臂6之间对称设置伸缩杆10。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一输送架1以及所述第二输送架2均包括位于一侧转动设置的传动丝杠、位于所述传动丝杠且与所述传动丝杠相平行的导向杆，所述存储架3或者所述收容架4上均设置有与所述传动丝杠相配合的螺纹孔、与所述导向杆相配合的导向孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。