本实用新型涉及一种灯泡夹板模具，具体来说涉及一种可调节石英灯泡夹板模具。
背景技术：
现有技术中的石英卤素灯泡，就是卤素灯的玻璃外壳中充有一些卤族元素气体(通常是碘或溴)，其工作原理为：当灯丝发热时，钨原子被蒸发后向玻璃管壁方向移动，当接近玻璃管壁时，钨蒸气被冷却到大约800℃并和卤素原子结合在一起，形成卤化钨(碘化钨或溴化钨)。卤化钨(碘化钨或溴化钨)向玻璃管中央继续移动，又重新回到被氧化的灯丝上，由于卤化钨是一种很不稳定的化合物，其遇热后又会重新分解成卤素蒸汽和钨，这样钨又在灯丝上沉积下来，弥补被蒸发掉的部分。一方面通过这种再生循环过程，灯丝的使用寿命得到了延长。另一方面灯泡的充气压力提高，灯丝的使用寿命又得到了延长。因此，提高充气压力是石英卤素灯泡领域的普遍诉求，因此必须提高夹板的耐压强度，减少夹板的慢性漏气。但现有的整体试夹板模具耐压强度低，且慢性漏气率高，不能满足现代高功率长寿命的需求。
技术实现要素：
为了解决石英卤素灯夹板模具耐压强度低，慢性漏气率高，不能满足现代高功率长寿命的需求的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可调节石英灯泡夹板模具，提高灯丝使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可调节石英灯泡夹板模具，所述可调节石英灯泡夹板模具包括主体模具、调节块和定位机构；主体模具由主体公模和主体母模组成；主体公模和主体母模调节了石英卤素灯泡夹板的厚度，实现石英玻璃和钼带之间的结合程度，改变灯泡的漏气问题。
进一步的，所述调节块包括右调节块和左调结块，分别固定在主体公模和主体母模上；调节块和左调结块提高了石英卤素灯泡的耐压强度。
进一步的，所述定位机构分别固定在主体公模和主体母模上。
所述主体模具主要调节石英卤素灯泡夹板的厚度，实现了石英玻璃和钼带之间的结合程度，从而改变灯泡的漏气问题。调节块的间隙调节主要是提高石英卤素灯泡的耐压强度，灯泡的耐压强度提高后相对应的充气压力可提高。使石英卤素灯泡的寿命提高。定位机构主要是用来控制调节块的调节间隙。
本实用新型的有益效果：石英卤素灯泡的夹板可分两部分调节厚度，上部分厚度调节(调节块间隙调节)，耐压强度可提高20％以上；下部分厚度调节(主体模具间隙调节)，灯泡的漏气率可以提高5‰以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
如图所示:1—主体母模，3—主体公模，4—右调节块，5—左调节块，6—垫片，7—定位机构
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型的可调节石英灯泡夹板模具包括主体模具、调节块和定位机构7；主体模具由主体公模3和主体母模1组成；所述调节块包括右调节块4和左调结块5，分别固定在主体公模3和主体母模1上；调节块4和左调结块5提高了石英卤素灯泡的耐压强度。所述定位机构7分别固定在主体公模3和主体母模1上。主体模具主要调节石英卤素灯泡夹板的厚度，实现了石英玻璃和钼带之间的结合程度，从而改变灯泡的漏气问题。调节块的间隙调节主要是提高石英卤素灯泡的耐压强度，灯泡的耐压强度提高后相对应的充气压力可提高。使石英卤素灯泡的寿命提高。所述定位机构主要是用来控制调节块的调节间隙。