本实用新型涉及一种腹包底梯形/波形钢板组合箱梁，属于桥梁结构领域。
背景技术：
传统的梯形/波形钢腹板箱梁设计和施工先在梯形/波形钢腹板下部根据底板横向钢筋的间距进行钻孔、然后将混凝土底板钢筋穿孔后与钢腹板连接，钢腹板插入底板混凝土中间、施工复杂操作困难、完全是人工操作、工作量大、劳动强度高、梯形/波形钢板与混凝土结合困难，特别是梯形/波形钢腹板下部外侧的底板混凝土因为与钢板的热膨胀系数不同容易产生裂缝间隙，出现雨水渗漏、钢筋、钢板锈蚀、影响桥梁使用寿命；统梯形/波形钢腹板组合结构箱梁都在腹板下面、不仅施工困难而且影响美观和质量；传统的梯形/波形钢腹板组合结构箱梁施工必须在现场搭设现浇支架和模板、采用挂篮等大型施工设备设施，工程摊销费用大；钢腹板单独吊装安装定位困难，顶、底板钢筋绑扎、预应力管道铺设定位、立模等工序都是高空手工作业、施工效率低、安全隐患多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于在于克服上述不足，提供了一种腹包底梯形/波形钢板组合箱梁。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种腹包底梯形/波形钢板组合箱梁，其特点是：它包括混凝土顶板、钢腹板、钢腹板上翼钢板、钢腹板下翼钢板、混凝土底板和底板纵向钢筋，混凝土顶板包括自带底模的顶板横向钢筋桁架和顶板纵向钢筋，混凝土底板包括自带底模的底板横向钢筋桁架和底板纵向钢筋，钢腹板上翼钢板的两边与自带底模的顶板横向钢筋桁架通过栓钉连接，钢腹板上翼钢板中部与钢腹板的上端通过栓钉连接，钢腹板的下端通过栓钉与钢腹板下翼钢板连接，从而形成梁段骨架整体结构体系。
本实用新型一种腹包底梯形/波形钢板组合箱梁，其混凝土底板的底面与钢腹板下翼钢板的底面齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种腹包底梯形/波形钢板组合箱梁，自带底模的顶板横向钢筋桁架、自带底模的底板横向钢筋桁架采用工厂机械制作，并与钢腹板、钢腹板上翼钢板和钢腹板下翼钢板进行固结而形成整体骨架直接架设，安装定位方便简单。
2、本实用新型一种腹包底梯形/波形钢板组合箱梁，利用混凝土底板与钢腹板下翼钢板地面相平的特征，通过移动箱梁翼板移动模架、箱梁顶板移动模架和箱梁底板移动模架至待浇梁段进行整体或分体浇筑箱梁混凝土，灌浆封锚后重复前述工序继续下一个梁段；全部施工过程不需要反复搭拆支架、模板、也勿需挂篮等大型机械装备。工序简单、质量可控、经济效益显著。
附图说明
图1为本实用新型一种梯形复合底板混合结构箱梁示意图。
图2为图1的局部示意图。
图3为图1中钢腹板上翼钢板与钢腹板的连接示意图。
图4为图1中钢腹板下翼钢板与钢腹板的连接示意图。
图5为本实用新型的箱梁翼板移动模架、箱梁顶板移动模架和箱梁底板移动模架的安装示意图。
图中：
混凝土顶板1，
自带底模的顶板横向钢筋桁架2，
顶板纵向钢筋3，
顶板内预应力束4，
钢腹板5，
钢腹板上翼钢板6，
钢腹板下翼钢板7，
混凝土底板8，
自带底模的底板横向钢筋桁架9，
底板纵向钢筋10，
底板内预应力束11，
栓钉12，
箱梁翼板移动模架13，
箱梁顶板移动模架14，
箱梁底板移动模架15，
多功能箱梁骨架安装车16。
具体实施方式
参见图1-5，本实用新型涉及一种腹包底梯形/波形钢板组合箱梁它包括混凝土顶板1、自带底模的顶板横向钢筋桁架2、顶板纵向钢筋3、钢腹板5、钢腹板上翼钢板6、钢腹板下翼钢板7、混凝土底板8、自带底模的底板横向钢筋桁架9和底板纵向钢筋10。
混凝土顶板1包括自带底模的顶板横向钢筋桁架2和顶板纵向钢筋3，混凝土底板8包括自带底模的底板横向钢筋桁架9和底板纵向钢筋10，钢腹板上翼钢板6的两边与自带底模的顶板横向钢筋桁架2通过栓钉12连接，钢腹板上翼钢板6中部与钢腹板5的上端通过栓钉连接，钢腹板5的下端通过栓钉与钢腹板下翼钢板7连接，从而形成梁段骨架整体结构体系，通过顶板纵向钢筋3和底板纵向钢筋10绑扎，并针对顶板内预应力束4和底板内预应力束11铺设管道，进行梁体整体结构架设或分段全断面架设。
其中，混凝土底板8的底面与钢腹板下翼钢板7的底面齐平。
腹包底梯形/波形钢板组合箱梁的施工方法包括以下步骤：
步骤一、在工厂或者现场制作自带底模的顶板横向钢筋桁架2和自带底模的底板横向钢筋桁架9，在钢腹板5的下部焊接栓钉12，在钢腹板上翼钢板6两边焊接栓钉，在钢腹板下翼钢板7的内侧焊接栓钉，将自带底模的顶板横向钢筋桁架2、钢腹板上翼钢板6、钢腹板5、自带底模的底板横向钢筋桁架9和钢腹板下翼钢板7组成箱梁整体或梁段骨架。
步骤二、在混凝土顶板1内绑扎顶板纵向钢筋3，在混凝土底板8内绑扎底板纵向钢筋10，并铺设管道安装预应力束。
步骤三、将步骤一中的箱梁整体或梁段骨架起吊至多功能箱梁骨架安装车上16上。
步骤四、多功能箱梁骨架安装车上16将箱梁整体或梁段骨架运送到待浇梁位置，并移动箱梁翼板移动模架13、箱梁顶板移动模架14和箱梁底板移动模架15至待浇梁段进行整体或分体浇筑箱梁混凝土，参见图5，其中箱梁翼板移动模架13呈C形，位于钢腹板上翼钢板6外，箱梁顶板移动模架14位于混凝土顶板1下侧，箱梁底板移动模架15位于混凝土底板8和钢腹板下翼钢板7的底面。
步骤五、重复以上工序继续下一个梁端施工直至梁体合拢完工，最后将箱梁翼板移动模架13、箱梁顶板移动模架14和箱梁底板移动模架15拆除。
步骤四中，可以不采用箱梁翼板移动模架13、箱梁顶板移动模架14和箱梁底板移动模架15，直接在自带底模的顶板横向钢筋桁架2的底模和自带底模的底板横向钢筋桁架9的底模上直接浇筑。
步骤四中，混凝土顶板1、混凝土底板8、钢腹板下翼钢板7和钢腹板上翼钢板6可以分开浇筑，也可以同步一次浇筑。
步骤四中，箱梁翼板移动模架13、箱梁顶板移动模架14和箱梁底板移动模架15可以单独移动、定位、调整和浇筑，亦可连接成一体，进行整体移动、定位、调整和浇筑，箱梁顶板移动模架14可为可拆式结构，方便在隔板人孔洞内穿越。
工作原理：
通过将传统梯形/波形钢板组合箱梁现场人工绑扎的顶、底板横向钢筋改成机械预制的自带底模的三角形钢筋桁架并分别与钢腹板上翼钢板6、钢腹板下翼钢板7焊接从而而形成骨架整体结构体系，然后完成其余纵向钢筋绑扎和预应力管道铺设，直接进行梁体骨架整体结构架设或分段骨架全断面架设，然后浇筑箱梁的钢筋混凝土底板与顶板，混凝土底板与钢腹板下翼钢板齐平，桥型美观又方便施工。