一种智能成品仓的制作方法

本实用新型涉及一种具有加热功能的成品仓。

背景技术：

移动式设备主要应用于道路的小修小补，由于设备工作应用环境的突发性、非定时性和非定量性等特性，经常出现沥青拌料一次性无法使用完或者需要预先拌料的问题。一般的移动式设备成品仓不具备保温和计量的功能，造成沥青成品料浪费或者沥青成品料温下降而影响施工质量的问题。

为解决上述现象，现有技术开发出具备保温功能的成品仓，但是温度测控的方式采用测温计实时测控。由于沥青成品料的特性，粗糙的接触面使接触测温极易造成测温计磨损，降低测温计精度和寿命，增高测温计成本；沥青料温度分布不均匀内外温差较大使非接触测温偏差较大，参考价值低。因此目前一般温度测控方式难以应用于移动式设备成品仓。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可高精度控制温度的智能成品仓。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种成品仓，包括用于存储物料的仓体、用于加热物料的加热装置、用于控制加热装置工作状态的控制装置，其特征在于：还包括用于检测物料重量的重量传感器，控制装置根据重量传感器反馈的重量信息控制加热装置的工作状态，通过根据重量传感器控制加热装置的工作状态，可准确地控制物料的温度，并且克服了现有技术中温度传感器接触物料进行测量，容易损坏或者影响测量精度的问题。

所述控制装置根据物料的重量信息获得与重量信息相关联的热量流失数据，并根据热量流失数据控制加热装置的工作状态。

所述控制装置根据重量信息控制加热装置的工作状态，包括加热频率和加热功率，其中加热频率为单位时间内加热的次数和时长，加热功率为单位时间内加热设备输出热量的大小。所述控制装置根据重量信息控制加热装置的加热频率或者加热功率或者同事控制加热频率和加热功率，从而实现温度的高精度控制。

所述仓体设置有卸料机构，设置为重量传感器根据卸料机构的工作状态进行工作，用于向成品仓补充物料的物料补充装置，设置为重量传感器根据物料补充装置的工作状态进行工作，上述设置即为在物料重量发生变化时启动重量传感器，在物料重量停止变化时停止重量传感器，从而减少重量传感器的工作时间，节约能源使用，延长其使用寿命。

所述加热装置设置在所述仓体外侧，具体的所述加热装置包括分布在所述仓体外周面的电加热丝和/或电加热管，从而保证仓体中物料的均匀加热。

所述重量传感器支撑所述仓体。

所述仓体设置有保温结构，可防止热量流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型仓体的安装结构图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型的功能模块图。

具体实施方式

参照图1至图4所示，一种成品仓，包括机架1、仓体2、加热装置3、控制装置4、重量传感器5、卸料机构6、物料补充装置7。

仓体2设置有保温结构，用于存储物料；加热装置3设置在仓体2外侧，具体的加热装置3包括分布在仓体2外周面的电加热丝和/或电加热管。

控制装置4用于控制加热装置工作状态；重量传感器5设置在仓体2与机架1之间，重量传感器5支撑仓体2用于检测物料重量；控制装置4根据重量传感器反馈的重量信息控制加热装置的工作状态。

卸料机构6设置在仓体2底部用于排放物料，物料补充装置7用于向仓体2补充物料，卸料机构6和物料补充装置7均与控制装置4连接，设置为重量传感器5根据卸料机构6和物料补充装置7的工作状态进行工作，即只有在仓体2中的物料发生变化时，重量传感器5才开始工作向控制装置4反馈重量信息。

控制装置4根据重量信息控制加热装置3的加热频率，加热频率为单位时间内加热的次数和时长，控制装置4根据重量信息控制加热装置3的加热功率，在加热频率不变的情况下也可以通过调整加热功率，或者加热频率和加热功率同时调整，从而实现温度的高精度控制。

所述具体工作方式为：当卸料机构6或者物料补充装置7工作时，重量传感器5启动，测得成品仓内物料的当前重量后，将重量信息发送至控制装置4，控制装置根据当前重量调整加热装置3的工作状态，均匀加热物料，保证成品料温度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。