沥青混合料逆流式热再生尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及沥青尾气处理技术领域，更为具体地说是指一种沥青混合料逆流式热再生尾气处理装置。

背景技术：

沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，通常为配套原生搅拌站同时使用。一般工艺流程为，将旧沥青混合料按照设计好的级配要求，经过提升机提升送入烘干滚筒进行烘干加热，烘干加热好的旧沥青混合料再经过存储、计量后再与原生搅拌站生产的新沥青混合料进行拌合。烘干加热方法主要包括顺流式烘干加热和逆流式烘干加热，无论采用何种烘干加热方法均会产生大量的尾气，尾气中含有大量的沥青烟、细粉颗粒。

在现有技术中，最常见的尾气处理方法为，通过引风机将热再生产生的尾气抽送至原生烘干滚筒内，使尾气中的沥青烟在原生烘干滚筒内部被二次燃烧及吸附，细粉颗粒表面含有大量的沥青，随着尾气输送进入引风机后容易磨损风机叶片，影响风机的使用寿命为克服以上问题，通常在引风机进风口前端设置一个沉降室用于过滤尾气中的细粉颗粒，但沉降室底部需要经常清理，否则容易堆积结块，从而影响沉降室的除尘效率，最终导致对引发机的保护失效。

另外，细粉颗粒一旦大量被送入原生烘干滚筒内与高温的新骨料混合后，细粉颗粒表面的沥青温度升高融化，粘附性增强，随着新骨料在运转的过程中容易粘附在原生设备溜道、仓体等处，使用一定时间后容易出现区域结块，并且难以被发现、清理难度大等问题，严重时将导致原生设备无法正常运转，此时无法实现长时间连续生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种沥青混合料逆流式热再生尾气处理装置，其主要目的在于克服现有尾气的沉降室需要经常清理，否则容易堆积结块，降低沉降室的除尘效率，而且细粉颗粒直接进入原生烘干滚筒，容易粘附结块，难以被发现及清理难度大等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

沥青混合料逆流式热再生尾气处理装置，包括再生烘干加热系统和原生烘干滚筒，所述再生烘干加热系统包括燃烧器、燃烧室、出料箱和双段烘干滚筒，所述双段烘干滚筒倾斜设置，所述燃烧室设置在所述双段烘干滚筒的低位，该燃烧室内设有所述燃烧器，该尾气处理装置还包括一级沉降室、一级尾气输送管道、二级尾气输送管道、二级沉降室、引风机、螺旋输送装置以及提升输送装置，所述一级沉降室设置在双段烘干滚筒的高位，所述二级沉降室的尾气进口端通过所述一级尾气输送管道与所述一级沉降室的尾气出口连接，该二级沉降室上部侧面设有所述引风机，该引风机的出风口通过所述二级尾气输送管道连接至所述原生烘干滚筒，所述螺旋输送装置分别与所述一级沉降室颗粒出口及二级沉降室颗粒出口连接，该螺旋输送装置的出料端通过所述提升输送装置与所述双段烘干滚筒连接。

进一步地，所述一级沉降室包括大气室、小气室、进料溜槽，所述大气室固定在所述双段烘干滚筒的高位，该大气室的底端具有颗粒出口，所述小气室置于大气室上方，该小气室的顶端设有尾气出口，所述的进料溜槽置于大气室内部，并与所述双段烘干滚筒的高位相通连接。

进一步地，所述二级沉降室包括倒置的锥形沉降箱和隔板，所述锥形沉降箱的顶端设有尾气进口，底端设有颗粒出口，所述引风机设于所述锥形沉降箱上部的侧面，所述隔板竖直设于所述锥形沉降箱内，该隔板将所述尾气进口及所述引风机分隔开来。

进一步地，所述出料箱设于所述双段烘干滚筒的低位，该出料箱将所述双段烘干滚筒与所述燃烧室连接。

进一步地，所述提升输送装置的出料端连接至所述双段烘干滚筒的中段内。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的热再生尾气处理装置，包括了一级沉降室和二级沉降室，两级沉降室提高了尾气细粉颗粒的过滤效率，确保尾气中的细粉颗粒进入引风机的量降到最低，从而保护了引风机叶片，有效延长了引风机的使用寿命。

2、一级沉降室与二级沉降室沉降下来的细粉颗粒，同时被送回双段烘干滚筒中部循环再利用，确保原有旧沥青混合料的设计级配不被破坏，保证了成品沥青混合料的质量。

3、减少了大量的人工清理工作，降低了原生烘干滚筒和再生烘干加热系统的故障率，提高了设备稳定性，可实现长时间连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中：10-旧历青混合料流动方向；20-加热介质流动方向；30-尾气流动方向；40-细粉颗粒流动方向。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

沥青混合料逆流式热再生尾气处理装置，参照图1，包括再生烘干加热系统1、一级沉降室2、一级尾气输送管道3、二级沉降室4、二级尾气输送管道5、引风机6、螺旋输送装置7、提升输送装置8以及原生烘干滚筒9。所述再生烘干加热系统1包括燃烧器11、燃烧室12、出料箱13和双段烘干滚筒14，其中，双段烘干滚筒14倾斜设置，燃烧室12设置在所述双段烘干滚筒14的低位，该燃烧室12内远离双段烘干滚筒14低位的一端设有所述燃烧器11；出料箱13设于所述双段烘干滚筒14的低位，该出料箱13将所述双段烘干滚筒14与所述燃烧室12连接。

参照图1，上述一级沉降室2包括大气室21、小气室22及进料溜槽23，所述大气室21固定在所述双段烘干滚筒14的高位，该大气室21的底端具有一个颗粒出口，所述小气室22置于大气室21上方，该小气室21的顶端设有尾气出口，所述的进料溜槽23置于大气室21内部，并与所述双段烘干滚筒14的高位相通连接。

参照图1，上述二级沉降室4包括倒置的锥形沉降箱41和隔板42，所述锥形沉降箱的顶端设有尾气进口，尾气进口端通过所述一级尾气输送管道3与所述一级沉降室2的尾气出口连接；锥形沉降箱41的底端设有颗粒出口，上述引风机6设于所述锥形沉降箱41上部的侧面，所述隔板42竖直设于所述锥形沉降箱41内，该隔板42将所述尾气进口及所述引风机6分隔开来，防止未沉降的尾气直接被引风机吸至原生烘干滚筒9内。引风机6的出风口通过二级尾气输送管道5连接至所述原生烘干滚筒9。

参照图1，上述螺旋输送装置7分别与所述一级沉降室颗粒出口及二级沉降室颗粒出口连接，该螺旋输送装置的出料端通过所述提升输送装置与所述双段烘干滚筒的中段连接。

该沥青混合料逆流式热再生尾气处理方法，包括以下步骤：（1）、尾气沿着双段烘干滚筒内的高位逆流进入一级沉降室，尾气中的大部分粉尘颗粒在其重力作用下从一级沉降室的底部进入螺旋输送装置，其余尾气从一级沉降室的尾气出口进入二级沉降室；（2）、二级沉降室内尾气中的粉尘颗粒在其重力作用下从其底部进入螺旋输送装置，其余尾气在引风机作用下进入原生烘干滚筒内燃烧利用；（3）、螺旋输送装置内的粉尘颗粒通过提升输送装置输送至双段烘干滚筒内进行烘干加热再利用。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。