本发明涉及桥梁建造技术领域，特别涉及一种装配式立柱。本发明还涉及一种包含该装配式立柱的装配式桥墩以及装配式桥墩的的施工方法。
背景技术：
预制装配式桥梁体系主要包括预制拼装主梁和预制拼装桥墩。近年来随着工程结构工业化进程的加速，尤其国内建筑工业化的大环境下，推广桥墩预制拼装技术顺应时代发展。装配式桥墩在国内外跨海大桥引桥、城市高架桥等的下部结构中逐渐得到推广应用，并有望成为一种主流的桥墩结构形式。
装配式桥墩就是将现浇的承台和“工厂化”预制的立柱节段采用一定的连接方式进行装配，其核心技术之一在于承台与立柱之间，立柱节段之间的可靠连接。现有装配式桥墩的连接方式主要有两种，第一种是在立柱节段和承台中设置套筒或预留孔道，钢筋通入套筒或预留孔道中，在套筒或预留孔道中对立柱节段和承台中的钢筋进行灌浆连接；第二种是在承台与立柱之间，立柱节段之间通过钢管套筒、钢护筒等进行连接。虽然，这些连接方式能实现有效连接。但第一种灌浆型连接方式，连接处需现场灌浆施工，对施工要求高，还存在灌浆不饱满等不确定因素，且须等浆液强度达到要求后方能进行后续施工，工期较长。第二种设置钢管套筒、钢护筒等对立柱进行连接的方式，需要额外加工钢管套筒、钢护筒等，加工及安装施工复杂，造价较高。
综上所述，如何解决桥墩施工造价高、工期长的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种装配式立柱，以降低施工造价，缩短施工工期。
本发明的另一个目的在于提供一种包含该装配式立柱的装配式桥墩，以降低施工造价，缩短施工工期。
本发明的又一个目的在于提供一种装配式桥墩的施工方法，以降低施工造价，缩短施工工期。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种装配式立柱，包括：
多个立柱节段，每个所述立柱节段中沿其轴向均预埋有多个螺纹钢筋，所述立柱节段之间拼接装配，每两个相邻的所述立柱节段的拼接部位对应所述螺纹钢筋的位置设置有操作槽孔；
螺纹钢筋连接器，每两个相邻的所述立柱节段的所述螺纹钢筋通过所述螺纹钢筋连接器拼接，且所述螺纹钢筋连接器容纳于所述操作槽孔中。
优选地，在上述的装配式立柱中，所述立柱节段拼接装配后，所述操作槽孔中填充有混凝土。
优选地，在上述的装配式立柱中，所述操作槽孔中填充的混凝土的结构强度等级高于所述立柱节段的混凝土的结构强度等级。
优选地，在上述的装配式立柱中，每两个相邻的所述立柱节段的拼接端之间设置有环氧树脂胶层。
优选地，在上述的装配式立柱中，每个所述立柱节段的下部拼接端设置有所述操作槽孔，所述螺纹钢筋的下端位于所述操作槽孔内，且所述螺纹钢筋的下端面与所述立柱节段的下部拼接端的端面之间存在避让间距，所述螺纹钢筋的上端伸出所述立柱节段的上部拼接端的端面，且所述螺纹钢筋的上端伸出的长度小于或等于所述避让间距，所述操作槽孔的轴向长度大于所述螺纹钢筋连接器的长度。
优选地，在上述的装配式立柱中，所述操作槽孔的轴向长度大于或等于所述螺纹钢筋连接器的1.5倍长度。
优选地，在上述的装配式立柱中，每个所述立柱节段的上部拼接端设置有所述操作槽孔，所述螺纹钢筋的上端位于所述操作槽孔内，且所述螺纹钢筋的上端面与所述立柱节段的上部拼接端的端面之间存在避让间距，所述螺纹钢筋的下端伸出所述立柱节段的下部拼接端的端面，且所述螺纹钢筋的下端伸出的长度小于或等于所述避让间距，所述操作槽孔的轴向长度大于所述螺纹钢筋连接器的长度。
优选地，在上述的装配式立柱中，所述操作槽孔的轴向长度大于或等于所述螺纹钢筋连接器的1.5倍长度。
优选地，在上述的装配式立柱中，每个所述立柱节段的每个拼接端均设置有所述操作槽孔，所述螺纹钢筋的端部位于所述操作槽孔内，所述螺纹钢筋的端部与该所述立柱节段的拼接端的端面平齐，所述操作槽孔的轴向长度大于或等于所述螺纹钢筋连接器的长度。
优选地，在上述的装配式立柱中，所述螺纹钢筋靠近所述立柱节段的边缘布置一周。
本发明还提供了一种装配式桥墩，包括承台和立柱，所述承台内预埋有多个承台螺纹钢筋，所述立柱为如以上任一项所述的装配式立柱，所述装配式立柱的下端螺纹钢筋与所述承台的承台螺纹钢筋通过螺纹钢筋连接器一一对应连接。
优选地，在上述的装配式桥墩中，所述装配式立柱的下端螺纹钢筋位于所述装配式立柱的下端的操作槽孔内，且所述装配式立柱的下端螺纹钢筋的下端面与所述装配式立柱的下端面之间存在避让间距，所述承台螺纹钢筋伸出所述承台的上端面，且所述承台螺纹钢筋的伸出长度小于或等于所述避让间距。
优选地，在上述的装配式桥墩中，所述装配式立柱的下端螺纹钢筋伸出所述装配式立柱的下端面，所述承台的上端对应所述承台螺纹钢筋的位置设置有操作槽孔，所述承台螺纹钢筋的上端位于所述操作槽孔内，且所述承台螺纹钢筋的上端面与所述承台的上端面之间存在避让间距，所述螺纹钢筋的伸出长度小于或等于所述避让间距。
优选地，在上述的装配式桥墩中，所述装配式立柱的下端螺纹钢筋位于所述装配式立柱的下端的操作槽孔内，且所述装配式立柱的下端螺纹钢筋的下端面与所述装配式立柱的下端面平齐，所述承台的上端对应承台螺纹钢筋的位置设置有所述操作槽孔，所述承台螺纹钢筋的上端面与所述承台的上端面平齐。
优选地，在上述的装配式桥墩中，所述装配式立柱的下端面与所述承台的上端面之间设置有环氧树脂胶层。
优选地，在上述的装配式桥墩中，所述装配式立柱与所述承台拼接后，所述操作槽孔内填充有混凝土。
优选地，在上述的装配式桥墩中，所述操作槽孔中填充的混凝土的结构强度等级高于所述装配式立柱和所述承台的混凝土的结构强度等级。
本发明还提供了一种装配式桥墩的施工方法，步骤包括：
s100、将一个立柱节段吊装于所述承台上，该立柱节段的螺纹钢筋与所述承台的承台螺纹钢筋一一对应地通过螺纹钢筋连接器在操作槽孔中拼接；
s200、在所述步骤s100中的所述立柱节段上方依次吊装其余的立柱节段，并通过螺纹钢筋连接器在立柱节段的操作槽孔中连接每两个相邻立柱节段的螺纹钢筋，直至完成装配式桥墩的拼接。
优选地，在上述的装配式桥墩的施工方法中，所述步骤s200之后还包括步骤s300：使用比立柱节段的混凝土结构强度等级高的混凝土将所述操作槽孔进行填塞平整。
优选地，在上述的装配式桥墩的施工方法中，在所述步骤s100中，在所述立柱节段与所述承台进行拼接之前，先在承台和/或立柱节段的拼接端涂抹环氧树脂胶层；
在所述步骤s200中，在相邻两个立柱节段进行拼接之前，先在每两个相邻立柱节段中的一个或两个立柱节段的拼接端涂抹环氧树脂胶层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的装配式立柱包括多个立柱节段，每个立柱节段中沿其轴向均预埋有多个螺纹钢筋，立柱节段之间拼接装配，每两个相邻的立柱节段的拼接部位对应螺纹钢筋的位置设置有操作槽孔；每两个相邻的立柱节段的螺纹钢筋通过螺纹钢筋连接器拼接，且螺纹钢筋连接器容纳于操作孔中。该装配式立柱由多个立柱节段拼接而成，且通过螺纹钢筋连接器在操作槽孔中直接连接相邻两个立柱节段中的螺纹钢筋即可完成桥墩立柱的装配，与现有的采用灌浆型连接方式相比，不需要现场灌浆，无需等待即可进行后续工作，缩短了施工工期。与现有的设置钢管套筒、钢护筒等对立柱进行连接的方式相比，不需要额外加工钢管套筒、钢护筒等，立柱节段所使用的螺纹钢筋、螺纹钢筋连接器均为标准产品，不需专用设备和定制加工，简化了施工，降低了施工造价。
本发明提供的装配式桥墩采用了本发明中的装配式立柱，因此，具有相同的有益效果，在此不再赘述。
本发明提供的装配式装配式桥墩的施工方法中，采用本发明中的立柱节段，先将一个立柱节段对应吊装于承台上并通过螺纹钢筋连接器实现连接；再在第一个立柱节段上依次吊装其余立柱节段，并通过螺纹钢筋连接器在立柱节段的操作槽孔中连接每两个相邻立柱节段的螺纹钢筋，直至完成装配式桥墩的拼接。与现有技术相比，降低了施工造价，缩短了施工工期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种装配式立柱的立柱节段的轴向截面示意图；
图2为本发明实施例提供的一种立柱节段的拼接端的端面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种装配式桥墩的立柱节段与承台吊装时的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种立柱节段与承台拼接结构示意图；
图5为本发明实施例提供的装配式桥墩拼装完成后的结构示意图。
其中，1为螺纹钢筋、2为立柱节段、3为操作槽孔、4为螺纹钢筋连接器、5为承台螺纹钢筋、6为承台、7为环氧树脂胶层。
具体实施方式
本发明的核心是提供了一种装配式立柱，降低了施工造价，缩短了施工工期。
本发明还提供了一种包含该装配式立柱的装配式桥墩，降低了施工造价，缩短了施工工期。
本发明还提供了一种装配式桥墩的施工方法，降低了施工造价，缩短了施工工期。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图5，本发明实施例提供了一种装配式立柱，包括多个立柱节段2和螺纹钢筋连接器4，立柱节段2的数量至少为两个，其中，每个立柱节段2中沿其轴向均预埋有多个螺纹钢筋1，每个立柱节段2中的螺纹钢筋1的数量相同且位置一一对应，立柱节段2之间拼接装配，每两个相邻的立柱节段2的拼接部位对应螺纹钢筋1的位置设置有操作槽孔3，螺纹钢筋1的端部位于操作槽孔3中，操作槽孔3与外部连通；每两个相邻的立柱节段2的螺纹钢筋1通过螺纹钢筋连接器4螺纹拼接，且螺纹钢筋连接器4容纳于操作槽孔3中，操作槽孔3的断面尺寸略大于螺纹钢筋连接器4的断面尺寸，以提供拼装连接时的安装工具操作空间。每对相连接的螺纹钢筋1均通过一个螺纹钢筋连接器4连接。
该装配式立柱由多个立柱节段2拼接而成，且通过螺纹钢筋连接器4在操作槽孔3中直接连接相邻两个立柱节段2中的螺纹钢筋1即可完成立柱的装配，与现有的采用灌浆型连接方式相比，采用机械连接，不需要现场灌浆，无需等待即可进行后续工作，缩短了施工工期。与现有的设置钢管套筒、钢护筒等对立柱进行连接的方式相比，不需要额外加工钢管套筒、钢护筒等，立柱节段2所使用的螺纹钢筋3、螺纹钢筋连接器4均为标准产品，不需专用设备和定制加工，简化了施工，降低了施工造价。
为了保护螺纹钢筋连接器4，避免其暴露于外部，同时避免螺纹钢筋连接器4松动，提高连接处的抗腐蚀性能和耐久性能，在本实施例中，立柱节段2拼接装配后，操作槽孔3中填充有混凝土，从而将螺纹钢筋连接器4和露出的螺纹钢筋1封存在操作槽孔3中。
进一步地，在本实施例中，操作槽孔3中填充的混凝土的结构强度等级高于立柱节段2所使用的混凝土的结构强度等级。通常高一个等级以上，从而进一步提高了操作槽孔3中的混凝土的结构强度，提高了保护性能。
在本实施例中，每两个相邻的立柱节段2的拼接端之间设置有环氧树脂胶层7。通过环氧树脂胶层7将相互拼接的立柱节段2粘接，进一步提高拼接强度，同时避免连接部位出现缝隙，保护内部结构。
如图1-图5所示，在本实施例中，每个立柱节段2的下部拼接端设置有操作槽孔3，螺纹钢筋1的下端位于操作槽孔3内，且螺纹钢筋1的下端面与立柱节段2的下部拼接端的端面之间存在避让间距，螺纹钢筋1的上端伸出立柱节段2的上部拼接端的端面，且螺纹钢筋1的上端伸出的长度小于或等于避让间距，操作槽孔3的轴向长度大于螺纹钢筋连接器4的长度。
如此设置，在相邻两个立柱节段2拼接时，如图5所示，位于上方的立柱节段2的下部拼接端与位于下方的立柱节段2的上部拼接端对接后，下方的立柱节段2的上部伸出的螺纹钢筋1插入上方的立柱节段2的下部操作槽孔3中，由于螺纹钢筋1伸出的长度小于或等于避让间距，因此，两个螺纹钢筋1不会存在干涉，能够通过螺纹钢筋连接器4对两个对接的螺纹钢筋1进行连接。
进一步地，在本实施例中，操作槽孔3的轴向长度大于或等于螺纹钢筋连接器4的1.5倍长度。在两个立柱节段2对接前，螺纹钢筋连接器4事先装入操作槽孔3中，且全部拧在上方的立柱节段2的螺纹钢筋1上，当两个立柱节段2对接后，将螺纹钢筋连接器4的一半长度拧在下方的立柱节段2的伸出的螺纹钢筋1上。在保证了相邻两个立柱节段2顺利拼接的同时，尽可能地减小操作槽孔3的尺寸，以提高立柱节段2的整体结构强度。
本实施例提供了另一种立柱节段2的结构形式，与第一种立柱节段2的结构不同的是，本实施例中的立柱节段2的结构与第一种立柱结构2上下调换，即每个立柱节段2的上部拼接端设置有操作槽孔3，螺纹钢筋1的上端位于操作槽孔3内，且螺纹钢筋1的上端面与立柱节段2的上部拼接端的端面之间存在避让间距，螺纹钢筋1的下端伸出立柱节段2的下部拼接端的端面，且螺纹钢筋1的下端伸出的长度小于或等于避让间距，操作槽孔3的轴向长度大于螺纹钢筋连接器4的长度。
如此设置，在相邻两个立柱节段2拼接时，位于上方的立柱节段2的下部拼接端与位于下方的立柱节段2的上部拼接端对接后，上方的立柱节段2的下部伸出的螺纹钢筋1插入下方的立柱节段2的上部操作槽孔3中，由于螺纹钢筋1伸出的长度小于或等于避让间距，因此，两个螺纹钢筋1不会存在干涉，能够通过螺纹钢筋连接器4对两个对接的螺纹钢筋1进行连接。
进一步地，在本实施例中，操作槽孔3的轴向长度大于或等于螺纹钢筋连接器4的1.5倍长度，该结构的作用与第一种立柱节段2的结构作用相同，为了在保证相邻两个立柱节段2顺利拼接的同时，尽可能地减小操作槽孔3的尺寸，以提高立柱节段2的整体结构强度。。
本实施例提供了第三种立柱节段2的结构，不同于第一种和第二种立柱节段2，本实施例中的每个立柱节段2的每个拼接端均设置有操作槽孔3，螺纹钢筋1的端部位于操作槽孔3内，螺纹钢筋1的端部与该立柱节段2的拼接端的端面平齐，操作槽孔3的轴向长度大于或等于螺纹钢筋连接器4的长度。即，位于顶部立柱节段2以下的其余立柱节段2的两端均设置有操作槽孔3，螺纹钢筋1的上下两端均不伸出立柱节段2的端面。该立柱节段2同样能够通过螺纹钢筋连接器4拼接。
如图2所示，在本实施例中，螺纹钢筋1靠近立柱节段2的边缘布置一周，螺纹钢筋1为精轧螺纹钢筋，结构强度高。精轧螺纹钢筋常用直径为18mm、25mm、32mm、40mm，本发明的连接方法全部适用。螺纹钢筋1的数量根据实际需要而定，在此不做限定。
如图3-图5所示，基于以上任一实施例所描述的装配式立柱，本发明实施例还提供了一种装配式桥墩，包括承台6和立柱，其中，承台6中预埋有多个承台螺纹钢筋5，立柱为如以上任一实施例所描述的装配式立柱，装配式立柱的下端螺纹钢筋1与承台6的承台螺纹钢筋5通过螺纹钢筋连接器4一一对应连接。
该装配式桥墩采用了本发明中的装配式立柱，由于装配式立柱由多个立柱节段2拼接而成，且通过螺纹钢筋连接器4在操作槽孔3中直接连接相邻两个立柱节段2中的螺纹钢筋1即可完成桥墩立柱的装配，立柱节段2与承台6通过螺纹钢筋连接器4在操作槽孔3中直接连接螺纹钢筋1和承台螺纹钢筋5。与现有的采用灌浆型连接方式相比，不需要现场灌浆，无需等待即可进行后续工作，缩短了施工工期。与现有的设置钢管套筒、钢护筒等对立柱进行连接的方式相比，不需要额外加工钢管套筒、钢护筒等，所使用的螺纹钢筋1、承台螺纹钢筋5和螺纹钢筋连接器4均为标准产品，不需专用设备和定制加工，简化了施工，降低了施工造价。
本实施例提供了一种具体的立柱节段2与承台6的拼接结构，如图3-图5所示，当装配式立柱的立柱节段2采用上面提到的第一种立柱节段2时，即立柱节段2的下端螺纹钢筋1位于立柱节段2的下端的操作槽孔3内，且装配式立柱的下端螺纹钢筋1的下端面与装配式立柱的下端面之间存在避让间距，则承台螺纹钢筋5伸出承台6的上端面，且承台螺纹钢筋5的伸出长度小于或等于避让间距。此种情况下，螺纹钢筋连接器4事先安装于立柱节段2的螺纹钢筋1上，且位于操作槽孔3中，立柱节段2与承台6对接后，将螺纹钢筋连接器4的一半长度拧在承台螺纹钢筋5上。
本实施例提供了第二种具体的立柱节段2与承台6的拼接结构，当装配式立柱的立柱节段2采用上面提到的第二种立柱节段2时，即立柱节段2的下端螺纹钢筋1伸出装配式立柱的下端面，则承台6的上端对应承台螺纹钢筋5的位置设置有操作槽孔3，承台螺纹钢筋5的上端位于操作槽孔3内，且承台螺纹钢筋5的上端面与承台6的上端面之间存在避让间距，螺纹钢筋1的伸出长度小于或等于避让间距。此种情况下，螺纹钢筋连接器4事先安装于承台6的承台螺纹钢筋5上，且位于承台6的操作槽孔3中，立柱节段2与承台6对接后，将螺纹钢筋连接器4的一半长度拧在立柱节段2的螺纹钢筋1上。由于承台6的径向尺寸大于立柱节段2的径向尺寸，因此，设置在承台6上的操作槽孔3的径向尺寸相应增大，承台6上的操作槽孔3的径向外边缘可以延伸至承台6的外周面，也可以位于承台6内，只要操作槽孔3的径向外边缘位于立柱节段2的外周面之外即可，以方便在操作槽孔3中对螺纹钢筋连接器4进行旋拧。
本实施例提供了第三种具体的立柱节段2与承台6的拼接结构，当装配式立柱的立柱节段2采用上面提到的第三种立柱节段2时，即立柱节段2的下端螺纹钢筋1位于立柱节段2的下端的操作槽孔3内，且装配式立柱的下端螺纹钢筋1的下端面与装配式立柱的下端面平齐，则承台6上也设置有操作槽孔3，且承台螺纹钢筋5的上端面与承台6的上端面平齐。此种情况下，螺纹钢筋连接器4事先安装在立柱节段2的螺纹钢筋1上或者承台螺纹钢筋5上，对接后，使螺纹钢筋连接器4的一半长度分别拧在螺纹钢筋1和承台螺纹钢筋5上。由于承台6的径向尺寸大于立柱节段2的径向尺寸，因此，设置在承台6上的操作槽孔3的径向尺寸相应增大，承台6上的操作槽孔3的径向外边缘可以延伸至承台6的外周面，也可以位于承台6内，只要操作槽孔3的径向外边缘位于立柱节段2的外周面之外即可，以方便在操作槽孔3中对螺纹钢筋连接器4进行旋拧。
进一步地，在本实施例中，装配式立柱的下端面与承台6的上端面之间设置有环氧树脂胶层7，通过环氧树脂胶层7将相互拼接的立柱节段2和承台6粘接，进一步提高拼接强度，同时避免连接部位出现缝隙，保护内部结构。
为了保护螺纹钢筋连接器4，避免其暴露于外部，同时避免螺纹钢筋连接器4松动，提高连接处的抗腐蚀性能和耐久性能，在本实施例中，立柱节段2和承台6拼接装配后，操作槽孔3中填充有混凝土，从而将螺纹钢筋连接器4和露出的螺纹钢筋1和承台螺纹钢筋5封存在操作槽孔3中。
进一步地，在本实施例中，操作槽孔3中填充的混凝土的结构强度等级高于立柱节段2和承台6所使用的混凝土的结构强度等级。通常高一个等级以上，从而进一步提高了操作槽孔3中的混凝土的结构强度，提高了保护性能。
基于以上任一实施例所描述的装配式桥墩，本发明实施例还提供了一种装配式桥墩的施工方法，包括以下步骤：
在工厂预制立柱节段2，将立柱节段2运输至施工现场后，此时现场的承台6已施工完成，之后进行如下施工：
步骤s100，如图3所示，将一个立柱节段2吊装于承台6上，此时，立柱节段2的下端面与承台6的上端面对接，螺纹钢筋连接器4全部拧在一个螺纹钢筋1或承台螺纹钢筋5上。之后，在操作槽孔3中旋拧螺纹钢筋连接器4，该立柱节段2的螺纹钢筋1与承台6的承台螺纹钢筋5一一对应地通过螺纹钢筋连接器4在操作槽孔3中拼接，如图4所示。
步骤s200，如图5所示，在步骤s100中的立柱节段2上方依次吊装其余的立柱节段2，并通过螺纹钢筋连接器4在立柱节段2的操作槽孔3中连接每两个相邻立柱节段2的螺纹钢筋1，直至完成装配式桥墩的拼接。
进一步地，在本实施例中，在步骤s200之后还包括步骤s300：使用比立柱节段2的混凝土结构强度等级高的混凝土将操作槽孔3进行填塞平整，一般高一级以上。无论操作槽孔3位于立柱节段2还是承台6上，均通过混凝土进行填封，避免其暴露于外部，以提高连接处的抗腐蚀性能和耐久性能，同时避免螺纹钢筋连接器4松动。
更进一步地，在本实施例中，在步骤s100中，在立柱节段2与承台6进行拼接之前，先在承台6和/或立柱节段2的拼接端涂抹环氧树脂胶层7；
在步骤s200中，在相邻两个立柱节段2进行拼接之前，先在每两个相邻立柱节段2中的一个或两个立柱节段2的拼接端涂抹环氧树脂胶层7。通过环氧树脂胶层7将相互拼接的立柱节段2之间以及立柱节段2和承台6粘接，进一步提高拼接强度，同时避免连接部位出现缝隙，保护内部结构。
本发明提供的装配式装配式桥墩的施工方法中，采用本发明中的立柱节段，先将一个立柱节段对应吊装于承台上并通过螺纹钢筋连接器实现连接；再在第一个立柱节段上依次吊装其余立柱节段，并通过螺纹钢筋连接器在立柱节段的操作槽孔中连接每两个相邻立柱节段的螺纹钢筋，直至完成装配式桥墩的拼接。与现有技术相比，降低了施工造价，缩短了施工工期。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。