一种预制装配式拱箱及其连接方法与流程

本发明涉及桥梁工程领域，尤其涉及一种预制装配式拱箱及其连接方法。

背景技术

在如今桥梁预制构件安装领域中，常常因为安装节点多、技术要求复杂等因素，导致安装效率极其低下。为克服以上难题，设计一种预制装配式拱箱纵缝连接方法，通过使用预制拱箱、横隔板、下部环向锚筋、上部环向锚筋、竖向钢筋、横隔板、槽钢、锚固钢板、紧绳卡，实现预制拱箱之间相互连接。该方法操作简单、安全可靠、安装速度快，能极大地提高施工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预制装配式拱箱及其连接方法，通过使用预制拱箱、横隔板、下部环向锚筋、上部环向锚筋、竖向钢筋、横隔板、槽钢、锚固钢板、紧绳卡等，实现预制拱箱之间相互连接。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种预制装配式拱箱，包括第一预制拱箱、第二预制拱箱、横隔板、第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋、第二下部环向锚筋、第二上部环向锚筋、竖向钢筋、横隔板、第一槽钢、第二槽钢、第一锚固钢板、第二锚固钢板、紧绳卡，所述第一预制拱箱、第二预制拱箱为薄壁钢筋混凝土预制板组合而成，中间为空腔部分，侧边分别预留有横隔板、横隔板；所述横隔板为钢筋混凝土板，其上预留有第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋；所述横隔板为钢筋混凝土板，其上预留有第二下部环向锚筋、上部环向第二上部环向锚筋的预留孔，使用紧绳卡固定；所述第二下部环向锚筋、第二上部环向锚筋穿过第一槽钢的预留孔，使用紧绳卡固定；所述第一槽钢、第二槽钢上分别焊接有第一锚固钢板、第二锚固钢板；所述第一锚固钢板、第二锚固钢板锚入预制拱箱内，并与预制拱箱内的钢筋网片焊接；所述第一下部环向锚筋与第二下部环向锚筋为具有高强钢丝绳，能够相互重叠，其重叠部位可插入竖向钢筋锚固；所述第一上部环向锚筋与第二上部环向锚筋为具有高强钢丝绳，能够相互重叠，其重叠部位可插入竖向钢筋锚固，再浇筑混凝土形成横向连接。

一种预制装配式拱箱的连接方法，包括如下顺序的步骤：

首先，完成预制拱箱的生产组装后，养护至设计强度，再起吊预制拱箱、第二预制拱箱到设计轴线位置上，采用一端临时固定并辅助前后、左右缆风绳固定。

然后，调整第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋、第二下部环向锚筋与第二上部环向锚筋位置，使其第一下部环向锚筋与第二下部环向锚筋以及第一上部环向锚筋与第二上部环向锚筋相互重叠，将竖向钢筋插入前述重叠部位固定。

最后，支设预制拱箱与第二预制拱箱相互连接形成的纵向接缝底部模板，浇筑微膨胀混凝土，形成整体结构。

进一步的，所述的第一预制拱箱、第二预制拱箱两侧分别对称预留有横隔板、第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋以及横隔板、第二下部环向锚筋、第二上部环向锚筋，以方便预制拱箱实现横向连接。

进一步的，所述的第一下部环向锚筋与第二下部环向锚筋、第一上部环向锚筋与第二上部环向锚筋相互重叠部分可插入竖向钢筋，然后浇筑混凝土形成整体结构。

进一步的，所述的第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋、第二下部环向锚筋与第二上部环向锚筋分别穿过第二槽钢、第一槽钢相应位置的预留孔，使用紧绳卡固定，紧绳卡可通过自带螺丝实现紧固调节。

进一步的，所述的第一预制拱箱、第二预制拱箱之间横向连接完成后，整个纵缝一次性浇筑微膨胀混凝土嵌实，实现整体受力。

进一步的，所述第二槽钢、第一槽钢的另一侧分别焊接第二锚固钢板、第一锚固钢板，其第二锚固钢板、第一锚固钢板均伸入预制拱箱的端横板板中锚固。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：本发明仅使用预制拱箱、横隔板、下部环向锚筋、上部环向锚筋、竖向钢筋、横隔板、槽钢、锚固钢板、紧绳卡等，便可实现对预制拱圈的纵向连接。该方式安全可靠、操作简单、质量有保证，能够大幅提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明实施例的结构示意图。

图2：本发明实施例的平面图。

图3；本发明实施例的a-a剖视图。

图中：1.第一预制拱箱2.第二预制拱箱3.横隔板4.第一下部环向锚筋5.第一上部环向锚筋6.第二下部环向锚筋7.第二上部环向锚筋8.竖向钢筋9.横隔板10.第一槽钢11.第二槽钢12.第一锚固钢板13.第二锚固钢板14.紧绳卡

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一

参见图1，本发明实施例的产品包括第一预制拱箱1、第二预制拱箱2、横隔板3、第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5、第二下部环向锚筋6、第二上部环向锚筋7、竖向钢筋8、横隔板9、第一槽钢10、第二槽钢11、第一锚固钢板12、第二锚固钢板13、紧绳卡14。第一预制拱箱1、第二预制拱箱2为薄壁钢筋混凝土预制板组合而成，中间为空腔部分，侧边分别预留有横隔板3、横隔板9；横隔板3为一定厚度的钢筋混凝土板，其上预留有第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5；横隔板9为一定厚度的钢筋混凝土板，其上预留有第二下部环向锚筋6、第二上部环向锚筋7；第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5穿过第二槽钢11的预留孔，使用紧绳卡14固定；第二下部环向锚筋6、第二上部环向锚筋7穿过第一槽钢10的预留孔，使用紧绳卡14固定；第一槽钢10、第二槽钢11上分别焊接有一定长度的第一锚固钢板12、第二锚固钢板13；第一锚固钢板12、第二锚固钢板13锚入预制拱箱内，并与预制拱箱内的钢筋网片焊接；第一下部环向锚筋4与第二下部环向锚筋6为具有一定柔度的高强钢丝绳，能够相互重叠，其重叠部位可插入竖向钢筋8锚固；第一上部环向锚筋5与第二上部环向锚筋7为具有一定柔度的高强钢丝绳，也能够相互重叠，其重叠部位可插入竖向钢筋8锚固，再浇筑混凝土形成横向连接。

本发明实施例的使用方法如下：参见图2及图3，首先完成预制拱箱的生产组装后，养护至设计强度，再起吊预制拱箱1)、第二预制拱箱2到设计轴线位置上，采用一端临时固定并辅助前后、左右缆风绳固定；然后调整第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5、第二下部环向锚筋6与第二上部环向锚筋7位置，使其第一下部环向锚筋4与第二下部环向锚筋6以及第一上部环向锚筋5与第二上部环向锚筋7相互重叠，将竖向钢筋8插入前述重叠部位固定；最后支设预制拱箱1)与第二预制拱箱2相互连接形成的纵向接缝底部模板，浇筑微膨胀混凝土，形成整体结构。

作为优选，本发明实施例所采用的第一预制拱箱1、第二预制拱箱2两侧分别对称预留有横隔板3、第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5以及横隔板9、第二下部环向锚筋6、第二上部环向锚筋7，以方便预制拱箱实现横向连接。

作为优选，本发明实施例所采用的第一下部环向锚筋4与第二下部环向锚筋6、第一上部环向锚筋5与第二上部环向锚筋7相互重叠部分可插入竖向钢筋8，然后浇筑混凝土形成整体结构。

作为优选，本发明实施例所采用的第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5、第二下部环向锚筋6与第二上部环向锚筋7分别穿过第二槽钢11、第一槽钢10相应位置的预留孔，使用紧绳卡14固定，紧绳卡14可通过自带螺丝实现紧固调节。

作为优选，本发明实施例所采用的第一预制拱箱1、第二预制拱箱2之间横向连接完成后，整个纵缝一次性浇筑微膨胀混凝土嵌实，实现整体受力。

作为优选，本发明实施例所采用的第二槽钢11、第一槽钢10的另一侧分别焊接第二锚固钢板13、第一锚固钢板12，其第二锚固钢板13、第一锚固钢板12均伸入预制拱箱的端横板板中锚固。