预制防撞墙连接段的安装装置及安装方法与流程

本发明涉及桥梁预制拼装工程领域，特指一种预制防撞墙连接段的安装装置及安装方法。

背景技术：

现在全社会正在全力推广预制拼装工程，桥梁项目上的防撞墙目前大都采用预制方式，吊装到现场进行位置调节，而后通过现浇的湿接段完成预制防撞墙的连接。

为减少防撞墙的大量吊装，现有技术中有将防撞墙和盖梁预制在一起，完成盖梁装配也就完成了防撞墙的装配。该种施工方法中的相邻的两个防撞墙之间留设了一个现浇湿接段的施工空间，接着于该施工空间处支设模板而后浇筑混凝土，从而实现了将相邻的两个防撞墙和盖梁连接在一起。进一步地，为满足绿色施工的要求，可将现浇湿接段的浇筑施工改为预制装配式施工，即预制湿接段，而后再将给预制湿接段装配到相邻的两个防撞墙之间，由于预制湿接段的施工空间较小，从而给预制湿接段的装配带来了困难，现有是利用吊车将预制湿接段吊装到设定位置而后进行落放位置的微调，在落放后，由于预制湿接段的施工空间小，现场就很难再对预制湿接段进行位置调节了，从而影响了预制湿接段的装配精度。所以如何确保预制防撞墙现浇湿接段安装过程中可快速、准确的安装到位成为亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制防撞墙连接的的安装装置及安装方法，解决现有的利用吊车吊装无法实现精确位置调节以及施工空间小而难以进行位置调节的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种预制防撞墙连接段的安装装置，包括：

设有吊点的扁担梁，所述扁担梁上沿长度方向开设有调节槽，且所述扁担梁的端部凸伸出预制防撞墙连接段对应的端部形成供放置于对应的防撞墙上的凸出端；

装设于所述扁担梁的吊装杆，所述吊装杆的底部从所述调节槽穿过并与所述预制防撞墙连接段连接，且所述吊装杆可沿所述调节槽进行移动调节，进而带动所述预制防撞墙连接段一起移动而实现所述预制防撞墙连接段沿长度方向的位置调节；以及

夹设于所述预制防撞墙连接段沿宽度方向的相对两侧的调节组件，所述调节组件还夹设于对应的防撞墙上沿宽度方向的相对两侧，通过所述调节组件沿所述预制防撞墙连接段的宽度方向调节所述预制防撞墙连接段的位置。

本发明的安装装置利用设置的吊点可用于吊装预制防撞墙连接段，通过扁担梁的凸出端放置于对应的防撞墙上，而实现了将预制防撞墙连接段架设在两个防撞墙之间，接着通过设置的吊装杆和调节组件实现预制防撞墙沿长度方向和宽度方向进行精确的位置调节，实现了快速、准确的调节预制防撞墙连接段的位置，确保防撞墙线形准确。且扁担梁的凸出端放置于对应的防撞墙上，在将吊装杆与预制防撞墙连接段连接时，可将预制防撞墙连接段的顶部与扁担梁的底部相贴，从而能够定位预制防撞墙连接段的顶部标高与对应的防撞墙的标高相一致。本发明的安装装置操作简便，能够保证施工质量，具有快速调节安装，保障准确性的优点。

本发明预制防撞墙连接段的安装装置的进一步改进在于，还包括装设于所述凸出端的顶撑杆，且所述顶撑杆的顶撑高度可调，所述顶撑杆的底部置于对应的防撞墙上，通过调节所述顶撑杆的顶撑高度而带动所述预制防撞墙连接段沿高度方向进行位置调节。

本发明预制防撞墙连接段的安装装置的进一步改进在于，所述顶撑杆的底部设有垫片，且所述垫片上贴设于对应的防撞墙的底面为平整面。

本发明预制防撞墙连接段的安装装置的进一步改进在于，所述扁担梁上置有可移动的移动板，且所述移动板上对应所述调节槽的位置开设有螺纹孔；

所述吊装杆为螺杆，所述螺杆螺合于所述螺纹孔并从所述调节槽穿过，且所述螺杆的底部与所述预制防撞墙连接段连接。

本发明预制防撞墙连接段的安装装置的进一步改进在于，所述调节组件包括置于所述预制防撞墙连接段与对应的防撞墙之间的调节拉杆和连接于所述调节拉杆并位于所述预制防撞墙连接段沿宽度方向的相对两侧的调节夹板，所述调节夹板部分贴设于所述预制防撞墙连接段的表面，所述调节夹板还部分贴设于对应的防撞墙的表面，通过所述调节夹板夹紧对应的预制防撞墙连接段和防撞墙，而使得所述预制防撞墙连接段沿宽度方向的走向与对应的防撞墙相一致。

本发明还提供了一种预制防撞墙连接段的安装方法，包括如下步骤：

提供上述的安装装置，将所述安装装置的吊装杆与待安装的预制防撞墙连接段连接；

通过所述吊点将所述预制防撞墙连接段吊装至安装位置处，并将所述扁担梁的凸出端放置于对应位于所述预制防撞墙连接段侧部的防撞墙上；

沿所述调节槽移动调节所述吊装杆进而带动所述预制防撞墙连接段一起移动，直至所述预制防撞墙连接段调节到位；

调节所述调节组件使得所述预制防撞墙连接段沿宽度方向调节到位；以及

连接所述预制防撞墙连接段和盖梁，从而完成所述预制防撞墙连接段的安装。

本发明预制防撞墙连接段的安装方法的进一步改进在于，还包括：

于所述凸出端装设顶撑高度可调的顶撑杆；

将所述顶撑杆的底部置于对应的防撞墙上，通过调节所述顶撑杆的顶撑高度而带动所述预制防撞墙连接段沿高度方向调节到位。

本发明预制防撞墙连接段的安装方法的进一步改进在于，还包括：

于所述顶撑杆的底部装设垫片，所述垫片上贴设于对应的防撞墙的底面为平整面。

本发明预制防撞墙连接段的安装方法的进一步改进在于，所述吊装杆为螺杆，将螺杆装设于所述扁担梁包括：

于所述扁担梁上放置可移动的移动板，且所述移动板上对应所述调节槽的位置开设有螺纹孔；

将所述螺杆螺合于所述螺纹孔并从所述调节槽穿过，且所述螺杆的底部与所述预制防撞墙连接段连接。

本发明预制防撞墙连接段的安装方法的进一步改进在于，所述调节组件包括置于所述预制防撞墙连接段与对应的防撞墙之间的调节拉杆和连接于所述调节拉杆并位于所述预制防撞墙连接段沿宽度方向的相对两侧的调节夹板；

调节所述调节组件包括：

将所述调节夹板部分贴设于所述预制防撞墙连接段的表面，部分贴设于对应的防撞墙的表面；

调节所述调节夹板以夹紧对应的预制防撞墙连接段和防撞墙，从而使得所述预制防撞墙连接段沿宽度方向的走向与对应的防撞墙相一致。

附图说明

图1为本发明预制防撞墙连接段的安装装置中扁担梁、吊装杆以及顶撑杆的结构示意图。

图2为本发明预制防撞墙连接段的安装装置中调节组件的结构示意图。

图3为本发明预制防撞墙连接段的安装装置中吊装杆的结构示意图。

图4为本发明预制防撞墙连接段的安装装置中顶撑杆的结构示意图。

图5为本发明预制防撞墙连接段的安装装置安装预制防撞墙连接段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种预制防撞墙连接段的安装装置及安装方法，利用预制防撞墙连接段将相邻的两个防撞墙连接在一起，本发明的安装装置及方法为预制防撞墙连接段提供了吊装和安装调节功能，能够确保防撞墙线形、标高的准确性。提高了预制防撞墙连接段的安装效率，且安装位置调节简单、方便且快速，保证施工质量。下面结合附图对本发明预制防撞墙连接段的安装装置及安装方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明预制防撞墙连接段的安装装置中扁担梁、吊装杆以及顶撑杆的结构示意图。参阅图2，显示了本发明预制防撞墙连接段的安装装置中调节组件的结构示意图。下面结合图1和图2，对本发明预制防撞墙连接段的安装装置进行说明。

如图1和图2所示，本发明的预制防撞墙连接段的安装装置包括扁担梁21、吊装杆22以及调节组件23，扁担梁21上设有吊点211，通过吊点211可连接吊车或其他吊装设备，扁担梁21上沿长度方向开设有调节槽212，结合图5所示，扁担梁21的端部凸伸出预制防撞墙连接段12对应的端部形成供放置于对应的防撞墙11上的凸出端213；吊装杆22装设在扁担梁21上，该吊装杆22的底部从调节槽212穿过并与预制防撞墙连接段12连接，且吊装杆22可沿调节槽212进行移动调节，进而带动预制防撞墙连接段12一起移动而实现预制防撞墙连接段12沿长度方向的位置调节；调节组件23夹设在预制防撞墙连接段12沿宽度方向的相对两侧，调节组件23还夹设在对应的防撞墙11上沿宽度方向的相对两侧，通过调节组件沿预制防撞墙连接段12的宽度方向调节预制防撞墙连接段12的位置。

本发明的安装装置利用吊装杆22与预制防撞墙连接段12连接，接着利用扁担梁21上的吊点211与吊装设备连接，通过吊装设备将扁担梁21和预制防撞墙连接段12一起吊装到设定位置，在落放该预制防撞墙连接段12时，将扁担梁21的凸出端213放置于对应的防撞墙11上，从而利用扁担梁21将预制防撞墙连接段12架设在其两侧的防撞墙11上，接着利用吊装杆22沿着调节槽212移动而带动预制防撞墙连接段12一起移动，实现了预制防撞墙连接段12沿长度方向进行位置调节，直至调节到位为止；调节组件23夹设在预制防撞墙连接段12和防撞墙11沿宽度方向的相对两侧，通过调节该调节组件23使其夹紧预制防撞墙连接段12和防撞墙11相对的两侧，从而可使得预制防撞墙连接段12沿宽度方向的走向与防撞墙11相一致，即预制防撞墙连接段12的线形与其两侧的防撞墙11的线形相一致，实现了预制防撞墙连接段12沿宽度方向的位置调节。

由于扁担梁21的两端的凸出端213放置于对应的防撞墙11上，在连接吊装杆22和预制防撞墙连接段12时，可将预制防撞墙连接段12的顶端与扁担梁21的底面相贴，这样在凸出端213放置于对应的防撞墙11上后，通过扁担梁21平整的底面，可使得预制防撞墙连接段12的顶面与相邻的两个防撞墙11的顶面的标高相一致，也即实现了预制防撞墙连接段12的安装高度的定位。

本发明的安装装置为预制防撞墙连接段12提供了沿长度方向和沿宽度方向(也即横向和纵向)的安装位置调节的功能，能够将预制防撞墙连接段12快速且准确的调整到位。既满足了预制防撞墙连接段12的吊装，又实现了预制防撞墙连接段12在狭小的装配空间内的位置调节，提高了预制防撞墙连接段12的安装精度，保证了装配质量。

较佳地，调节槽212相对的设于扁担梁21的顶面和底面，使得穿过调节槽212的吊装杆22的底部能够从扁担梁21的底面伸出，也即吊装杆22贯穿扁担梁21的顶面和底面。

又佳地，吊点211为吊耳，吊耳设置两个，将两个吊耳相对称的设于扁担梁21的两侧，以提高吊装的稳定性。

作为本发明的一较佳实施方式，如图1和图3所示，扁担梁21上置有可移动的移动板25，该移动板25上对应调节槽212的位置开设有螺纹孔；吊装杆22为螺杆，该螺杆螺合于移动板25的螺纹孔并从调节槽212穿过，且螺杆的底部与预制防撞墙连接段12连接。吊装杆22通过与其螺合的移动板25而呈竖向的置于扁担梁21上，移动板25可在扁担梁21的顶面进行自由移动，从而使得吊装杆22可沿着调节槽212进行移动调节。

较佳地，在预制防撞墙连接段12的顶部预留有连接套筒，吊装杆22与该连接套筒螺合连接，从而实现了与预制防撞墙连接段12连接。

为方便旋拧吊装杆22，在吊装杆22的顶部设有手轮221，吊装杆22的底部与移动板25的螺纹孔螺合连接，从螺纹孔伸出进而穿过调节槽212，再从扁担梁21的底部伸出。在连接预制防撞墙连接段12时，将吊装杆22的底部与预制防撞墙连接段12上的连接套筒相对接，接着旋转手轮221，而使得吊装杆22与连接套筒螺合连接，连接紧固后可通过扁担梁21吊装预制防撞墙连接段12。

较佳地，吊装杆22设有两个，以提高与预制防撞墙连接段12连接强度。

进一步地，为满足对预制防撞墙连接段12安装高度的定位，在将吊装杆22与预制防撞墙连接段12连接时，可先将扁担梁21放置于预制防撞墙连接段12的顶面上，而后将吊装杆22与预制防撞墙连接段12的连接套筒连接紧固，这样使得吊装预制防撞墙连接段12的过程中，该预制防撞墙连接段12的顶面与扁担梁21的底面相贴合，进而在将扁担梁21的凸出端213放置于对应的防撞墙11上时，能够使得预制防撞墙连接段12的顶面标高与防撞墙11的顶面标高相一致。较佳地，扁担梁21的底面为平整面。

作为本发明的另一较佳实施方式，如图1、图4和图5所示，安装装置还包括装设在凸出端213的顶撑杆24，且顶撑杆24的顶撑高度可调，该顶撑杆24的底部置于对应的防撞墙11上，通过调节顶撑杆24的顶撑高度而带动预制防撞墙连接段12沿高度方向进行位置调节。通过在扁担梁21的两端的凸出端213设置顶撑杆24，可实现预制防撞墙连接段12沿高度方向位置调节，可使得预制防撞墙连接段12的高度调节到位。

顶撑杆24的顶撑高度为顶撑杆24支撑于防撞墙11和扁担梁21之间的部分的长度。通过调节顶撑杆24的顶撑高度，可精确的调节扁担梁21的底面距防撞墙11顶面的距离，在效果上可看成是扁担梁21的升降调节，进而带动了与扁担梁21连接的预制防撞墙连接段12进行升降调节，直至该预制防撞墙连接段12的标高调节到位。较佳地，预制防撞墙连接段12的顶面标高与其两侧的防撞墙11的顶面标高相一致。

设置顶撑杆24后，连接吊装杆22和预制防撞墙连接段12时，可不将扁担梁21放置于预制防撞墙连接段12的顶面，也即令扁担梁21的底面与预制防撞墙连接段12的顶面之间留设一定的距离，以起到保护预制防撞墙连接段12的作用。

进一步地，在顶撑杆24的底部设有垫片241，且垫片241上贴设于对应的防撞墙11的底面为平整面。通过垫片241的设置，增大与防撞墙11的接触面，避免对防撞墙11的顶面产生破坏，能够有效保护防撞墙11的完好。较佳地，垫片241为四棱台结构，且底面的面积大于顶面的面积。

较佳地，顶撑杆24为螺杆，在该螺杆的顶部设置有手柄242，通过手柄242可方便对螺杆的旋拧。在扁担梁21的凸出端上开设供顶撑杆24穿过的通孔，在扁担梁21顶面的通孔处固定一螺母214，而后将扁担梁21螺合于该螺母并从对应的通孔穿过，使得该顶撑杆24的底部从扁担梁21的底面伸出，接着于该顶撑杆24的底部连接垫片241。在调节顶撑高度时，只需正向旋转顶撑杆24或反向旋转顶撑杆24即可实现顶撑高度的调高或调低。

在调节预制防撞墙连接段12的安装高度时，同时旋拧扁担梁21两侧的顶撑杆24，使得预制防撞墙连接段12沿高度方向平稳的移动调节，保证调节过程中结构的安装。

作为本发明的又一较佳实施方式，如图2和图5所示，调节组件23包括置于预制防撞墙连接段12与对应的防撞墙11之间的调节拉杆231和连接于调节拉杆231并位于预制防撞墙连接段12沿宽度方向的相对两侧的调节夹板232，该调节夹板232部分贴设于预制防撞墙连接段12的表面，还部分贴设于对应的防撞墙11的表面，通过调节夹板232夹紧对应的预制防撞墙连接段12和防撞墙11，而使得预制防撞墙连接段12沿宽幅方向的走向与对应的防撞墙11相一致。

调节夹板232为具有平整表面的平面板，该调节夹板232的一端部有部分贴设在预制防撞墙连接段12的表面，另一端部有部分贴设于防撞墙11的表面，调节两侧的调节夹板232夹紧于预制防撞墙连接段12的两侧后，调节夹板232约束预制防撞墙连接段12的表面与防撞墙11对应的表面相一致，使得预制防撞墙连接段12的走向与其两侧的防撞墙11的走向相一致。若两侧的防撞墙11的表面为平直面，即两个防撞墙11的表面位于同一平面内，那么在利用调节夹板232夹紧后，可使得预制防撞墙连接段12的表面与对应的防撞墙11的表面位于同一平面内。

调节夹板232贴设于预制防撞墙连接段12上的部分的长度或贴设于防撞墙11上的部分的长度大于预制防撞墙连接段12和对应的防撞墙11之间的间距。使得调节夹板232具有一定的长度，能够满足预制防撞墙连接段12线形调整的要求，使其与防撞墙11的线形相一致。

在安装调节组件23时，先将调节拉杆231置于预制防撞墙连接段12和防撞墙11之间的间距内，且调节拉杆231的端部凸伸出预制防撞墙连接段12对应的宽度方向的表面，在调节拉杆231的两端套设调节夹板232，将调节夹板232与预制防撞墙连接段12和防撞墙11相贴，而后在调节螺杆231的两端螺合紧固螺母，旋拧紧固螺母直至两个紧固螺母将两侧调节夹板232夹紧，使得调节夹板232紧贴于预制防撞墙连接段12和防撞墙11对应的表面上，实现了预制防撞墙连接段12沿宽度方向的位置调节，使其与防撞墙11的走向相一致。

较佳地，调节组件23可以设置两个，也可以设置多个。调节组件23沿预制防撞墙连接段12的高度方向间隔设置。

本发明的安装装置中的扁担梁21采用120mm*120mm的方形钢管，长度为1.2m；顶撑杆24采用30mm圆钢套丝，长度为250mm，手柄242的直径为200mm；吊装杆22采用25mm圆钢套丝，长度为350mm，手轮221的直径为200mm；调节组件23的调节拉杆231采用12mm圆钢套丝，长度为600mm；调节夹板232采用10mm钢板，尺寸为200mm*100mm。

下面对本发明的安装装置安装预制防撞墙连接段12的过程进行说明。

如图1至图5所示，先利用吊装杆22将扁担梁21和预制防撞墙连接段12连接，接着通过扁担梁21上的吊点211将预制防撞墙连接段12吊装到安装位置，即两个防撞墙11之间，吊装可通过吊装设备来实现。在吊装到安装位置之前，先将调节组件23中位于外侧的调节夹板232和调节拉杆231利用紧固螺母固定好，并将该外侧的调节夹板232贴设在防撞墙11的外侧表面；而后在将预制防撞墙连接段12吊装到安装位置。在落放之前，根据预制防撞墙连接段12的设计标高或者防撞墙11的顶面标高，调节顶撑杆24的顶撑高度，精确调节好顶撑高度后，通过吊装设备顶撑杆24悬吊至对应的防撞墙11的顶面的上方，而先不落放，安装调节组件23，将调节拉杆231穿过预制防撞墙连接段12和对应的防撞墙11之间，而后安装两个调节夹板232，初步夹紧两个调节夹板232，实现对预制防撞墙连接段12沿宽度方向的初步调节，调好后，将预制防撞墙连接段12垂直落放，使得顶撑杆24置于防撞墙11的顶面，而后利用紧固螺母固定调节夹板232，调节预制防撞墙连接段12的线形与两侧的防撞墙11相一致。在落放前，还可以通过吊装设备对预制防撞墙连接段12沿长度方向的位置进行调节，落放后，可通过吊装杆22沿着调节槽212的移动来实现精确的调节。而后对预制防撞墙连接段12的安装位置进行复核，在有偏差时，可通过吊装杆22、顶撑杆24以及调节组件23对预制防撞墙连接段12进行精确调节，到位后，将预制防撞墙连接段12的预留钢筋和盖梁预留钢筋焊接，使该预制防撞墙连接段12与盖梁连接成整体，待焊缝强度满足设计规范要求后，拆除安装装置。在预制防撞墙连接的12的预留钢筋处留设有凹陷区域，在该凹陷区域处挡设模板，进行湿接施工以完成预制防撞墙连接段12与盖梁的连接，在湿接施工的浇筑区域还包括有形成在防撞墙11底部处的缺口，该缺口与凹陷区域连通，从而通过湿接施工形成的湿接结构将防撞墙11和预制防撞墙连接段12连接。接着再对预制防撞墙连接段12和对应的防撞墙11之间的缝隙进行填充，完成了预制防撞墙连接段12的装配。

下面对本发明提供的预制防撞墙连接段的安装方法进行说明。

本发明的预制防撞墙连接段的安装方法，包括如下步骤：

如图1和图5所示，提供上述的安装装置，将安装装置的吊装杆22与待安装的预制防撞墙连接段12连接；

通过吊点211将预制防撞墙连接段12吊装至安装位置处，并将扁担梁21的凸出端213放置于对应位于预制防撞墙连接段12侧部的防撞墙11上；

沿调节槽212移动调节吊装杆22进而带动预制防撞墙连接段12一起移动，直至预制防撞墙连接段12调节到位；

调节调节组件23使得预制防撞墙连接段12沿宽度方向调节到位；以及

连接预制防撞墙连接段12和盖梁，从而完成预制防撞墙连接段12的安装。

本发明安装方法所使用的安装装置与上述的安装装置的结构相同，具体可参见本发明对于预制防撞墙连接段的安装装置的结构描述，在此不再赘述。

本发明的安装方法，在预制防撞墙连接段的安装过程中，利用利用吊装杆22沿着调节槽212移动而带动预制防撞墙连接段12一起移动，实现了预制防撞墙连接段12沿长度方向进行位置调节，直至调节到位为止；利用吊装杆22沿着调节槽212移动而带动预制防撞墙连接段12一起移动，实现了预制防撞墙连接段12沿长度方向进行位置调节，直至调节到位为止；通过调节该调节组件23使其夹紧预制防撞墙连接段12和防撞墙11相对的两侧，从而可使得预制防撞墙连接段12沿宽度方向的走向与防撞墙11相一致，即预制防撞墙连接段12的线形与其两侧的防撞墙11的线形相一致，实现了预制防撞墙连接段12沿宽度方向的位置调节。

由于扁担梁21的两端的凸出端213放置于对应的防撞墙11上，这样在连接吊装杆22和预制防撞墙连接段12时，可将预制防撞墙连接段12的顶端与扁担梁21的底面相贴，这样在凸出端213放置于对应的防撞墙11上后，通过扁担梁21平整的底面，可使得预制防撞墙连接段12的顶面与相邻的两个防撞墙11的顶面的标高相一致，也即实现了预制防撞墙连接段12的安装高度的定位。

作为本发明的一较佳实施方式，还包括：

如图1、图4和图5所示，于凸出端213装设顶撑高度可调的顶撑杆24；

将顶撑杆24的底部置于对应的防撞墙11上，通过调节顶撑杆24的顶撑高度而带动预制防撞墙连接段12沿高度方向调节到位。

顶撑杆24的顶撑高度为顶撑杆24支撑于防撞墙11和扁担梁21之间的部分的长度。在落放预制防撞墙连接段12之前，可先根据预制防撞墙连接段12的顶面标高调节顶撑杆24的顶撑高度，从而在将顶撑杆24落放到防撞墙11的顶面后，该预制防撞墙连接段12的顶面标高即与防撞墙11的顶面标高相一致了。

进一步地，还包括：

于顶撑杆24的底部装设垫片241，垫片241上贴设于对应的防撞墙11的底面为平整面。通过垫片241的设置，增大与防撞墙11的接触面，避免对防撞墙11的顶面产生破坏，能够有效保护防撞墙11的完好。较佳地，垫片241为四棱台结构，且底面的面积大于顶面的面积。

较佳地，顶撑杆24为螺杆，在该螺杆的顶部设置有手柄242，通过手柄242可方便对螺杆的旋拧。在扁担梁21的凸出端上开设供顶撑杆24穿过的通孔，在扁担梁21顶面的通孔处固定一螺母214，而后将扁担梁21螺合于该螺母并从对应的通孔穿过，使得该顶撑杆24的底部从扁担梁21的底面伸出，接着于该顶撑杆24的底部连接垫片241。在调节顶撑高度时，只需正向旋转顶撑杆24或反向旋转顶撑杆24即可实现顶撑高度的调高或调低。

在调节预制防撞墙连接段12的安装高度时，同时旋拧扁担梁21两侧的顶撑杆24，使得预制防撞墙连接段12沿高度方向平稳的移动调节，保证调节过程中结构的安装。

作为本发明另一较佳实施方式，吊装杆22为螺杆，将螺杆装设于扁担梁包括：

于扁担梁21上放置可移动的移动板25，且移动板25上对应调节槽212的位置开设有螺纹孔；

将螺杆螺合于螺纹孔并从调节槽212穿过，且螺杆的底部与预制防撞墙连接段12连接。

较佳地，在预制防撞墙连接段12的顶部预留有连接套筒，吊装杆22与该连接套筒螺合连接，从而实现了与预制防撞墙连接段12连接。

为方便旋拧吊装杆22，在吊装杆22的顶部设有手轮221，吊装杆22的底部与移动板25的螺纹孔螺合连接，从螺纹孔伸出进而穿过调节槽212，再从扁担梁21的底部伸出。在连接预制防撞墙连接段12时，将吊装杆22的底部与预制防撞墙连接段12上的连接套筒相对接，接着旋转手轮221，而使得吊装杆22与连接套筒螺合连接，连接紧固后可通过扁担梁21吊装预制防撞墙连接段12。

较佳地，吊装杆22设有两个，以提高与预制防撞墙连接段12连接强度。

进一步地，在未设置顶撑杆24时，为满足对预制防撞墙连接段12安装高度的定位，在将吊装杆22与预制防撞墙连接段12连接时，可先将扁担梁21放置于预制防撞墙连接段12的顶面上，而后将吊装杆22与预制防撞墙连接段12的连接套筒连接紧固，这样使得吊装预制防撞墙连接段12的过程中，该预制防撞墙连接段12的顶面与扁担梁21的底面相贴合，进而在将扁担梁21的凸出端213放置于对应的防撞墙11上时，能够使得预制防撞墙连接段12的顶面标高与防撞墙11的顶面标高相一致。较佳地，扁担梁21的底面为平整面。

作为本发明的又一较佳实施方式，调节组件23包括置于预制防撞墙连接段12与对应的防撞墙11之间的调节拉杆231和连接于调节拉杆231并位于预制防撞墙连接段12沿宽度方向的相对两侧的调节夹板232；

调节调节组件23包括：

将调节夹板232部分贴设于预制防撞墙连接段12的表面，部分贴设于对应的防撞墙11的表面；

调节调节夹板232以夹紧对应的预制防撞墙连接段12和防撞墙11，从而使得预制防撞墙连接段12沿宽度方向的走向与对应的防撞墙11相一致。

调节夹板232为具有平整表面的平面板，将该调节夹板232的一端部有部分贴设在预制防撞墙连接段12的表面，另一端部有部分贴设于防撞墙11的表面，调节两侧的调节夹板232夹紧于预制防撞墙连接段12的两侧后，调节夹板232约束预制防撞墙连接段12的表面与防撞墙11对应的表面相一致，使得预制防撞墙连接段12的走向与其两侧的防撞墙11的走向相一致。若两侧的防撞墙11的表面为平直面，即两个防撞墙11的表面位于同一平面内，那么在利用调节夹板232夹紧后，可使得预制防撞墙连接段12的表面与对应的防撞墙11的表面位于同一平面内。

调节夹板232贴设于预制防撞墙连接段12上的部分的长度或贴设于防撞墙11上的部分的长度大于预制防撞墙连接段12和对应的防撞墙11之间的间距。使得调节夹板232具有一定的长度，能够满足预制防撞墙连接段12线形调整的要求，使其与防撞墙11的线形相一致。

在安装调节组件23时，先将调节拉杆231置于预制防撞墙连接段12和防撞墙11之间的间距内，且调节拉杆231的端部凸伸出预制防撞墙连接段12对应的宽度方向的表面，在调节拉杆231的两端套设调节夹板232，将调节夹板232与预制防撞墙连接段12和防撞墙11相贴，而后在调节螺杆231的两端螺合紧固螺母，旋拧紧固螺母直至两个紧固螺母将两侧调节夹板232夹紧，使得调节夹板232紧贴于预制防撞墙连接段12和防撞墙11对应的表面上，实现了预制防撞墙连接段12沿宽度方向的位置调节，使其与防撞墙11的走向相一致。较佳地，在吊装预制防撞墙连接段12之前，先将位于防撞墙11外侧表面的调节夹板232安装好，即将位于外侧的调节夹板232与调节拉杆231通过紧固螺母固定更好，将调节夹板232贴设在防撞墙11的外侧表面，吊装预制防撞墙连接段12到位后，再安装位于防撞墙11内侧表面的调节夹板232。

较佳地，调节组件23可以设置两个，也可以设置多个。调节组件23沿预制防撞墙连接段12的高度方向间隔设置。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。