一种轴流式吹风机的制作方法

本发明涉及园林工具领域，尤其涉及一种轴流式吹风机。

背景技术：

轴流式吹风机包括风筒机构、机壳、控制器、电池包、电流开关等部件，现有设计中这些结构分散安装在机壳的各个部分，导致轴流吹风机装配复杂，一旦机壳没有安装到位，则轴流吹风机无法装配。

同时，该种设计占用了机壳的部分空间，导致机壳内壁上无法设置加强筋，影响了机壳强度。

此外，该种分散式安装结构导致轴流式吹风机一旦出现故障，使用者无法轻易且针对性的对损坏部分进行拆卸，只能对吹风机整机进行维修，造成人力物力的浪费。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种各部件集成化且相对独立安装设置、装配简单、整机结构牢固且拆卸方便的轴流式吹风机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种轴流式吹风机，包括，

风筒机构；

罩设在与所述风筒机构的出风端相对的一端外周的机壳，所述机壳上成型有握柄；

用于控制所述吹风机运转的控制器；

与所述控制器电性连接的电池包，以及与所述电池包连接的电流开关；

所述控制器、电池包以及电流开关分别模块化并集成在所述机壳内，所述电流开关与设置于握柄上的按压机构配合实现启闭。

优选的，所述控制器、电池包、电流开关均可拆卸地安装在机壳内。可拆卸的装配设置便于操作者有针对性的对故障部件进行检修，而无需整机维修，提高了维修效率，且使得操作更加方便。

优选的，所述机壳由第一壳体和第二壳体围合形成，所述第一壳体内设有与其可拆卸连接的固定板；

所述控制器、电流开关分别可拆地装配在所述固定板靠近风筒机构的侧面上，所述电池包安装在所述固定板远离风筒机构的侧面与第一壳体形成的容置腔内并与固定板可拆卸相连。

优选的，所述风筒机构包括沿风筒机构的轴线方向设置的集流器，所述机壳罩设在所述集流器的外周；

所述控制器靠近集流器设置且靠近集流器的侧面与集流器的边缘卡扣连接。如此设计能增强整机间的一体化设计，提升吹风机整机的结构牢固度，同时便于拆装维修。

优选的，所述按压机构为按压端位于握柄外而触发端位于握柄内的按压杆，所述按压杆与握柄内壁可转动连接，且按压端受力时触发端挤压电流开关而撤销受力时触发端与电流开关分离。按压杆的设计克服了将电流开关设计在机壳内引起的操作不便，方便了吹风机启闭操作。

优选的，所述按压杆沿所述握柄延伸方向设置，位于握柄内的按压杆部分与握柄内壁铰接，所述按压杆远离风筒机构的侧面与握柄远离风筒机构的内壁间设有为触发端与电流开关的分离提供回复力的复位弹簧。如此设计，能在撤销作用力时使得触发端与电力开关轻易分离，从而快捷高效的实现吹风机的断电操作，提高了整机安全操作性能。

优选的，所述风筒机构还包括沿所述轴线方向设置的风筒以及电机固定座，所述风筒通过电机固定座与集流器远离控制器的一端相连；

所述吹风机还包括电机和信号开关，所述信号开关位于握柄外壁上，所述电机装配在电机固定座内并与信号开关、控制器以及电池包分别电连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将将控制器、风筒机构、电源开关、电池包等部件集成在机壳内，避免了过多占用机壳内部空间；将各部件模块化并分别与机壳可拆卸相连，使得各个部件间的装配互不影响，机壳出模更加方便；而且这样集成设计使得机壳内可以设置更多的加强筋，便于增强机壳强度；通过按压杆控制吹风机的启闭，使得按压操作也更加方便，省力。

附图说明

图1为本发明轴流式吹风机的一种优选实施例结构图。

图2为图1的另一角度结构图。。

图3为本发明轴流式吹风机的第一爆炸图。

图4为本发明轴流式吹风机的第二爆炸图。

图5为图4的另一角度示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至5所示，为本发明轴流式吹风机的优选实施例。该轴流式吹风机包括风筒机构1、罩设在与风筒机构1的出风端相对的一端外周的机壳2，该机壳2上成型有握柄21、控制轴流式吹风机运转的控制器3、与控制器3电性连接的电池包4、与电池包4连接的电流开关5。该吹风机的轴流风向也即出风方向如图1中虚线箭头所示，该轴流式吹风机还包括其他器件，但由于其非本申请的保护重点，且为本领域的公知技术，此处便不一一罗列。需要特别提及的是，以下描述仅为本申请的一种实施方式，其他具有与本申请等同结构并能实现相同功能解决相同技术问题的方案均在本申请的请求保护范围之内。

在本实施例中，所述控制器3、电池包4以及电流开关5分别模块化设计并集成在所述机壳2内，所述电流开关5与设置于握柄21上的按压机构配合实现开启或关闭。模块化设计能使各个部件相互独立，装配时互不影响，简化装配操作。

为了便于操作者有针对性的对故障部件进行检修，避免以往一个部件坏掉得整机检修的困窘，提高维修效率，同时节省人力物力，作为优选，所述控制器3、电池包4、电流开关5均可拆卸地安装在机壳2内。

具体而言，如图3和图5所示，所述机壳2由第一壳体23和第二壳体24围合形成，所述握柄21由成型于第一壳体23上的第一握柄壳231和第二壳体24上的第二握柄壳241装配构成，所述第一壳体23内设有与其可拆卸连接的固定板25；

所述控制器3、电流开关5分别可拆地装配在所述固定板25靠近风筒机构1的侧面251上，所述电池包4则安装在所述固定板25远离风筒机构1的侧面252与第一壳体23形成的容置腔26内并与固定板25可拆卸相连。

在本实施例中，电池包4通过电池固定座6与固定板25连接，该电池固定座6上具有多排并列设置的挡板61以便于与电池包4表面上的多个固定槽(图中未示出)对应插接，从而固定电池包，当需要更换电池包4时，仅需将电池包4与电池固定座6分离即可，操作便捷。显然，电池包4还可采用其他可拆卸的方式与固定板25连接，如在固定板25上直接设置多排并列的挡板，装配时将其插入电池包4表面的多个插槽内，实现固定。

所述风筒机构1包括沿风筒机构1的轴线方向(如图1中虚线所示)设置的集流器11，所述机壳2则罩设在所述集流器11的外周，具体可参见图3。请一并参见图4，所述控制器3靠近集流器11设置且靠近集流器11的侧面31与集流器11的边缘卡扣连接。卡扣方式可以是多种方式，如采用凸块与凹槽的卡扣配合，也可采用凹槽与凸缘的嵌入配合等。如此设计能增强整机间的一体化设计，提升吹风机整机的结构牢固度，同时便于拆装维修。

按压机构的设计克服了将电流开关设计在机壳内引起的操作不便，方便了吹风机启闭操作。所述按压机构为按压端221位于握柄21外而触发端222位于握柄21内的按压杆22，所述按压杆22与握柄21内壁可转动连接，且按压端221受力时触发端222挤压电流开关5而撤销受力时触发端222与电流开关5分离。

具体的，该按压杆22沿所述握柄21延伸方向设置，位于握柄21内的按压杆22部分与握柄21内壁通过螺钉等器件铰接，如图4和图5中a处所示，所述按压杆22远离风筒机构1的侧面与握柄21远离风筒机构1的内壁间设有为触发端222与电流开关5的分离提供回复力的复位弹簧7。

在本优选实施例中，位于握柄21内的按压杆部分即与第一握柄壳231通过a处的螺钉等器件铰接，而远离风筒机构1的侧面则与第一握柄壳231远离风筒机构1的内壁间连接复位弹簧7。如此设计，能在撤销作用力时使得触发端与电力开关轻易分离，从而快捷高效的实现吹风机的断电操作，提高了整机安全操作性能。

当然，按压杆22与握柄21间的连接也可以采用其他便于转动的方式连接，例如通过在握柄21内壁设置与其垂直延伸的固定柱，而按压杆则通过装配孔与固定柱连接等。

请继续参见图4和图5，所述风筒机构1还包括沿所述轴线方向设置的风筒12以及电机固定座13，所述风筒12通过电机固定座13与集流器11远离控制器3的一端相连；吹风机还包括电机8和信号开关9，所述信号开关9位于握柄21外壁上，所述电机8则装配在电机固定座13内并与信号开关9、控制器3以及电池包4分别电连接，而这均为本领域技术人员所习知，故而此处不再赘述。电机8的设计位置也进一步简化了整机装配，同时使得整体设计更加简洁，方便拆卸。

除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本发明的改进范围内，此处就不在赘述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。