本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种高度可调的盖梁支架。
背景技术：
随着国家对基础设施领域投入的加大，越来越多的高速公路处于大规模的建设之中。盖梁是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。其主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。因此盖梁是桥梁中的重要组成部分，但是在目前的盖梁支架现浇施工中，由于模板支架难以灵活调整高度，导致施工完成后难以从上到下进行模板支架拆除，容易对成品混凝土结构造成破坏，甚至造成安全隐患。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高度可调的盖梁支架，所述高度可调的盖梁支架能够利用结构原理，灵活调节高度，方便模板支架的拆除施工。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高度可调的盖梁支架，固定于墩柱上，所述墩柱上设有一预留孔，所述预留孔中穿设有一钢棒，且所述钢棒的两端外露于所述墩柱上，所述钢棒的两端上套设有钢套箱，且所述钢套箱与所述墩柱的两相对外侧面接触，所述钢套箱上设有用于支撑模板支架的卸落装置；所述卸落装置包括两块楔形块、垫板、螺杆和螺帽，所述两块楔形块中的下部楔形块设于所述钢套箱上，所述两块楔形块的斜面相对设置，所述螺杆穿过所述两块楔形块，所述垫板套于螺杆上且与所述楔形块的侧面接触，所述螺帽套设于所述螺杆的两侧上且可与所述垫板相接触。
进一步地，所述两块楔形块可形成一类长方体，所述螺杆沿所述类长方体的中心轴向穿过。
进一步地，所述垫板为两块，两块所述垫板分别套于所述螺杆上位于所述两块楔形块的两侧且与所述两块楔形块的面积较大的侧面接触。
进一步地，每一所述楔形块的厚度为4-6cm，每一所述楔形块的梯形截面中，梯形截面的直角边长为20-30cm，上边长为4-6cm，下边长为18-22cm。
进一步地，所述垫板的长度和宽度均为4-6cm，厚度为1-2cm。
进一步地，所述螺杆的直径为16-24mm，所述螺杆的长度为50-70cm，所述螺帽的长度为4-6cm。
进一步地，所述预留孔的直径为90-110mm，所述钢棒的直径为95-105mm。
进一步地，所述钢棒的两端分别超出所述墩柱外表面30-50cm。
本实用新型还提供一种所述的高度可调的盖梁支架的施工拆模方法，包括如下步骤：
(1)首先，墩柱施工时，在靠近所述墩柱的顶部处预留一预留孔；
(2)所述墩柱完工后，将一钢棒穿入预留孔，且钢棒两端分别超出墩柱外表面；
(3)在所述钢棒的两端分别套入钢套箱，以作为所述卸落装置的支撑底座；
(4)将卸落装置置于所述钢套箱的顶面，以作为模板支架的支撑体系；
(5)所述卸落装置通过螺杆将楔形块、垫板拉在一起，通过螺帽限制所述两块楔形块相对移动，模板支架荷载作用于所述两块楔形块中的上部楔形块顶部，使得两个楔形块有沿着斜面相对移动的趋势，这种趋势转化为螺杆的轴心拉力；
(6)通过螺帽在螺杆上的旋转来调节楔形块的标高，当两侧的螺帽相向而行转动，则标高升高，当两侧的螺帽相背而行转动，则标高降低；当将螺帽相背而行转动，楔形块标高降低，即可留出足够空间，实现模板支架的卸落拆除。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型中的卸落装置包括楔形块、垫板、螺杆和螺帽，使盖梁支架的高度可以得到灵活调节，通过螺帽在螺杆上的旋转来调节楔形块的标高，当两侧的螺帽相向而行转动，则标高升高，当两侧的螺帽相背而行转动，则标高降低，因此通过螺帽在螺杆上的旋转最终实现了盖梁支架的高度的调节。因此，本实用新型所述高度可调的盖梁支架能够利用结构原理，灵活调节高度，方便模板支架的拆除施工。
(2)本实用新型通过对楔形块和垫板、螺杆、螺帽等的尺寸参数进行优化设置，使楔形块与垫板、螺杆和螺帽的之间的配合度更加协调，使卸落装置对模板支架起到更好的支撑作用，更便于对盖梁支架高度的灵活调节。且本实用新型方法简单有效，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种高度可调的盖梁支架的主视图；
图2为本实用新型实施例一种高度可调的盖梁支架的左视图；
图3为本实用新型实施例一种高度可调的盖梁支架中卸落装置的结构示意图。
图中，1-墩柱，2-盖梁，3-模板支架纵梁，4-钢棒，5-钢套箱，6-卸落装置，61-楔形块，611-上部楔形块，612-下部楔形块，62-钢垫板，63-高强螺栓，64-螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
如图1-图3所示，一种高度可调的盖梁支架，固定于墩柱1上，所述墩柱1上设有一预留孔(图未示)，所述预留孔中穿设有一钢棒4，所述预留孔的直径为90-110mm，所述钢棒4的直径为95-105mm。本实施例中预留孔的直径为110mm，所述钢棒4的直径为105mm，以使钢棒4可穿过所述预留孔且充分配合，防止钢棒4在所述预留孔内过松，影响钢棒4的固定效果。且所述钢棒4的两端外露于所述墩柱1上，具体为钢棒4的两端分别超出所述墩柱1外表面30-50cm，本实施例中优选为超出所述墩柱1外表面50cm，以为钢套箱5的设置预留足够空间，使钢套箱5可挂设在钢棒4的两端。在钢棒4的两端还可设限位孔或限位块(图未示)，以将钢套箱5紧固在钢棒4上。所述钢棒4的两端上套设有形状为长方体的钢套箱5，且所述钢套箱5与所述墩柱1的两相对外侧面接触。所述钢套箱5上设有用于支撑模板支架的卸落装置6(图中的虚线框内)，其中模板支架包括纵梁3，即纵梁3支撑于卸落装置6上。
所述卸落装置6包括两块楔形块61、两块钢垫板62、螺杆63和螺帽64，所述两块楔形块61中的下部楔形块612设于所述钢套箱5上，所述两块楔形块61的斜面相对设置，所述螺杆63穿过所述两块楔形块61，所述两块钢垫板62分别套于螺杆63上位于两块楔形块61的两侧且与两块所述楔形块61的面积较大的侧面接触，用于垫住螺帽64，所述螺帽64套设于所述螺杆63的两侧上且当所述螺帽64相向而行转动后可与所述钢垫板62相接触或紧靠。其中，螺杆63为高强螺杆。其中，所述两块楔形块61可形成一类长方体，所述螺杆63沿所述类长方体的中心轴向穿过。两螺帽64通过在螺栓63上相对转动，调整螺帽64间距，使得两楔形块61沿接触面相对上下移动，达到调整上部楔形块611顶面标高的目的。
所述卸落装置6使盖梁支架的高度可以得到灵活调节，通过螺帽64在螺杆63上的旋转来调节楔形块61的标高，当两侧的螺帽64相向而行转动，则标高升高，当两侧的螺帽64相背而行转动，则标高降低，因此通过螺帽64在螺杆63上的旋转最终实现了盖梁支架的高度的调节。
进一步地，每一所述楔形块61的厚度为4-6cm，每一所述楔形块61的梯形截面中，梯形截面的直角边长为20-30cm，上边长为4-6cm，下边长为18-22cm。本实施例中，每一所述楔形块61的厚度优选为5cm，每一所述楔形块61的梯形截面中，梯形截面的直角边长优选为25cm，上边长优选为5cm，下边长优选为20cm。同时，所述钢垫板62的长度和宽度均为4-6cm，厚度为1-2cm。所述螺杆63的直径16-24mm，所述螺杆的长度50-70cm，所述螺帽64的长度4-6cm。本实施例中所述钢垫板62的长度和宽度均为5cm，厚度为1.2cm。所述螺杆63的直径优选为18mm，所述螺杆的长度优选为66cm，所述螺帽64的长度优选为5.5cm。通过对楔形块61和螺杆63、螺帽64的尺寸参数进行优化设置，使楔形块61与钢垫板62、螺杆63和螺帽64的之间的配合度更加协调，使卸落装置6对模板支架起到更好的支撑作用，更便于对盖梁支架高度的灵活调节。
本实用新型实施例一种高度可调的盖梁支架的施工及拆模方法，包括如下步骤：
(1)首先，墩柱1施工时，在靠近所述墩柱1的顶部处沿与盖梁2的轴向垂直的方向预留90-110mm直径的穿心圆洞(即预留孔)。
(2)墩柱1完工后，将95-105mm直径的钢棒4穿入预留洞，钢棒4两端分别超出墩柱1外表面30-50cm。
(3)在钢棒4两端套入形状为长方体的钢套箱5，作为卸落装置6的支撑底座。
(4)卸落装置6置于钢套箱5顶面，以作为模板支架的支撑体系。
(5)卸落装置6通过螺杆63将两块楔形块61、两块钢垫板62拉在一起，通过螺帽64限制楔形块61相对移动，模板支架荷载作用于两块楔形块61中的上部楔形块611顶部，使得两个楔形块61有沿着斜面相对移动的趋势，这种趋势转化为螺杆63的轴心拉力。
(6)通过螺帽64在螺杆63上的旋转来调节楔形块61的标高，当两侧的螺帽64相向而行转动，则标高升高，当两侧的螺帽64相背而行转动，则标高降低。模板支架拆除过程中，只需将螺帽64相背而行转动，降低楔形块61标高，则可留出足够空间，实现模板支架的卸落拆除。
其中步骤(1)至(5)为高度可调的盖梁支架的施工方法，步骤(6)为利用高度可调的盖梁支架进行调节标高和拆模的方法。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。