本实用新型涉及预应力张拉监测设备，具体涉及一种用于横张法预制小箱梁预应力施工的张拉监测设备。
背景技术：
预制小箱梁常用的预应力施工方法有后张法和先张法，现阶段预制梁通常采用预埋波纹管的后张法进行施工，而该施工方法现存的最大问题为：（1）端部预应力筋张拉力较大，跨中预应力筋往往张拉力较小，易造成预应力筋张拉力分布不均，难以充分发挥预应力筋的作用；（2）张拉后，存在管道压浆不密实的情况，影响梁的质量。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单的用于横张法预制小箱梁预应力施工的张拉监测设备。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于横张法预制小箱梁预应力施工的张拉监测设备，主要包括上承压板、下承压板、两根平行布置的张拉杆、P型锚挤压套、千斤顶和应变计，所述上承压板设于箱梁纵向预应力筋的上部，下承压板设于箱梁底模板的下部；所述张拉杆的上端固定在P型锚挤压套上，张拉杆的下端依次穿过上承压板、箱梁底模板和下承压板，与千斤顶的驱动端相连；所述应变计安装于预应力筋上。
按上述方案，在下承压板底部安装锚具，张拉杆通过锚具固定。
按上述方案，所述应变计通过夹具安装于预应力筋上，所述夹具包括本体，以及分别通过螺栓与本体相连的第一夹体和第二夹体，本体的一端开有第一卡口A，第一卡体上开设有与第一卡口A相适配的第一卡口B，所述应变计安装于第一卡口A和第一卡口B内；本体的另一端开有第二卡口A，第二卡体上开设有与第二卡口A相适配的第二卡口B，所述张拉杆固定于第二卡口A和第二卡口B内。
按上述方案，每一个应变计通过两个夹具固定于预应力筋上。
按上述方案，在上承压板与箱梁纵向预应力筋之间设置有垫片。
按上述方案，所述下承压板为楔形承压板。
按上述方案，所述应变计为表面应变计。
按上述方案，所述张拉杆为钢绞线。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述张拉监测设备可用于横张法预应力的监测，通过应变计可测得预应力筋各个位置的应变；本实用新型结构简单，施工安全方便，可行性好，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为本实施例中夹具的结构示意图。
其中：1、P型锚挤压套；2、上承压板；3、垫片；4、预应力筋；5、张拉杆；6、下承压板；7、夹具；7.1、本体；7.2、第一夹体；7.3、第二夹体；7.4、第一卡口A；7.5、第二卡口A；8、千斤顶；9、螺栓；10、锚具。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
横张法预应力张拉不从预制梁的左右两端进行，而是从预制梁的上部和下部进行。如图1所示的一种用于横张法预制小箱梁预应力施工的张拉监测设备，主要包括两根平行布置的张拉杆5、P型锚挤压套1、上承压板2、下承压板6、千斤顶8和应变计，上承压板2设于箱梁纵向预应力筋4的上部，下承压板6设于箱梁底模板的下部，所述张拉杆5的上端固定在P型锚挤压套1上，张拉杆5的下端依次穿过上承压板2、箱梁底模板和下承压板6（上承压板2、箱梁底模板和下承压板6分别对应,开设有与张拉杆5相适配的通孔），与千斤顶8的驱动端相连；所述预应力筋4上设有应变计，应变计为表面应变计。本实用新型利用表面应变计与预应力筋4的共同变形来测量预应力筋4各位置的应变。
本实用新型中，通过夹具7在预应力筋4上安装应变计。如图2所示，所述夹具7包括本体7.1，以及分别通过螺栓9与本体7.1相连的第一夹体7.2和第二夹体7.3，本体7.1的一端开有第一卡口A7.4，第一卡体7.2上开设有与第一卡口A7.4相适配的第一卡口B，所述应变计安装于第一卡口A7.4和第一卡口B内；本体7.1的另一端开有第二卡口A7.5，第二卡体7.3上开设有与第二卡口A7.5相适配的第二卡口B，所述预应力筋4固定于第二卡口A7.5和第二卡口B内。每一个应变计通过两个夹具7固定于预应力筋4上。
优选地，在上承压板2与箱梁纵向预应力筋4之间设置有垫片3，所述垫片3为钢垫片；所述下承压板6为楔形承压板，以保证千斤顶8的作用面垂直于张拉杆5长度方向所在直线。
本实施例中，所述应变计为表面应变计；所述张拉杆5穿过下承压板6后通过锚具10固定，张拉杆5为钢绞线；上承压板2、下承压板6均由钢板制成，上承压板2、下承压板6和夹具6均应满足测试过程中的强度要求。
使用时，将所述张拉监测设备设置于箱梁预应力筋4上。本实施例的安装过程为：首先，通过挤压机将张拉杆5也即钢绞线的一端固定于P型锚挤压套1上，再将钢绞线穿入上承压板2，上承压板2作用于箱梁模板内的纵向预应力筋4上；钢绞线的下端经底模板的预留孔洞后穿出箱梁，并依次穿过下承压板6和夹具7后，与千斤顶8相连。安装完成后，对所述张拉设备的各结构进行复查，保证安装牢固。
本实施例的工作过程为：启动千斤顶8，千斤顶8对张拉杆5施加拉力，P型锚挤压套1和上承压板2将向下的拉力传递至预应力筋4；预应力筋4受力发生形变，应变计测得预应力筋4的应变值。当预应力筋4张拉至设计值后卸除千斤顶8，浇筑预留明槽混凝土并达到规范要求的强度后，拆除底模板的锚具10和下承压板6，切割伸出底模板的钢绞线，完成整个预应力筋4的张拉操作过程。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。