本实用新型涉及齿轮打磨装置技术领域，尤其涉及一种多工位齿轮打磨装置。
背景技术：
电力负荷开关具有一定的灭弧能力，可用来开断和关合负荷电流和小干一定倍数的过载电流，也可以用来开断和关合比隔离开关允许容量更大的空载变压器，更长的空载线路，有时也用来开断和关合大容量的电容器组。
齿轮是电力负荷开关中一种重要零部件，它的主要功能是支撑电力负荷开关中机械转动，具有传递动力、变速换向功用，保证电力负荷开关的正常运行，因此对齿轮的精度具有很高的要求，但是现有的齿轮在生产加工过程中，齿轮上下表面具有较多的毛刺，打磨效率低，打磨效果差，无法保证打磨后齿轮的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中齿轮上下表面具有较多的毛刺，打磨效率低，打磨效果差，无法保证打磨后齿轮的质量问题，而提出的一种多工位齿轮打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多工位齿轮打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱远离底座的一端共同固定连接有支撑板，所述第一支撑柱和第二支撑柱共同设有固定板，所述第一支撑柱和第二支撑柱上开设有滑槽，且固定板位于滑槽内，每个所述滑槽上还设有气动伸缩杆，所述固定板上设有多个齿轮，所述第二支撑柱的外侧壁固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均焊接有第一转动轴，两个所述第一转动轴远离双轴电机的一端均贯穿设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿设有第二转动轴，且第二转动轴贯穿箱体和第二支撑柱并设有第三齿轮，所述底座的内部和支撑板的下表面均对称转动连接有多个打磨杆，每个所述打磨杆上均贯穿设有从动轮，每个所述从动轮共同套设有传动带，且位于最右侧的两个打磨杆还贯穿设有主动轮，所述第三齿轮和主动轮相互啮合。
优选地，所述打磨杆上固定连接有磨具。
优选地，所述固定板的厚度小于齿轮的厚度。
优选地，所述固定板上开设有多个圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部设有夹持结构。
优选地，所述底座的下表面对称开设有多个凹槽，每个所述凹槽的内侧壁对称固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧远离内侧壁的一端固定连接有吸盘。
优选地，所述凹槽的内侧壁还固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离凹槽的一端固定连接在吸盘上。
本实用新型中，通过移动固定板，将齿轮通过圆形通孔内的夹持结构进行固定，然后在将固定板移动到气动伸缩杆的正下方，打开气动伸缩杆，对固定板进行固定；打开双轴电机，双轴电机工作时两个输出端带动两个第一转动轴同时转动，第一转动轴转动通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴转动通过第三齿轮和主动轮带动最右侧的打磨杆转动，打磨杆转动通过从动轮和传动带使得每个打磨杆均开始转动，打磨杆转动带动磨具进行转动，对齿轮的上下表面同时进行快速打磨；气动伸缩杆和双轴电机可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘。本实用新型结构简单，使用便捷，同时对多个齿轮实现上下表面的同时打磨，且能精准的控制打磨后齿轮的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多工位齿轮打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多工位齿轮打磨装置的剖视图。
图中：1底座、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4支撑板、5固定板、6齿轮、7箱体、8双轴电机、9第一转动轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12第二转动轴、13第三齿轮、14主动轮、15打磨杆、16从动轮、17传动带、18吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种多工位齿轮打磨装置，包括底座1，底座1的下表面对称开设有多个凹槽，每个凹槽的内侧壁对称固定连接有多个弹簧，每个弹簧远离内侧壁的一端固定连接有吸盘18，凹槽的内侧壁还固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离凹槽的一端固定连接在吸盘18上，提高底座1的稳定性，避免对打磨精度产生影响，底座1的上表面固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3远离底座1的一端共同固定连接有支撑板4，第一支撑柱2和第二支撑柱3共同设有固定板5，第一支撑柱2和第二支撑柱3上开设有滑槽，且固定板5位于滑槽内，每个滑槽上还设有气动伸缩杆，固定板5可以在滑槽上滑动，便于齿轮6的固定和拆卸，移动打磨位置时，通过气动伸缩杆进行固定，避免打磨过程中出现移动，影响打磨速度，固定板5上设有多个齿轮6，固定板5的厚度小于齿轮6的厚度，便于对齿轮6的上下表面同时进行打磨，固定板5上开设有多个圆形通孔，每个圆形通孔的内部设有夹持结构，对齿轮6的侧壁进行夹持固定，防止打磨过程中齿轮6发生晃动，影响打磨精度；
本实用中，第二支撑柱3的外侧壁固定连接有箱体7，箱体7的内侧壁固定连接有双轴电机8，双轴电机8的两个输出端均焊接有第一转动轴9，两个第一转动轴9远离双轴电机8的一端均贯穿设有第一齿轮10，第一齿轮10啮合设有第二齿轮11，第二齿轮11贯穿设有第二转动轴12，且第二转动轴12贯穿箱体7和第二支撑柱3并设有第三齿轮13，底座1的内部和支撑板4的下表面均对称转动连接有多个打磨杆15，每个打磨杆15上固定连接有磨具，便于对齿轮6进行打磨，每个打磨杆15上均贯穿设有从动轮16，每个从动轮16共同套设有传动带17，且位于最右侧的两个打磨杆15还贯穿设有主动轮14，第三齿轮13和主动轮14相互啮合。
本实用新型中，通过移动固定板5，将齿轮6通过圆形通孔内的夹持结构进行固定，然后在将固定板5移动到气动伸缩杆的正下方，打开气动伸缩杆，对固定板5进行固定；打开双轴电机8，双轴电机8工作时两个输出端带动两个第一转动轴9同时转动，第一转动轴9转动通过第一齿轮10和第二齿轮11带动第二转动轴12转动，第二转动轴12转动通过第三齿轮13和主动轮14带动最右侧的打磨杆15转动，打磨杆15转动通过从动轮16和传动带17使得每个打磨杆15均开始转动，打磨杆15转动带动磨具进行转动，对齿轮6的上下表面同时进行快速打磨；气动伸缩杆和双轴电机8可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。