一种适用于大型模具的无齿轮研磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于大型模具的无齿轮研磨机，包括壳体、交换箱、电机、研磨液槽、研磨槽、排液管、研磨盘、气缸和固定块，其特征在于：所述的壳体上设置有支撑梁，所述的交换箱设置在壳体内，并在交换箱上设置有轴承、从动轮，所述的研磨液槽设置在壳体内，并在研磨液槽上设置有轴承安装板，所述的研磨盘设置在研磨槽内，并将研磨盘设置在转轴上。本实用新型在交换箱上设置有轴承、从动轮，并在轴承内设置有转轴，电机带动从动轮旋转，从动轮通过交换箱使转轴旋转，克服了传统的齿轮传动因齿轮受损而缩短研磨机使用寿命的问题，在支撑梁上设置有喷头，能够在大型模具研磨过程中喷洒研磨液，既能够降低大型模具研磨产生过程中产生的温度，又可以提高大型模具的研磨精度。
【专利说明】
一种适用于大型模具的无齿轮研磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种研磨机，具体是一种适用于大型模具的无齿轮研磨机。
【背景技术】
[0002]目前，在模具的的制作过程中，为提高模具的精度会对模具的表面进行研磨，现有的模具研磨机多采用齿轮传动的结构，这种结构的研磨机在模具的研磨过程中，研磨盘与模具之间的摩擦力会导致齿轮受力不均匀，易对齿轮造成磨损，降低了研磨机的质量性能，缩短研磨机的使用寿命，而大型模具因其体积大、重量大的特点，对研磨机齿轮的损伤更甚，如申请号为201320123498.1的专利公布了模具研磨机，其虽解决了研磨机体积大、使用成本高等问题，但其存在着不能用于研磨大型模具的不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有齿轮传动的模具研磨机存在的齿轮易磨损、降低研磨机的质量性能、缩短研磨机的使用寿命的问题，提供一种质量性能优越、结构强度高、使用寿命长、研磨精度高的适用于大型模具的无齿轮研磨机。
[0004]本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为:
[0005]—种适用于大型模具的无齿轮研磨机，包括壳体、交换箱、电机、研磨液槽、研磨槽、排液管、研磨盘、气缸和固定块，其特征在于:所述的壳体上设置有支撑梁，并在壳体的外壁上设置有控制柜，通过控制柜便于操作人员的操作，所述的支撑梁上设置有喷头，通过喷头能够在大型模具研磨过程中喷洒研磨液，既能够降低大型模具研磨产生过程中产生的温度，又可以提高大型模具的研磨精度，所述的交换箱设置在壳体内，并在交换箱上设置有轴承、从动轮，所述的轴承内设置有转轴，所述的电机设置在壳体内，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机带动从动轮旋转，从动轮通过交换箱使转轴旋转，克服了传统的齿轮传动因齿轮受损而缩短研磨机使用寿命的问题，提高了研磨机的质量性能，延长了研磨机的使用寿命，所述的研磨液槽设置在壳体内，并在研磨液槽上设置有轴承安装板，所述的轴承安装板与轴承连接，所述的研磨槽设置在研磨液槽上，并在研磨液槽与研磨槽之间设置有加强板，通过加强板提高了研磨液槽与研磨槽之间的连接强度，所述的排液管一端与研磨液槽连接，另一端与壳体连接，所述的研磨盘设置在研磨槽内，并将研磨盘设置在转轴上，所述的研磨盘上设置有连接杆，并在连接杆上设置有刮板，在研磨盘上的连接杆上设置有刮板，能够在研磨盘旋转过程中将研磨槽内携带研磨杂质的研磨液刮入到研磨液槽中，并经过排液管排出壳体，进一步提高大型模具的研磨精度，也避免了研磨液对交换箱等部件造成损坏，提高了研磨机的安全性，延长研磨机的使用寿命，所述的气缸设置在支撑梁上，所述的固定块通过升降杆与气缸连接，将大型模具固定在固定块上，通过气缸、升降杆能够控制大型模具的上升或下降，从而实现了对大型模具的研磨工作，操作方便，提高了工作效率，延长了研磨机的使用寿命。
[0006]所述的刮板，其数量为1-4个，并将刮板设置为高分子塑料材料。
[0007]有益效果:本实用新型在交换箱上设置有轴承、从动轮，并在轴承内设置有转轴，电机带动从动轮旋转，从动轮通过交换箱使转轴旋转，克服了传统的齿轮传动因齿轮受损而缩短研磨机使用寿命的问题，在支撑梁上设置有喷头，能够在大型模具研磨过程中喷洒研磨液，既能够降低大型模具研磨产生过程中产生的温度，又可以提高大型模具的研磨精度，在研磨盘上的连接杆上设置有刮板，能够在研磨盘旋转过程中将研磨槽内携带研磨杂质的研磨液刮入到研磨液槽中，并经过排液管排出壳体，进一步提高大型模具的研磨精度，也避免了研磨液对交换箱等部件造成损坏，提高了研磨机的安全性，延长研磨机的使用寿命O
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1.壳体、2.交换箱、3.电机、4.研磨液槽、5.研磨槽、6.排液管、7.研磨盘、8.气缸、9.固定块、10.支撑梁、11.轴承、12.从动轮、13.转轴、14.从动轮、15.皮带、16.轴承安装板、17.加强板、18.连接杆、19.刮板、20.升降杆、21.控制柜、22.喷头。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0011]如附图所示，一种适用于大型模具的无齿轮研磨机，包括壳体1、交换箱2、电机3、研磨液槽4、研磨槽5、排液管6、研磨盘7、气缸8和固定块9，其特征在于:所述的壳体I上设置有支撑梁10，并在壳体I的外壁上设置有控制柜21，通过控制柜21便于操作人员的操作，所述的支撑梁10上设置有喷头22，通过喷头22能够在大型模具研磨过程中喷洒研磨液，既能够降低大型模具研磨产生过程中产生的温度，又可以提高大型模具的研磨精度，所述的交换箱2设置在壳体I内，并在交换箱2上设置有轴承11、从动轮12，所述的轴承11内设置有转轴13，所述的电机3设置在壳体I内，并在电机3上设置有主动轮14，所述的主动轮14通过皮带15与从动轮12连接，电机3带动从动轮12旋转，从动轮12通过交换箱2使转轴13旋转，克服了传统的齿轮传动因齿轮受损而缩短研磨机使用寿命的问题，提高了研磨机的质量性能，延长了研磨机的使用寿命，所述的研磨液槽4设置在壳体I内，并在研磨液槽4上设置有轴承安装板16，所述的轴承安装板16与轴承11连接，所述的研磨槽5设置在研磨液槽4上，并在研磨液槽4与研磨槽5之间设置有加强板17，通过加强板17提高了研磨液槽4与研磨槽5之间的连接强度，所述的排液管6—端与研磨液槽4连接，另一端与壳体I连接，所述的研磨盘7设置在研磨槽5内，并将研磨盘7设置在转轴13上，所述的研磨盘7上设置有连接杆18，并在连接杆18上设置有刮板19，所述的刮板19，其数量为4个，并将刮板19设置为高分子塑料材料，在研磨盘7上的连接杆18上设置有刮板19，能够在研磨盘7旋转过程中将研磨槽5内携带研磨杂质的研磨液刮入到研磨液槽4中，并经过排液管6排出壳体I，进一步提高了大型模具的研磨精度，也避免了研磨液对交换箱2等部件造成损坏，提高了研磨机的安全性，延长研磨机的使用寿命，所述的气缸8设置在支撑梁10上，所述的固定块9通过升降杆20与气缸8连接，将大型模具固定在固定块9上，通过气缸8、升降杆20能够控制大型模具的上升或下降，从而实现了对大型模具的研磨工作，操作方便，提高了工作效率，延长了研磨机的使用寿命。
[0012]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种适用于大型模具的无齿轮研磨机，包括壳体、交换箱、电机、研磨液槽、研磨槽、排液管、研磨盘、气缸和固定块，其特征在于:所述的壳体上设置有支撑梁，并在壳体的外壁上设置有控制柜，所述的支撑梁上设置有喷头，所述的交换箱设置在壳体内，并在交换箱上设置有轴承、从动轮，所述的轴承内设置有转轴，所述的电机设置在壳体内，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的研磨液槽设置在壳体内，并在研磨液槽上设置有轴承安装板，所述的轴承安装板与轴承连接，所述的研磨槽设置在研磨液槽上，并在研磨液槽与研磨槽之间设置有加强板，所述的排液管一端与研磨液槽连接，另一端与壳体连接，所述的研磨盘设置在研磨槽内，并将研磨盘设置在转轴上，所述的研磨盘上设置有连接杆，并在连接杆上设置有刮板，所述的气缸设置在支撑梁上，所述的固定块通过升降杆与气缸连接。2.根据权利要求1所述的适用于大型模具的无齿轮研磨机，其特征在于:所述的刮板，其数量为1-4个，并将刮板设置为高分子塑料材料。
【文档编号】B24B19/20GK205465660SQ201620198475
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】曾庆明
【申请人】安徽格楠机械有限公司